CN209804671U - 一种perc电池的背面电极结构和电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种PERC电池的背面电极结构和电池，背面电极结构包括多条间隔开分布的背面主栅线和多条与背面主栅线连接的细栅线，每条背面主栅线分别包括多段电极主栅和多段铝主栅，多段电极主栅和多段铝主栅分别间隔开交替分布且每段电极主栅分别与位于其两端的铝主栅连接，铝主栅的宽度小于电极主栅的宽度。本实用新型的PERC电池的背面电极结构，解决了电池背面遮光率高，效率低的问题，能够减小铝栅线的遮光面积，提高电池背面效率，提升组件效率，该背面电极结构的结构简单，易于加工制造。

Description

一种PERC电池的背面电极结构和电池

技术领域

本实用新型涉及光伏制造技术领域，涉及一种PERC电池的背面电极结构和电池。

背景技术

随着我国科技的发展以及光电子和通信产业的发展，晶体硅太阳能电池片已得到了普遍的推广和应用。晶体硅太阳能电池片是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中价值最高的部分，其作用是将太阳的辐射能力转换为电能，电能可以被送往蓄电池中存储起来，或被用于推动负载工作。太阳能电池片的质量和成本直接由若干个太阳能单晶硅电池片焊接决定，因此，太阳能单晶硅电池片的焊接结构改进尤为重要。光伏产业中的太阳能单晶硅PERC(Passivated Emitterand Rear Cell)双面电池片，是通过将PERC生产线工艺优化升级，将背面铝背场由全面印刷优化为局部印刷，然后通过烧结工艺及后续工艺来完成电池的生产。由于其背面铝主栅设计存在遮光缺陷，影响双面电池的背面受光率，导致太阳能单晶硅电池片背面效率降低。

实用新型内容

本实用新型提供一种PERC电池的背面电极结构，用于解决电池背面遮光率高，效率低的问题。

本实用新型还提供一种具有上述PERC电池的背面电极结构的电池。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

根据本实用新型第一方面实施例的PERC电池的背面电极结构，所述背面电极结构包括多条间隔开分布的背面主栅线和多条与所述背面主栅线连接的细栅线，每条所述背面主栅线分别包括多段电极主栅和多段铝主栅，多段所述电极主栅和多段所述铝主栅分别间隔开交替分布且每段所述电极主栅分别与位于其两端的所述铝主栅连接，所述铝主栅的宽度小于所述电极主栅的宽度。

进一步地，所述背面主栅线与所述细栅线垂直连接。

进一步地，所述电极主栅的两侧分别设有铝栅线以与该电极主栅两端的铝主栅相连。

进一步地，所述背面主栅线包括五条且五条所述背面主栅线间隔开均匀分布。

进一步地，每条所述背面主栅线的两端分别为所述铝主栅。

进一步地，每条所述背面主栅线分别包括六段所述电极主栅和七段所述铝主栅。

进一步地，位于中间位置的所述铝主栅的长度为其他所述铝主栅长度的两倍。

进一步地，第二段和第五段的所述电极主栅的长度相同，第一段、第三段、第四段、以及第六段的所述电极主栅的长度相同，且第二段所述电极主栅的长度小于第一段所述电极主栅的长度。

进一步地，第二段所述电极主栅的长度是第一段所述电极主栅的长度的一半。

根据本实用新型第二方面实施例的电池包括根据上述实施例的PERC电池的背面电极结构。

本实用新型的上述技术方案至少具有如下有益效果：

根据本实用新型的PERC电池的背面电极结构，解决了电池背面遮光率高，效率低的问题，能够减小铝栅线的遮光面积，提高PERC电池背面效率，提升组件效率，该背面电极结构的结构简单，易于加工制造。

附图说明

图1为本实用新型实施例的PERC电池的背面电极结构的结构示意图。

附图标记：

细栅线10；

电极主栅21；铝主栅22；铝栅线23。

具体实施方式

下面首先结合附图具体描述根据本实用新型实施例的PERC电池的背面电极结构。

如图1所示，根据本实用新型实施例的PERC电池的背面电极结构，背面电极结构包括多条间隔开分布的背面主栅线和多条与背面主栅线连接的细栅线10，每条背面主栅线分别包括多段电极主栅21和多段铝主栅22，多段电极主栅21和多段铝主栅22分别间隔开交替分布且每段电极主栅21分别与位于其两端的铝主栅22连接，铝主栅22的宽度小于电极主栅21的宽度。

也就是说，背面电极结构包括多条间隔开分布的背面主栅线和细栅线10，多条细栅线10可以与背面主栅线连接，细栅线10与背面主栅线可以垂直连接，相比于倾斜连接，垂直连接时栅线的总体长度短，能够减小遮光面积，减少浆料用量。多条细栅线10可以间隔开分布，细栅线10的宽度可以相同，也可以不同，细栅线10可以收集电流。每条背面主栅线中可以分别包括多段电极主栅21和多段铝主栅22，电极主栅21可以为银电极栅线，导电性好，利于收集电流，多段电极主栅21和多段铝主栅22可以分别间隔开交替分布，每条背面主栅线中最外端的两端可以为铝主栅22，多段电极主栅21和多段铝主栅22分别间隔开交替分布，减小浆料的用量，降低成本，提高电流收集能力，降低电阻。且每段电极主栅21可以分别与位于其两端的铝主栅22连接，每条背面主栅线中多段电极主栅21的长度可以不同，每条背面主栅线中多段铝主栅22的长度也可以不同。铝主栅22的宽度可以小于电极主栅21的宽度，可以减小遮光面积，减小浆料的用量，降低成本。通过多条细栅线10与背面主栅线垂直连接，以及铝主栅22的宽度小于电极主栅21的宽度的设计，可以减小遮光面积，提高受光率，减小浆料的用量，降低成本，提高电池背面效率。

在一些实施例中，电极主栅21的两侧可以分别设有铝栅线23，铝栅线23可以与该电极主栅21两端的铝主栅22相连。

在另一些实施例中，背面主栅线可以包括五条，且五条背面主栅线间隔开均匀分布，如图1所示，五条背面主栅线可以沿着电极结构的左右方向间隔开均匀分布。

具体地，每条背面主栅线中，每条背面主栅线的两端可以分别为铝主栅22，可以通过铝主栅22将电流导出。

在一些优选实施例中，如图1所示，每条背面主栅线可以分别包括六段电极主栅21和七段铝主栅22。位于中间位置的铝主栅22的长度为其他铝主栅22长度的两倍，七段铝主栅22中位于最上方的为第一段铝主栅22，最下方的为第七段铝主栅22，第四段铝主栅22的长度为其他铝主栅22长度的两倍，从而使电池片半片切片后保证电极距电池片边缘的位置基本一致，减少焊接起始位置隐裂及虚焊问题，可改善焊接效果。

在另一些优选实施例中，如图1所示，第二段和第五段的电极主栅21的长度相同，第一段、第三段、第四段、以及第六段的电极主栅21的长度相同，其中，在六段电极主栅21中位于最上方的为第一段电极主栅21，最下方的为第六段电极主栅21，且第二段电极主栅21的长度小于第一段电极主栅21的长度，优选地，第二段电极主栅21的长度可以是第一段电极主栅21的长度的一半，能够优化背电极可焊区域，改善焊接效果，降低接触电阻，提升组件效率。

根据本实用新型的PERC电池的背面电极结构，解决了电池背面遮光率高，效率低，焊接效果不好的问题，能够减小铝栅线的遮光面积，提高PERC电池背面效率，减少焊接起始位置隐裂及虚焊问题，改善焊接效果，降低接触电阻，提升组件效率和可靠性，该背面电极结构的结构简单，易于加工制造。

根据本实用新型实施例的电池，电池的背面电极结构为上述实施例的PERC电池的背面电极结构，该电池能够减小铝栅线的遮光面积，提高电池背面效率，能够改善焊接效果，降低接触电阻，提升组件效率。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种PERC电池的背面电极结构，其特征在于，所述背面电极结构包括多条间隔开分布的背面主栅线和多条与所述背面主栅线连接的细栅线(10)，每条所述背面主栅线分别包括多段电极主栅(21)和多段铝主栅(22)，多段所述电极主栅(21)和多段所述铝主栅(22)分别间隔开交替分布且每段所述电极主栅(21)分别与位于其两端的所述铝主栅(22)连接，所述铝主栅(22)的宽度小于所述电极主栅(21)的宽度。

2.根据权利要求1所述的PERC电池的背面电极结构，其特征在于，所述背面主栅线与所述细栅线(10)垂直连接。

3.根据权利要求1所述的PERC电池的背面电极结构，其特征在于，所述电极主栅(21)的两侧分别设有铝栅线(23)以与该电极主栅(21)两端的铝主栅(22)相连。

4.根据权利要求1所述的PERC电池的背面电极结构，其特征在于，所述背面主栅线包括五条且五条所述背面主栅线间隔开均匀分布。

5.根据权利要求1所述的PERC电池的背面电极结构，其特征在于，每条所述背面主栅线的两端分别为铝主栅(22)。

6.根据权利要求5所述的PERC电池的背面电极结构，其特征在于，每条所述背面主栅线分别包括六段所述电极主栅(21)和七段所述铝主栅(22)。

7.根据权利要求6所述的PERC电池的背面电极结构，其特征在于，位于中间位置的所述铝主栅(22)的长度为其他所述铝主栅(22)长度的两倍。

8.根据权利要求7所述的PERC电池的背面电极结构，其特征在于，第二段和第五段的所述电极主栅(21)的长度相同，第一段、第三段、第四段、以及第六段的所述电极主栅(21)的长度相同，且第二段所述电极主栅(21)的长度小于第一段所述电极主栅(21)的长度。

9.根据权利要求8所述的PERC电池的背面电极结构，其特征在于，第二段所述电极主栅(21)的长度是第一段所述电极主栅(21)的长度的一半。

10.一种电池，其特征在于，所述电池的背面电极结构为如权利要求1至9任一项所述的PERC电池的背面电极结构。