CN209800965U - 一种高压气体管道阀门的排气消声装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压气体管道阀门的排气消声装置，包括外壳体、内壳体、第一端板和第二端板，所述外壳体设有出气口，所述内壳体设于所述外壳体内，所述内壳体内设有膨胀室；所述第一端板盖设于所述内壳体的低位端和所述外壳体的低位端，所述第二端板盖设于所述内壳体的高位端和所述外壳体的高位端，第一腔体内填充有第一减速材料，第二腔体内填充有第二减速材料。设备对高压气流进行多级分批次降压减速，可以稳定地降低排气过程中发出的噪音，减少对环境的影响，具有性能可靠和使用寿命长等优点。

Description

一种高压气体管道阀门的排气消声装置

技术领域

本实用新型属于降噪设备技术领域，具体地说，涉及一种高压气体管道阀门的排气消声装置。

背景技术

在对高压气体管道进行排气作业时，由于管道内的气体气压高，管道外的气体气压低，存在较大的气压差，管道内的气体通过阀门后会发生一定程度的膨胀并高速运动，引起周围空气扰动进而产生较大的噪音，对附近人们的正常工作和生活产生不良影响。

实用新型内容

针对现有技术中上述的不足，本实用新型提供一种高压气体管道阀门的排气消声装置，通过消声装置对排出管道的气体进行减速，避免产生噪音。

为了达到上述目的，本实用新型采用的解决方案是：一种高压气体管道阀门的排气消声装置，包括外壳体、内壳体、第一端板和第二端板，所述外壳体和所述内壳体均为圆柱体形，所述外壳体设有靠近高位端的出气口，所述内壳体设于所述外壳体内，所述内壳体的长度方向与所述外壳体的长度方向平行，所述内壳体内设有膨胀室；所述第一端板盖设于所述内壳体的低位端和所述外壳体的低位端，所述第一端板设有与所述膨胀室连通的进气口，所述第二端板盖设于所述内壳体的高位端和所述外壳体的高位端，所述内壳体、所述外壳体、所述第一端板和所述第二端板共同围成密封的容置腔；所述容置腔的中部设有隔板，所述隔板将所述容置腔分隔为第一腔体和第二腔体，所述第一腔体内填充有第一减速材料，所述第二腔体内填充有第二减速材料，所述隔板设有通气口，所述第一腔体通过所述通气口与所述第二腔体连通，所述内壳体设有靠近所述第一端板的排气通孔，所述第一腔体通过所述排气通孔与所述膨胀室连通。

进一步地，第一腔体内设有隔音层，所述隔音层贴附于所述外壳体的内壁。

进一步地，所述隔音层的材质为泡沫塑料。

进一步地，所述第一减速材料为空心的金属球。

进一步地，所述第二减速材料为铝屑。

进一步地，所述第一端板远离所述外壳体的一侧设有连接管，所述连接管通过所述进气口与所述膨胀室连通，所述连接管的内壁设有螺纹。

进一步地，所述外壳体的中心轴线与所述内壳体的中心轴线重合。

本实用新型的有益效果是：

设备运行时，管道内的气体首先通过进气口进入膨胀室内，刚进入膨胀室内的气体会发生一定程度的膨胀，部分气体直接横向穿过排气通孔进入第一腔体内，另一部分气体则冲向膨胀室的高位端，在膨胀室内初次降压降速后再穿过排气通孔进入第一腔体内，气体进入第一腔体后二次降压降速，然后经隔板上的通气口进入第二腔体再次减速，最后从出气口排出，设备对高压气流进行多级分批次降压减速，可以稳定地降低排气过程中发出的噪音，减少对环境的影响。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2本实用新型的剖视图；

附图中：

1-外壳体，11-出气口，12-第一腔体，13-第二腔体，14-第一减速材料，15-第二减速材料，16-隔音层，2-内壳体，21-膨胀室，22-排气通孔，3-第一端板，4-第二端板，5-隔板，51-通气口，6-连接管，7-阀门排气管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步描述：

本实施例提供一种高压气体管道阀门的排气消声装置，如图1和图2所示，包括外壳体1、内壳体2、第一端板3和第二端板4，所述外壳体1和所述内壳体2均为圆柱体形，所述外壳体1设有靠近高位端的多个出气口11，所有出气口11的面积和大于阀门排气管7的截面积。所述内壳体2设于所述外壳体1内，所述外壳体1的中心轴线与所述内壳体2的中心轴线重合，所述内壳体2内设有膨胀室21；所述第一端板3盖设于所述内壳体2的低位端和所述外壳体1的低位端，所述第一端板3设有与所述膨胀室21连通的进气口，所述第二端板4盖设于所述内壳体2的高位端和所述外壳体1的高位端，所述内壳体2、所述外壳体1、所述第一端板3和所述第二端板4共同围成密封的容置腔；所述容置腔的中部设有隔板5，所述隔板5将所述容置腔分隔为第一腔体12和第二腔体13，所述第一腔体12内填充有第一减速材料14，所述第二腔体13内填充有第二减速材料15，所述隔板5设有通气口51，所述第一腔体12通过所述通气口51与所述第二腔体13连通，所述内壳体2设有靠近所述第一端板3的排气通孔22，所述第一腔体12通过所述排气通孔22与所述膨胀室21连通。

研究人员对多种常规的减速材料进行了试验，由于气体迅速膨胀时会持续冲击位于第一腔体12内的减速材料，而常规减速材料都是疏松多孔的结构，时间久了会导致第一腔体12内的减速材料被朝着外壳体1方向挤压形成空洞，逐渐失去对气流的减速作用。所以在本实用新型中，第一减速材料14采用空心的金属球，该金属球通常采用铝制成，这样不仅能够对气流进行减速，而且第一减速材料14能够长期承受高速气流冲击不发生损坏，设备使用寿命长，性能可靠。在本实施例中，所述第二减速材料15为铝屑，铝屑内的缝隙大小适中，铝屑对气流的减速效果可以与金属球很好地配合，这样不仅能对气流进行降速，而且保证气流能及时通过消声装置，使气流排出流畅，而且铝屑还具有一定的吸声功能。

由于气流冲击金属球会发出一定的噪音，所以在第一腔体12内设有泡沫塑料材质的隔音层16，所述隔音层16贴附于所述外壳体1的内壁，用于隔音和吸声。进一步地，所述第一端板3远离所述外壳体1的一侧设有连接管6，阀门排气管7通过所述连接管6与所述膨胀室21连通，所述连接管6的内壁设有螺纹，安装时连接管6套设在阀门排气管7上，连接管6通过螺纹与阀门排气管7密封连接。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种高压气体管道阀门的排气消声装置，其特征是：包括外壳体、内壳体、第一端板和第二端板，所述外壳体和所述内壳体均为圆柱体形，所述外壳体设有靠近高位端的出气口，所述内壳体设于所述外壳体内，所述内壳体的长度方向与所述外壳体的长度方向平行，所述内壳体内设有膨胀室；所述第一端板盖设于所述内壳体的低位端和所述外壳体的低位端，所述第一端板设有与所述膨胀室连通的进气口，所述第二端板盖设于所述内壳体的高位端和所述外壳体的高位端，所述内壳体、所述外壳体、所述第一端板和所述第二端板共同围成密封的容置腔；所述容置腔的中部设有隔板，所述隔板将所述容置腔分隔为第一腔体和第二腔体，所述第一腔体内填充有第一减速材料，所述第二腔体内填充有第二减速材料，所述隔板设有通气口，所述第一腔体通过所述通气口与所述第二腔体连通，所述内壳体设有靠近所述第一端板的排气通孔，所述第一腔体通过所述排气通孔与所述膨胀室连通。

2.根据权利要求1所述的高压气体管道阀门的排气消声装置，其特征是：第一腔体内设有隔音层，所述隔音层贴附于所述外壳体的内壁。

3.根据权利要求2所述的高压气体管道阀门的排气消声装置，其特征是：所述隔音层的材质为泡沫塑料。

4.根据权利要求1所述的高压气体管道阀门的排气消声装置，其特征是：所述第一减速材料为空心的金属球。

5.根据权利要求4所述的高压气体管道阀门的排气消声装置，其特征是：所述第二减速材料为铝屑。

6.根据权利要求1所述的高压气体管道阀门的排气消声装置，其特征是：所述第一端板远离所述外壳体的一侧设有连接管，所述连接管通过所述进气口与所述膨胀室连通，所述连接管的内壁设有螺纹。

7.根据权利要求1所述的高压气体管道阀门的排气消声装置，其特征是：所述外壳体的中心轴线与所述内壳体的中心轴线重合。