CN209804743U - 电池箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池箱，电池箱包括：底板，所述底板至少包括两个板体，两个所述板体上下间隔设置形成中空结构；边框，所述边框位于所述底板的四周，所述边框包括沿竖直方向延伸的侧框和连接于所述侧框且沿水平方向的底框；隔离板，所述隔离板分别与两个所述板体和所述底框密封连接，构设出用于容纳电池的腔室。根据本实用新型实施例的电池箱，通过隔离板将底板和边框连接起来，隔离板分别与两个板体密封连接，实现了隔离板与底板的双层密封，提高了电池箱的密封性。

Description

电池箱

技术领域

本实用新型涉及新能源汽车电池技术领域，更具体地，涉及一种电池箱。

背景技术

随着电池系统能量密度的不断提升，电池箱轻量化的要求也越来越高。底板型材壁厚由原来的3mm下降到1.5mm。底板型材壁厚的降低，增加了电池底板受到外力(例如整车托底)时破裂导致密封失效的风险。

现有的设计，底板通常为包括两个板体的中空型材，通过外部板体与边框进行搅拌摩擦焊接，由于内部板体没有焊接支撑结构，无法进行搅拌摩擦焊接，只能采用氩弧焊或断续焊，这样，电池箱仅依靠外部密封结构，一旦外部型材破裂，电池箱密封防护即失效。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种电池箱，该电池箱的密封性佳，结构稳定。

根据本实用新型的电池箱，包括：底板，所述底板至少包括两个板体，两个所述板体上下间隔设置形成中空结构；边框，所述边框位于所述底板的四周，所述边框包括沿竖直方向延伸的侧框和连接于所述侧框且沿水平方向的底框；隔离板，所述隔离板分别与两个所述板体和所述底框密封连接，构设出用于容纳电池的腔室。

根据本实用新型实施例的电池箱，通过隔离板将底板和边框连接起来，隔离板分别与两个板体密封连接，实现了隔离板与底板的双层密封，提高了电池箱的密封性。

另外，根据本实用新型的电池箱，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一些实施例，所述底板端部的两个所述板体向外形成槽口，所述隔离板包括：本体和连接于所述本体的连接板，所述连接板插入所述槽口内以支撑所述底板端部的两个所述板体。

可选实施例中，所述连接板包括：第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和所述第二连接板的一端与所述隔离板的本体侧壁相连，所述第一连接板和所述第二连接板的另一端插入所述槽口内，以分别支撑所述底板端部的两个板体。

可选实施例中，两个所述板体之间设有支撑板，所述支撑板沿第一水平方向延伸且与所述板体密封连接，所述隔离板沿第二水平方向延伸。

可选示例中，所述第一连接板和所述第二连接板上下对称且间隔设置，所述第一连接板朝向所述第二连接板的表面包括向上延伸的倾斜面和水平方向延伸的直面。

可选示例中，所述本体的截面为方形，第一连接板的上表面低于所述本体的上表面，所述第二连接板的下表面高于所述本体的下表面。

进一步可选示例中，所述底框朝向隔离板的一端与所述隔离板的本体密封连接，所述底框的上表面与所述本体的上表面平齐，所述底框的下表面与所述本体的下表面平齐。

可选实施例中，所述本体的上表面与所述底板的上表面平齐，所述本体的下表面与所述底板的下表面平齐。

可选实施例中，所述底板包括多个相互拼接的中空单板，相邻的两个所述中空单板水平对接后焊接。

可选示例中，所述边框由多个中空结构的板材首尾依次拼接而成，所述中空结构内设有延伸方向不同的加强筋。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一些实施例的电池箱的分解图；

图2是根据本实用新型一些实施例的电池箱的装配图；

图3是根据本实用新型一些实施例的底板的中空单板的结构示意图；

图4是根据本实用新型一些实施例的隔离板的剖视图；

图5是根据本实用新型一些实施例的底板的局部剖视图；

图6是根据本实用新型一些实施例的电池箱的剖视图。

附图标记：

电池箱100；

底板10；板体11；槽口12；中空单板13；支撑板14；

边框20；侧框21；底框22；加强筋23；

隔离板30；本体31；第一连接板32；第二连接板33；倾斜面341；直面342；

焊接面40。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-图6，描述根据本实用新型实施例的电池箱100，电池箱100包括：底板10、边框20和隔离板30。当然，电池箱100也还可以包括盖体(图未示意出)，盖体盖设在边框20上用于封闭电池箱100。

具体地，如图1所示，底板10至少包括两个板体11，两个板体11上下间隔设置形成中空结构。即在上下方向，底板10包括两个或两个以上的板体 11，通过两个以上的板体11构成用于承载和安装电池的底板10。其中，底板 10在上下方向的厚度小等于1.5毫米，也就是说，每个板体11的厚度及板体11的间距之和小等于1.5毫米。

边框20位于底板10的四周，边框20包括沿竖直方向延伸的侧框21和连接于侧框21且沿水平方向的底框22。即边框20包绕在底板10的周向方向，其中，侧框21限定出电池箱100的深度，利用底框22与底板10进行连接。需要说明的是，本实用新型中的“连接”可以为直接连接，也可以借助其他部件实现的间接连接。

隔离板30分别与两个板体11和底框22密封连接，构设出用于容纳电池的腔室。也就是说，隔离板30一方面与两个板体11密封连接，隔离板30另一方面与底框22密封连接。换言之，底板10与隔离板30之间至少具有两层的密封结构，具体为，隔离板30与位于上侧(即电池箱100的内侧)的板体 11密封连接，隔离板30与位于下侧(即电池箱100的外侧)的板体11密封连接。这样，即使底板10的其中一个板体11遭受破坏，另一个板体11与隔离板30之间的密封结构还存在，由此可以有效避免电池箱100密封失效的问题。

需要说明的是，边框20的底框22部分与隔离板30也可以设置内外两层密封结构，由此，进一步提高电池箱100的密封性，提高其安全性。可以理解的是，底板10部分为主要承载负荷对象，边框20位于底板的四周，其所承受的负荷相对较小，因此底框22与隔离板30的双层密封结构是可选择性，而非必须要求的。

此外，对于隔离板30与底板10及边框20的密封方式可以为焊接，例如，搅拌摩擦式焊接，该种焊接方式连接可靠，不易断裂。

由此，根据本实用新型实施例的电池箱100，通过隔离板30将底板10和边框20连接起来，隔离板30分别与两个板体11密封连接，实现了隔离板30 与底板的双层密封，提高了电池箱100的密封性。

可选实施例中，如图1结合图4和图5所示，底板10端部的两个板体11 形成槽口12，隔离板30包括：本体31和连接于本体31的连接板，连接板插入槽口12内以支撑底板10端部的两个板体11。这样，底板10的两个板体 11与隔离板30的连接板之间可以形成牢固的焊接面，可以实现满焊，例如，搅拌摩擦焊。可以理解的是，搅拌摩擦焊相比于氩弧焊(断续焊更牢固)，由此，可以进一步提高底板10与隔离板30之间的连接强度，进而提高电池箱的结构强度和密封性。

一个具体实施例中，如图4所示，连接板包括：第一连接板32和第二连接板33，第一连接板32和第二连接板33的一端与隔离板30的本体31侧壁相连，第一连接板32和第二连接板33的另一端插入槽口内，以分别支撑底板 10端部的两个板体11。即第一连接板32与底板10的其中一个板体11形成牢固的焊接面，第二连接板33与底板10的另一个板体11形成牢固的焊接面，进一步可以通过搅拌摩擦焊实现有效密封连接，从而在隔离板30和底板10 之间形成有效地多重密封连接，提高电池箱100的结构强度。

此外，隔离板30的另一端与边框20的接触面也可以采用搅拌摩擦焊的方式密封连接，从而有效提高隔离板30与边框20的连接强度，提高电池箱100 的承受能力。

电池箱100组装时，可以先将隔离板30插入槽口12内，再通过焊接方式将隔离板30与底板10密封连接。此外，隔离板30可以依据槽口12数量来设定，例如，若底板10的两边设有槽口12，其余边为密封结构，则底板10上可以插入两个隔离板30来实现密封。

一个具体实施例中，如图1、图3和图5所示，两个板体11之间设有支撑板14，支撑板14沿第一水平方向(如图3中的左右方向)延伸且与板体11 密封连接，隔离板30沿第二水平方向(如图1和图2中的前后)延伸。支撑板14起到支撑板14体11及维持底板稳固性的作用。支撑板14可以垂直设置于板体11之间，支撑板14可以倾斜设置于板体11之间。此外，板体11与支撑板14可以采用挤压工艺一体成型，提高支撑板14与板体11之间的结构强度。

可选示例中，如图4结合图1所示，第一连接板32和第二连接板33上下对称且间隔设置，第一连接板32朝向第二连接板33的表面包括向上延伸的倾斜面341和水平方向延伸的直面342。相应地，第二连接板33朝向第一连接板32的表面包括向下延伸的倾斜面341和水平方向延伸的直面342。如图4，第一连接板32和第二连接板33的截面均为三角形，这样，可以提高第一连接板32和第二连接板33的结构强度，进而提高隔离板30与底板的配合强度。

进一步可选示例中，本体31的截面为方形，第一连接板32的上表面低于本体31的上表面，第二连接板33的下表面高于本体31的下表面。如图4结合图6所示，第一连接板32的上表面与本体31的上表面形成台阶结构，即第一连接板32的上表面与本体31的上表面位于不同的竖直高度。第二连接板33的下表面与本体31的下表面也形成台阶结构，即第二连接板33的下表面与本体31的下表面位于不同的竖直高度。这样，更加有利于隔离板30与底板的配合，例如，在焊接时，本体31可以作为支撑结构。

进一步可选示例中，如图6所示，底框22朝向隔离板30的一端与隔离板 30的本体31密封连接，底框22的上表面与本体31的上表面平齐，底框22 的下表面与本体31的下表面平齐。如图4结合图6所示，第一连接板32和第二连接板33插入槽口12，在水平方向上，本体31、底板和底框22并列设置，底框22抵接在本体31的侧面，本体31与底框22之间可以焊接方式连接在一起，例如，如图6所示，在底框22的上侧面(即邻近电池箱100内的表面) 和下侧面(即远离电池箱100内的表面)均形成焊接面40，从而在底框22与隔离板30之间形成双层密封结构，进一步提高电池箱100的密封性。

可选实施例中，如图3所示，底板10包括多个相互拼接的中空单板13，相邻的两个中空单板13水平对接后焊接。即通过多个中空单板13来组建底板的承载面，并通过焊接方式连接两个相邻的中空单板13，从而提高底板自身的密封性，进而有效提高电池箱100的密封性。其中，每个中空单板13的形状和尺寸可以相同，也可以不同。中空单板13可以减轻电池箱100的整体重量，满足电池箱100轻量化的要求。其中，中空单板13可以为铝合金挤压空腔结构。

可选实施例中，如图1和图6所示，边框20由多个中空结构的板材首尾依次拼接而成，中空结构内设有延伸方向不同的加强筋23。通过加强筋23结构可以提高边框20的整体结构强度。可以理解的是，边框20为中空结构可以减轻电池箱100的整体重量，满足电池箱100轻量化的要求。其中，边框20 可以为铝合金挤压空腔结构。

在本实用新型的一个具体实施例中，电池箱100包括：底板10、边框20 和隔离板30。

具体地，底板10至少包括两个板体11，两个板体11上下间隔设置形成中空结构；边框20位于底板10的四周，边框20包括沿竖直方向延伸的侧框21 和连接于侧框21且沿水平方向的底框22；隔离板30分别与两个板体11和底框22密封连接，构设出用于容纳电池的腔室。

底板10形成槽口12，隔离板30包括：本体31和连接于本体31的第一连接板32和第二连接板33，第一连接板32和第二连接板33插入槽口12内分别与对应的板体11配合。

两个板体11之间设有支撑板14，支撑板14沿左右方向延伸且与板体11 密封连接，隔离板30沿前后方向延伸，第一连接板32和第二连接板33分别止抵在支撑板的端面上。

上述实施例的装配过程大致如下，首先将两个隔离板30分别插入底板10 的两个相对设置的槽口12，例如，如图1中的左槽口12和右槽口12，使得第一连接板32和第二连接板33分别与板体11形成焊接面，并通过搅拌摩擦焊接方式进行密封固定。接着将边框20与底板10配合且使得底框22抵接于隔离板30的本体31的端面，使得底框22的上侧面和下侧面均与隔离板30形成焊接面，并通过搅拌摩擦焊接方式进行密封固定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种电池箱，其特征在于，包括：

底板，所述底板至少包括两个板体，两个所述板体上下间隔设置形成中空结构；

边框，所述边框位于所述底板的四周，所述边框包括沿竖直方向延伸的侧框和连接于所述侧框且沿水平方向的底框；

隔离板，所述隔离板分别与两个所述板体和所述底框密封连接，构设出用于容纳电池的腔室。

2.根据权利要求1所述的电池箱，其特征在于，所述底板端部的两个板体向外延伸形成槽口，所述隔离板包括：本体和连接于所述本体的连接板,所述连接板插入所述槽口内以支撑所述底板端部的两个板体。

3.根据权利要求2所述的电池箱，其特征在于，所述连接板包括：第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和所述第二连接板的一端与所述隔离板的本体侧壁相连，所述第一连接板和所述第二连接板的另一端插入所述槽口内，以分别支撑所述底板端部的两个板体。

4.根据权利要求2所述的电池箱，其特征在于，两个所述板体之间设有支撑板，所述支撑板沿第一水平方向延伸且与所述板体密封连接，所述隔离板沿第二水平方向延伸。

5.根据权利要求3所述的电池箱，其特征在于，所述第一连接板和所述第二连接板上下对称且间隔设置，所述第一连接板朝向所述第二连接板的表面包括向上延伸的倾斜面和水平方向延伸的直面。

6.根据权利要求3所述的电池箱，其特征在于，所述本体的截面为方形，第一连接板的上表面低于所述本体的上表面，所述第二连接板的下表面高于所述本体的下表面，所述本体的上表面与所述底板的上表面平齐，所述本体的下表面与所述底板的下表面平齐。

7.根据权利要求2所述的电池箱，其特征在于，所述底框朝向所述隔离板的一端与所述隔离板的本体密封连接，所述底框的上表面与所述本体的上表面平齐，所述底框的下表面与所述本体的下表面平齐。

8.根据权利要求1所述的电池箱，其特征在于，所述底板包括多个相互拼接的中空单板，相邻的两个所述中空单板水平对接后焊接。

9.根据权利要求1所述的电池箱，其特征在于，所述边框由多个中空结构的板材首尾依次拼接而成，所述中空结构内设有延伸方向不同的加强筋。

10.根据权利要求1所述的电池箱，其特征在于，所述底板与所述隔离板，及所述边框与所述隔离板均采用搅拌摩擦焊方式连接。