CN216642385U - 一种静音压缩机组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种压缩机，尤其是一种静音压缩机组件，包括：底板，所述底板上设有进气孔和排气孔；静音罩壳，所述静音罩壳固定在所述底板的顶部；及吸音泡棉，所述吸音泡棉安装在所述底板的底部；其中，压缩机固定在底板上，且位于所述静音罩壳内，所述压缩机的进气管穿过所述进气孔，所述压缩机的排气管穿过所述排气孔。本实用新型提供的一种静音压缩机组件通过静音罩壳和吸音泡棉减少噪音，通过橡胶减震垫减少振动，极大地的减小了噪音，并且结构简单、安装方便。

Description

一种静音压缩机组件

技术领域

本实用新型涉及一种压缩机，尤其是一种静音压缩机组件。

背景技术

空调的噪音源较多，空调压缩机这也是空调噪音的来源之一，压缩机的噪音值过大，也会影响我们正常用户的使用与休息。压缩机的噪音主要由气体动力噪音以及辅助的机械噪音组成，对于压缩机位于室内的情况，噪音较大，因此如何减少噪音是亟待解决的问题。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种噪音小、结构简单的一种静音压缩机组件，具体技术方案为：

一种静音压缩机组件，包括：底板，所述底板上设有进气孔和排气孔；静音罩壳，所述静音罩壳固定在所述底板的顶部；及吸音泡棉，所述吸音泡棉安装在所述底板的底部；其中，压缩机固定在底板上，且位于所述静音罩壳内，所述压缩机的进气管穿过所述进气孔，所述压缩机的排气管穿过所述排气孔。

优选的，所述静音罩壳上设有隔音腔，所述隔音腔为真空腔或氮气腔。

其中，还包括：进气单向阀，所述进气单向阀安装在所述静音罩壳上，且与所述隔音腔相通；及排气单向阀，所述排气单向阀安装在所述静音罩壳上，且与所述隔音腔相通。

优选的，还包括：真空单向阀，所述真空单向阀固定在所述静音罩壳上，且与所述隔音腔相通。

优选的，所述静音罩壳包括：内罩壳，所述内罩壳的底部设有内连接环；及外罩壳，所述外罩壳的底部设有外连接环，所述外罩壳套在所述内罩壳上，所述外连接环与所述内连接环密封连接，所述外罩壳与所述内罩壳之间的间隙为隔音腔。

进一步的，所述外罩壳的内部设有若干顶部支撑柱和侧面支撑板；所述顶部支撑柱位于所述外罩壳内部的顶部，所述顶部支撑柱压在所述内罩壳的顶部；所述侧面支撑板位于所述外罩壳内部的侧壁上，所述侧面支撑板压在所述内罩壳的外侧面上。

其中，所述内连接环上设有若干定位柱，所述外连接环上设有若干定位孔，所述定位柱插在所述定位孔上。

优选的，所述内连接环的顶部设有密封槽，所述密封槽为环形，所述外连接环的底部设有密封环，所述密封环插在所述密封槽内。

优选的，还包括：橡胶减震垫，所述橡胶减震垫安装在所述压缩机与所述底板之间。

优选的，还包括隔音棉，所述隔音棉包覆在所述静音罩壳的内部和/或外部。

与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的一种静音压缩机组件通过静音罩壳和吸音泡棉减少噪音，通过橡胶减震垫减少振动，极大地的减小了噪音，并且结构简单、安装方便。

附图说明

图1是一种静音压缩机组件的结构示意图；

图2是仰视图；

图3是一种静音压缩机组件隐藏静音罩壳后的结构示意图；

图4是图3的侧视图；

图5是静音罩壳的剖视图；

图6是外罩壳的结构示意图；

图7是外罩壳的剖视图；

图8是内罩壳的结构示意图；

图9是底板的结构示意图；

图10是吸音泡棉的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例一

如图1至图10所示，一种静音压缩机组件，包括：底板4、静音罩壳1、吸音泡棉5和橡胶减震垫7。

如图9所示，底板4为镀锌板或不锈钢板制成，底板4上设有一个进气孔41、一个排气孔42以及若干连接孔43。压缩机6通过橡胶减震垫7固定在连接孔43上，且位于底板4的顶部。橡胶减震垫7减少振动，同时避免产生共振，避免振动产生噪音。

静音罩壳1包括内罩壳3和外罩壳2，内罩壳3的底部设有内连接环31，内连接环31的顶部设有环形的密封槽33和若干定位柱32。外罩壳2的底部设有外连接环21，外连接环21的底部设有环形的密封环27和若干定位孔22。外罩壳2套在内罩壳3上，密封环27插在密封槽33内，定位柱32插在定位孔22上。密封槽33内设有密封胶，密封胶实现外连接环21与内连接环31的密封连接，保证密封效果。定位柱32和定位孔22用于定位，方便外罩壳2与内罩壳3的安装。外罩壳2与内罩壳3之间的间隙为隔音腔11。隔音腔11为真空腔。内连接环31和外连接环21上均设有若干螺钉孔，螺钉插在螺钉孔内将静音罩壳1固定在底板4上。压缩机6位于静音罩壳1的内部。

隔音腔11采用真空腔时，外罩壳2的内部设有若干顶部支撑柱24和侧面支撑板23；顶部支撑柱24位于外罩壳2内部的顶部，顶部支撑柱24压在内罩壳3的顶部；侧面支撑板23位于外罩壳2内部的侧壁上，侧面支撑板23压在内罩壳3的外侧面上。顶部支撑柱24和侧面支撑板23支撑内罩壳3和外罩壳2，在抽真空时防止内罩壳3和外罩壳2变形，增加强度。外罩壳2上设有真空单向阀，真空单向阀与隔音腔11相通，真空单向阀用于抽真空。

吸音泡棉5安装在底板4的底部，吸音泡棉5上设有与进气孔41相对应的进气槽51和与排气孔42相对应的排气槽52，压缩机6的进气管61穿过进气孔41和进气槽51，压缩机6的排气管62穿过排气孔42和排气槽52。压缩机6的进气管61和排气管62从底部引出，不破坏静音罩壳1的完整性，从而保证隔音效果，并且方便静音罩壳1的加工，而吸音泡棉5从底部吸收噪音，与静音罩壳1形成一个隔音的腔体，隔绝压缩机6的噪音。

压缩机6、底板4、静音罩壳1和吸音泡棉5形成整体结构，使压缩机6的安装方便。

实施例二

如图1至图10所示，本实施例与实施例一的不同之处在于隔音腔11采用氮气腔，外罩壳2上装有进气单向阀81和排气单向阀82，进气单向阀81和排气单向阀82均与隔音腔11相通，进气单向阀81用于加入氮气，排气单向阀82用于排出内部的空气。氮气也具有较好的隔音效果，采用氮气隔音可以降低对静音罩壳1强度的要求，加工更加方便、成本更低。

实施例三

在上述任一项实施例的基础上，为了增加吸音效果，还包括隔音棉，隔音棉包覆在静音罩壳1的内部或外部，还可以同时包覆在静音罩壳1的内部和外部。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种静音压缩机组件，其特征在于，包括：

底板(4)，所述底板(4)上设有进气孔(41)和排气孔(42)；

静音罩壳(1)，所述静音罩壳(1)固定在所述底板(4)的顶部；及

吸音泡棉(5)，所述吸音泡棉(5)安装在所述底板(4)的底部；

其中，压缩机(6)固定在所述底板(4)上，且位于所述静音罩壳(1)内，所述压缩机(6)的进气管(61)穿过所述进气孔(41)，所述压缩机(6)的排气管(62)穿过所述排气孔(42)。

2.根据权利要求1所述的一种静音压缩机组件，其特征在于，所述静音罩壳(1)上设有隔音腔(11)，所述隔音腔(11)为真空腔或氮气腔。

3.根据权利要求2所述的一种静音压缩机组件，其特征在于，还包括：

进气单向阀(81)，所述进气单向阀(81)安装在所述静音罩壳(1)上，且与所述隔音腔(11)相通；及

排气单向阀(82)，所述排气单向阀(82)安装在所述静音罩壳(1)上，且与所述隔音腔(11)相通。

4.根据权利要求2所述的一种静音压缩机组件，其特征在于，还包括：真空单向阀，所述真空单向阀固定在所述静音罩壳(1)上，且与所述隔音腔(11)相通。

5.根据权利要求2所述的一种静音压缩机组件，其特征在于，所述静音罩壳(1)包括：

内罩壳(3)，所述内罩壳(3)的底部设有内连接环(31)；及

外罩壳(2)，所述外罩壳(2)的底部设有外连接环(21)，所述外罩壳(2)套在所述内罩壳(3)上，所述外连接环(21)与所述内连接环(31)密封连接，所述外罩壳(2)与所述内罩壳(3)之间的间隙为隔音腔(11)。

6.根据权利要求5所述的一种静音压缩机组件，其特征在于，所述外罩壳(2)的内部设有若干顶部支撑柱(24)和侧面支撑板(23)；所述顶部支撑柱(24)位于所述外罩壳(2)内部的顶部，所述顶部支撑柱(24)压在所述内罩壳(3)的顶部；

所述侧面支撑板(23)位于所述外罩壳(2)内部的侧壁上，所述侧面支撑板(23)压在所述内罩壳(3)的外侧面上。

7.根据权利要求5所述的一种静音压缩机组件，其特征在于，所述内连接环(31)上设有若干定位柱(32)，所述外连接环(21)上设有若干定位孔(22)，所述定位柱(32)插在所述定位孔(22)上。

8.根据权利要求5所述的一种静音压缩机组件，其特征在于，所述内连接环(31)的顶部设有密封槽(33)，所述密封槽(33)为环形，所述外连接环(21)的底部设有密封环(27)，所述密封环(27)插在所述密封槽(33)内。

9.根据权利要求1至8任一项所述的一种静音压缩机组件，其特征在于，还包括：橡胶减震垫(7)，所述橡胶减震垫(7)安装在所述压缩机(6)与所述底板(4)之间。

10.根据权利要求1至8任一项所述的一种静音压缩机组件，其特征在于，还包括隔音棉，所述隔音棉包覆在所述静音罩壳(1)的内部和/或外部。

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