CN209805520U - 一种电机转子冲片 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电机的技术领域，其中公开了一种电机转子冲片，其包括呈弧形的冲片部件，所述冲片部件周向排布拼接形成转子冲片，所述冲片部件靠近转子冲片轴线的一端为内弧形面，所述内弧形面之间合围成用于安装转轴的轴孔，所述冲片部件沿转子冲片周向的相对两端分别设置有拼装凸起以及呈楔形的拼装凹槽，所述拼装凸起嵌设于相邻所述冲片部件的所述拼装凹槽内。本实用新型具有采用不对称的拼接式结构，转子冲片正反面的拼装凸起朝向不同，明显区分转子冲片的正反面，防止叠装转子冲片时出现毛刺方向相对的情况，提高电机转子的性能的效果。

Description

一种电机转子冲片

技术领域

本实用新型涉及电机的技术领域，尤其是涉及一种电机转子。

背景技术

电机主要是由电机转子和电机定子组成，电机转子主要由多个转子冲片叠加在一起，转轴再贯穿叠加的转子冲片，转子冲片是电机中的关键零部件，其内外圆尺寸、槽型大小、多少等对电机的效率有着直接的影响。

现有公告号为CN105337436B的中国专利，其公开了永磁同步电动机及其制作方法和转子冲片，其转子冲片是一个连续、完整、对称的环形结构。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：转子冲片采用冲压成型方式加工，因其加工方式会在转子冲片一面的外周留有较小的毛刺，且因转子冲片为对称结构，仅凭肉眼难以确定转子冲片的正反面，会导致转子冲片安装时出现毛刺方向相对的情况，严重的如过大的毛刺会导致片间短路，导致电机的性能降低甚至报废。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电机转子冲片，在叠装时易于分辨其正反面，防止转子冲片安装时出现毛刺方向相对的情况。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电机转子冲片，包括呈弧形的冲片部件，所述冲片部件周向排布拼接形成转子冲片，所述冲片部件靠近转子冲片轴线的一端为内弧形面，所述内弧形面之间合围成用于安装转轴的轴孔，所述冲片部件沿转子冲片周向的相对两端分别设置有拼装凸起以及呈楔形的拼装凹槽，所述拼装凸起嵌设于相邻所述冲片部件的所述拼装凹槽内。

通过采用上述技术方案，采用不对称的拼接式结构，转子冲片正反面的拼装凸起朝向不同，明显区分转子冲片的正反面，防止叠装转子冲片时出现毛刺方向相对的情况，提高电机转子的性能。

本实用新型进一步设置为：若干所述拼装凹槽间隔设置于所述冲片部件上，若干所述拼装凸起间隔设置于所述冲片部件上。

通过采用上述技术方案，因拼接形成的冲片过盈压装于转轴上，拼接部件需要承受较大的作用力，冲片部件间的相互作用力均匀分布至所有拼装凹槽与拼装凸起上，避免拼装凹槽与拼装凸起被拉伸变形，影响电机转子的性能。

本实用新型进一步设置为：所述冲片部件上设置有磁钢孔。

通过采用上述技术方案，磁钢孔内过盈装配有永磁体，永磁体代替励磁绕组，不存在励磁铜耗，具有功率密度大、效率高等优点。

本实用新型进一步设置为：所述冲片部件远离转子冲片轴线的一端为外弧形面，所述冲片部件远离转子冲片轴线的一端绕其外弧形面的轴线周向间隔开设有线圈槽，所述线圈槽之间形成绕线柱，相邻所述绕线柱相对的一侧且位于靠近所述外弧形面的一端相对延伸有档杆。

通过采用上述技术方案，气隙磁场由单相励磁绕组产生的电励磁磁场和永磁体产生的磁场共同构成，通过改变励磁电流来调节气隙磁场，从而提高电机的转速运行范围和调磁能力，同时线圈缠绕于绕线柱上，线圈槽用于容纳线圈，档杆防止线圈脱落。

本实用新型进一步设置为：所述外弧形面的轴线与所述内弧形面的轴线不重合。

通过采用上述技术方案，转子冲片的外周至转子冲片轴线的距离不等，即电机转子与电机定子之间的气隙不均匀，能够显著削弱齿槽转矩，降低低速运行时的速度波动。

本实用新型进一步设置为：所述磁钢孔的内壁上设置有预留槽。

通过采用上述技术方案，生产完成的永磁体上残留有毛边，预留槽151用于避让永磁体的毛边，方便永磁体的嵌装。

本实用新型进一步设置为：所述磁钢孔与所述内弧形面之间设置有散热孔，所述散热孔与所述磁钢孔相连通。

通过采用上述技术方案，空气在散热孔内流通且永磁体直接接触空气，提高永磁体的散热效率，且散热孔用于避让永磁体受热后的膨胀。

本实用新型进一步设置为：所述冲片部件厚度方向的一端设置有散热凹槽，所述冲片部件拼接后，所述散热凹槽之间相互连通。

通过采用上述技术方案，相邻转子冲片相互抵接，空气在散热凹槽内流通，带走转子冲片的上热量，提高叠装于中间位置的转子冲片的散热效率。

本实用新型进一步设置为：所述散热凹槽的内壁为弧面。

通过采用上述技术方案，散热凹槽的最大深度处为冲片组件的强度薄弱处，弧面避免该强度薄弱处的厚度发生突变，防止应力集中，减少散热凹槽冲片部件结构强度的削弱。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.采用不对称的拼接式结构，转子冲片正反面的拼装凸起朝向不同，明显区分转子冲片的正反面，防止叠装转子冲片时出现毛刺方向相对的情况，提高电机转子的性能；

2.气隙磁场由单相励磁绕组产生的电励磁磁场和永磁体产生的磁场共同构成，通过改变励磁电流来调节气隙磁场，从而提高电机的转速运行范围和调磁能力；

3.散热凹槽提高叠装于中间位置的转子冲片的散热效率。

附图说明

图1是冲片部件的正视图。

图2是转子冲片的结构示意图。

图3是冲片部件的结构示意图

图中，01、转子冲片；02、轴孔；1、冲片部件；11、内弧形面；12、外弧形面；13、线圈槽； 14、绕线柱；141、档杆；15、磁钢孔；151、预留槽；16、散热孔；17、散热凹槽；171、弧面；18、拼装凸起；19、拼装凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种电机转子冲片，包括呈弧形的冲片部件1，四片冲片部件1周向排布拼接形成转子冲片01，冲片部件1靠近转子冲片01轴线的一端为内弧形面11，四面内弧形面11围成用于安装转轴的轴孔02，冲片部件1沿转子冲片01周向的相对两端分别设置有拼装凸起18以及呈楔形的拼装凹槽19，拼装凸起18以及拼装凹槽19分别沿转子冲片01的直径方向间隔设置，拼装凸起18嵌设于相邻冲片部件1的拼装凹槽19内。

采用不对称的拼接式结构，转子冲片01正反面的拼装凸起朝向不同，易于区分转子冲片01的正反面，防止叠装转子冲片01时出现毛刺方向相对的情况，冲片部件1间的相互作用力均匀分布至所有拼装凹槽19与拼装凸起18上，避免拼装凹槽19与拼装凸起18被拉伸变形，提高电机转子叠装的可靠性，保证电机转子的性能。

参照图1，冲片部件1上设置有的磁钢孔15，磁钢孔15内过盈装配有永磁体，永磁体代替励磁绕组，不存在励磁铜耗；磁钢孔15靠近内弧形面11的内壁上设置有预留槽151，生产完成的永磁体上残留有毛边，预留槽151用于避让永磁体的毛边，方便永磁体的嵌装。

参照图1和图2，冲片部件1远离转子冲片01轴线的一端为外弧形面12，外弧形面12的轴线与内弧形面11的轴线不重合，冲片部件1远离转子冲片01轴线的一端为外弧形面12，冲片部件1远离转子冲片01轴线的一端绕其外弧形面12的轴线周向间隔开设有线圈槽13，线圈槽13之间形成绕线柱14，相邻绕线柱14相对的一侧且位于靠近外弧形面12的一端相对延伸有档杆141；线圈缠绕于绕线柱14上，线圈槽13用于容纳线圈，档杆141防止线圈脱落，气隙磁场由单相励磁绕组产生的电励磁磁场和永磁体产生的磁场共同构成，通过改变励磁电流来调节气隙磁场，从而提高电机的转速运行范围和调磁能力，转子冲片01的外周至转子冲片01轴线的距离不等，即电机转子与电机定子之间的气隙不均匀，能够显著削弱齿槽转矩，降低低速运行时的速度波动，提高电机运行的稳定性。

参照图1和图2，转子冲片01上的四个磁钢孔15拼接后呈正方形，磁钢孔15与内弧形面11之间设置有散热孔16，散热孔16与磁钢孔15相连通，冲片部件1厚度方向的一端设置有散热凹槽17，四片冲片部件1拼接后散热凹槽17之间相互连通且使得相邻散热孔16相互连通，散热凹槽17的内壁为弧面171（参照图3）；空气在散热孔16内流通且永磁体直接接触空气，提高永磁体的散热效率，且散热孔16用于避让永磁体受热后的膨胀，相邻转子冲片01相互抵接，空气在散热凹槽17内流通，带走转子冲片01的上热量，提高叠装于中间位置的转子冲片01的散热效率，散热凹槽17的最大深度处为冲片部件1的强度薄弱处，弧面171避免该强度薄弱处的厚度发生突变，防止应力集中，减少散热凹槽17对冲片部件1结构强度的削弱。

本实施例的实施原理为：采用不对称的拼接式结构，转子冲片01正反面的拼装凸起18的朝向不同，明显区分转子冲片01的正反面，防止叠装转子冲片01时出现毛刺方向相对的情况，提高电机转子的性能；气隙磁场由单相励磁绕组产生的电励磁磁场和永磁体产生的磁场共同构成，通过改变励磁电流来调节气隙磁场，从而提高电机的转速运行范围和调磁能力；空气在散热孔16及散热凹槽17内流通，带走转子冲片01及永磁体上的热量，提高电机的散热效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电机转子冲片，其特征在于：包括呈弧形的冲片部件（1），所述冲片部件（1）周向排布拼接形成转子冲片（01），所述冲片部件（1）靠近转子冲片（01）轴线的一端为内弧形面（11），所述内弧形面（11）之间合围成用于安装转轴的轴孔（02），所述冲片部件（1）沿转子冲片（01）周向的相对两端分别设置有拼装凸起（18）以及呈楔形的拼装凹槽（19），所述拼装凸起（18）嵌设于相邻所述冲片部件（1）的所述拼装凹槽（19）内。

2.根据权利要求1所述的一种电机转子冲片，其特征在于：若干所述拼装凹槽（19）间隔设置于所述冲片部件（1）上，若干所述拼装凸起（18）间隔设置于所述冲片部件（1）上。

3.根据权利要求1所述的一种电机转子冲片，其特征在于：所述冲片部件（1）上设置有磁钢孔（15）。

4.根据权利要求3所述的一种电机转子冲片，其特征在于：所述冲片部件（1）远离转子冲片（01）轴线的一端为外弧形面（12），所述冲片部件（1）远离转子冲片（01）轴线的一端绕其外弧形面（12）的轴线周向间隔开设有线圈槽（13），一片所述冲片部件（1）上的所述线圈槽（13）之间形成绕线柱（14），相邻所述绕线柱（14）相对的一侧且位于靠近所述外弧形面（12）的一端相对延伸有档杆（141）。

5.根据权利要求4所述的一种电机转子冲片，其特征在于：所述外弧形面（12）的轴线与所述内弧形面（11）的轴线不重合。

6.根据权利要求3所述的一种电机转子冲片，其特征在于：所述磁钢孔（15）的内壁上设置有预留槽（151）。

7.根据权利要求6所述的一种电机转子冲片，其特征在于：所述磁钢孔（15）与所述内弧形面（11）之间设置有散热孔（16），所述散热孔（16）与所述磁钢孔（15）相连通。

8.根据权利要求7所述的一种电机转子冲片，其特征在于：所述冲片部件（1）厚度方向的一端设置有散热凹槽（17），所述冲片部件（1）拼接后，所述散热凹槽（17）之间相互连通。

9.根据权利要求8所述的一种电机转子冲片，其特征在于：所述散热凹槽（17）的内壁为弧面（171）。