CN209797501U - 酸性水中氨气回收再利用系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是关于一种酸性水中氨气回收再利用系统，酸性水经过原料水脱气罐、原料水罐、除油器除轻烃及污油，通过汽提塔分离出氨气、硫化氢、净化水，氨气通过氨水混合器、氨水循环泵等混合循环至浓度为20％左右，硫化氢输送至硫磺回收装置的进料管路，净化水输送至净化水罐。本实用新型的酸性水中氨气回收再利用系统能够析出酸性水中的硫化氢和氨气，使回收的硫化氢、氨气和净化水能回收再利用，不产生工业废水，废气达到了排放标准，有效缓解了化工生产中硫化氢及氨气对空气污染的问题，回收的氨水能够销售，硫化氢可以循环利用至硫磺回收系统。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种酸性水处理系统，特别是涉及一种酸性水中氨气回收再利用系统。
背景技术
石油化工生产中的酸性气体大多还有污油、硫化氢、氨气，直接排放对环境造成严重污染的同时也会使大量资源浪费。现有技术中，对酸性气体的处理不能同时回收利用酸性水中的硫化氢、水、氨气，或者回收的氨水浓度低于16％，不符合氨水出售浓度标准。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于，提供一种酸性水中氨气回收再利用系统，所要解决的技术问题是使酸性水中的硫化氢、氨气、工业水能够回收利用，从而更加适于实用。
本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种酸性水中氨气回收再利用系统，包括：原料水脱气罐、原料水罐、原料水泵、除油器、汽提塔、原料水净化水一级换热器、原料水净化水二级换热器、一级冷凝冷却器、一级分凝器、二级分凝器、三级分凝器、二级冷凝冷却器、三级冷凝冷却器、氨水混合器、氨水罐；所述原料水脱气罐的出液口依次连接原料水罐、原料水泵、除油器、原料水缓冲罐、原料水进液泵，所述原料水罐、除油器和原料水缓冲罐的污油出口均与地下污油罐连接；所述的原料水进液泵的出口通过第一支路管道与第二支路管道分别与汽提塔塔顶和原料水净化水一级换热器进液口连接，所述原料水净化水一级换热器出液口依次连接一级冷凝冷却器、原料水净化水二级换热器、汽提塔的第一层塔盘；所述汽提塔的塔底与重沸器连接，所述重沸器的凝结水出口与凝结水罐连接，所述汽提塔的侧线氨抽出管线经过一级冷凝冷却器与一级分凝器的进口连接，所述一级分凝器的出氨口依次连接二级冷凝冷却器、二级分凝器、三级冷凝冷却器、三级分凝器、氨水混合器、氨水罐，所述一级分凝器和二级分凝器的分凝液出口均与一、二级分凝液冷却器连接，一、二级分凝液冷却器的出口和三级分凝器的分凝液出口均与分凝液罐连接，所述分凝液罐出口与所述汽提塔的进料管路连接；所述汽提塔的塔底净化水出口依次连接原料水净化水二级换热器、原料水净化水一级换热器、净化水空冷器、净化水冷却器、净化水罐，所述汽提塔的塔顶酸性气体出口依次连接酸性冷却器、酸性气体分液罐、硫磺回收装置的进料管路。
优选的，前述的酸性水中氨气回收再利用系统，其中所述分凝液罐出口设有分凝液泵。
优选的，前述的酸性水中氨气回收再利用系统，其中所述第一支路管道上设有酸性水冷进料冷却器。
优选的，前述的酸性水中氨气回收再利用系统，其中所述的氨水混合器出口设有氨水冷却器。
优选的，前述的酸性水中氨气回收再利用系统，其中所述的氨水罐的出口管路上设有氨水循环泵，氨水循环泵与氨水混合器连接。
借由上述技术方案，本实用新型酸性水中氨气回收再利用系统至少具有下列优点：
本实用新型的酸性水中氨气回收再利用系统能够析出酸性水中的硫化氢和氨气，使回收的硫化氢、氨气和净化水能回收再利用，不产生工业废水，废气达到了排放标准，有效缓解了化工生产中硫化氢及氨气对空气污染的问题，回收的氨水能够销售，硫化氢可以循环利用至硫磺回收系统。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本实用新型的酸性水中氨气回收再利用系统示意图。
原料水脱气罐1、原料水罐2、原料水泵3、除油器4、汽提塔5、原料水净化水一级换热器6、原料水净化水二级换热器7、一级冷凝冷却器8、一级分凝器9、二级分凝器10、三级分凝器11、二级冷凝冷却器12、三级冷凝冷却器13、氨水混合器14、氨水罐15、原料水缓冲罐16、原料水进液泵17、地下污油罐18、第一支路管道19、第二支路管道20、重沸器21、凝结水罐22、汽提塔的侧线氨抽出管线23、一、二级分凝液冷却器24、分凝液罐25、汽提塔的进料管路26、净化水空冷器27、净化水冷却器28、净化水罐29、酸性冷却器30、酸性气体分液罐31、硫磺回收装置的进料管路32、分凝液泵33、酸性水冷进料冷却器34、氨水冷却器35、氨水循环泵36。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的酸性水中氨气回收再利用系统其具体实施方式、特征、结构及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构或特点可由任何合适形式组合。
以下实施例所用材料、方法和仪器，未经特殊说明，均为本领域常规材料、方法和仪器，本领域普通技术人员均可通过商业渠道获得。
在本实用新型以下的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”和“竖着”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型以下的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以是通过中间介质间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以是具体情况理解上书术语在本实用新型中的具体含义。
此外，在本实用新型以下的描述中，除非另有说明，“多个”、“多组”、“多根”的含义是两个或两个以上。
下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明，但以下详细说明不视为对本实用新型的限定。
如图1所示，本实用新型的一个实施例提出一种酸性水中氨气回收再利用系统，包括：原料水脱气罐1、原料水罐2、原料水泵3、除油器4、汽提塔5、原料水净化水一级换热器6、原料水净化水二级换热器7、一级冷凝冷却器8、一级分凝器9、二级分凝器10、三级分凝器11、二级冷凝冷却器12、三级冷凝冷却器13、氨水混合器14、氨水罐15；原料水脱气罐1的出液口依次连接原料水罐2、原料水泵3、除油器4、原料水缓冲罐16、原料水进液泵17，原料水罐2、除油器4和原料水缓冲罐16的污油出口均与地下污油罐18连接；原料水进液泵17的出口通过第一支路管道19与第二支路管道20分别与汽提塔5塔顶和原料水净化水一级换热器6进液口连接，原料水净化水一级换热器出液6口依次连接一级冷凝冷却器8、原料水净化水二级换热器7、汽提塔5的第一层塔盘；汽提塔5的塔底与重沸器21连接，重沸器21的凝结水出口与凝结水罐22连接，汽提塔5的侧线氨抽出管线23经过一级冷凝冷却器与一级分凝器9的进口连接，一级分凝器9的出氨口依次连接二级冷凝冷却器12、二级分凝器10、三级冷凝冷却器13、三级分凝器11、氨水混合器14、氨水罐15，一级分凝器9和二级分凝器10的分凝液出口均与一、二级分凝液冷却器24连接，一、二级分凝液冷却器24的出口和三级分凝器11的分凝液出口均与分凝液罐25连接，分凝液罐25出口与汽提塔5的进料管路26连接；汽提塔5的塔底净化水出口依次连接原料水净化水二级换热器7、原料水净化水一级换热器6、净化水空冷器27、净化水冷却器28、净化水罐29，汽提塔5的塔顶酸性气体出口依次连接酸性冷却器30、酸性气体分液罐31、硫磺回收装置的进料管路32。
较佳的，本实施例中的分凝液罐25出口设有分凝液泵33。
较佳的，本实施例中的第一支路管道19上设有酸性水冷进料冷却器34。
较佳的，本实施例中的氨水混合器14出口设有氨水冷却器35。
较佳的，本实施例中的氨水罐15出口管路上设有氨水循环泵36，氨水循环泵36与氨水混合器14连接。
本实用新型中的酸性水中氨气回收再利用系统中，化工生产中的制氢焦化、硫磺回收等中的含氨的酸性水依次经过原料水脱气罐1、原料水罐2、原料水泵3、除油器4，通过原料水脱气罐脱去轻烃，脱气后的酸性水经过原料水罐和除油器除去其中的污油，污油进入地下污油罐，脱油后的酸性水经过原料水进液泵分为两路，一路通过第一支路管道进入汽提塔塔顶，另一路经过一级冷凝冷却器、一级冷凝冷却器、原料水净化水二级换热器与净化水及汽提塔侧线气换热至150℃，然后进入汽提塔的第一层塔盘，汽提塔塔底用1.0Mpa蒸汽通过重沸塔加热酸性水，蒸汽换热后凝结水经过凝结水罐送出；侧线气由汽提塔塔中抽出，进入一级冷凝冷却器、一级分凝器、二级冷凝冷却器、二级分液器、三级冷凝冷却器、三级分液器分液冷凝，氨气从三级分凝器塔底进入氨水混合器混合得到氨水，分凝液进入分凝液罐，经分凝液泵送至汽提塔5的进料管路，氨水进入氨水冷凝器冷却，冷却后进入氨水罐；氨水罐中的氨水可以通过氨水循环泵至氨水混合器循环得到质量浓度为20％左右的氨水；一级分液器和二级分液器中的分凝液经过一、二级分凝液冷却器冷却；汽提塔塔底净化水经过二级换热器和一级换热器换热后，再经过净化水空冷器和净化水冷却器冷却至40℃排至净水罐；汽提塔的塔顶酸性气经过酸性气冷却器冷却后，通过酸性气分液罐输送至硫磺回收装置的进料管路循环使用。
本实用新型中的原料水脱气罐、原料水罐、各个泵、除油器、汽提塔、换热器、各个冷却器、分凝器、氨水混合器、氨水罐、原料水缓冲罐、污油罐、管道、重沸器、凝结水罐、分凝液罐、净化水空冷器、净化水罐、酸性气体分液罐等用到的设备均属于现有技术，在市面上可以采购到。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (5)
1.一种酸性水中氨气回收再利用系统，其特征在于：包括：原料水脱气罐、原料水罐、原料水泵、除油器、汽提塔、原料水净化水一级换热器、原料水净化水二级换热器、一级冷凝冷却器、一级分凝器、二级分凝器、三级分凝器、二级冷凝冷却器、三级冷凝冷却器、氨水混合器、氨水罐；所述原料水脱气罐的出液口依次连接原料水罐、原料水泵、除油器、原料水缓冲罐、原料水进液泵，所述原料水罐、除油器和原料水缓冲罐的污油出口均与地下污油罐连接；所述的原料水进液泵的出口通过第一支路管道与第二支路管道分别与汽提塔塔顶和原料水净化水一级换热器进液口连接，所述原料水净化水一级换热器出液口依次连接一级冷凝冷却器、原料水净化水二级换热器、汽提塔的第一层塔盘；所述汽提塔的塔底与重沸器连接，所述重沸器的凝结水出口与凝结水罐连接，所述汽提塔的侧线氨抽出管线经过一级冷凝冷却器与一级分凝器的进口连接，所述一级分凝器的出氨口依次连接二级冷凝冷却器、二级分凝器、三级冷凝冷却器、三级分凝器、氨水混合器、氨水罐，所述一级分凝器和二级分凝器的分凝液出口均与一、二级分凝液冷却器连接，一、二级分凝液冷却器的出口和三级分凝器的分凝液出口均与分凝液罐连接，所述分凝液罐出口与所述汽提塔的进料管路连接；所述汽提塔的塔底净化水出口依次连接原料水净化水二级换热器、原料水净化水一级换热器、净化水空冷器、净化水冷却器、净化水罐，所述汽提塔的塔顶酸性气体出口依次连接酸性冷却器、酸性气体分液罐、硫磺回收装置的进料管路。
2.根据权利要求1所述的酸性水中氨气回收再利用系统，其特征在于：所述分凝液罐出口设有分凝液泵。
3.根据权利要求1所述的酸性水中氨气回收再利用系统，其特征在于：所述第一支路管道上设有酸性水冷进料冷却器。
4.根据权利要求1所述的酸性水中氨气回收再利用系统，其特征在于：所述的氨水混合器出口设有氨水冷却器。
5.根据权利要求1所述的酸性水中氨气回收再利用系统，其特征在于：所述的氨水罐的出口管路上设有氨水循环泵，氨水循环泵与氨水混合器连接。
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