CN103865567B - 循环氢脱硫系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种循环氢脱硫系统，包括：循环氢脱硫装置，用于将加氢反应产物和质量百分含量为0.1%~5%的氨水混合反应，分离出脱硫循环氢和硫化氢铵酸性水溶液；酸性水汽提装置，与循环氢脱硫装置相连，用于将循环氢脱硫装置分离出的硫化氢铵酸性水溶液进一步精馏，分离出硫化氢、氨气和水；及氨水循环装置，分别与酸性水汽提装置和循环氢脱硫装置相连，用于将酸性水汽提装置分离出的氨气和水混合后，配制成质量百分含量为0.1%~5%的氨水，提供给循环氢脱硫装置，作为与加氢反应产物混合反应所需的氨水。本发明还提供一种循环氢脱硫方法。上述循环氢脱硫系统及方法，工艺简单、能耗小且设备成本低。

Description

循环氢脱硫系统及方法

技术领域

本发明涉及石油化工领域，特别是涉及一种循环氢脱硫系统及方法。

背景技术

目前，国内的汽柴油加氢精制、蜡油加氢裂化装置较多，通常原料油中含有的氮化物、硫化物，经加氢反应后生成硫化氢、氨气，该部分气体会在循环氢中累计，从而降低循环氢的氢气浓度，降低脱硫脱氮的效率。传统的MDEA（N-甲基二乙醇胺）溶液湿法脱硫，需要设置高压循环氢脱硫塔，又因MDEA溶液易与循环氢中油品发泡，故在循环氢脱硫塔前还需设置高压脱烃器，为了能使MDEA溶液循环使用，还必须配套设置溶剂再生系统（含溶剂再生塔、换热器、机泵等）。因此传统的循环氢脱硫系统工艺复杂、能耗大、设备成本高，人们急需要寻找一种工艺简单、能耗小且设备成本低的循环氢脱硫系统。

发明内容

基于此，有必要针对传统的循环氢脱硫系统工艺复杂，能耗大、设备成本高的问题，提供一种工艺简单、能耗小且设备成本低的循环氢脱硫系统。

此外，还提供一种循环氢脱硫方法。

一种循环氢脱硫系统，包括：

循环氢脱硫装置，用于将加氢反应产物和质量百分含量为0.1%~5%的氨水混合反应，分离出脱硫循环氢、油品和硫化氢铵酸性水溶液；

酸性水汽提装置，与所述循环氢脱硫装置相连，用于将所述循环氢脱硫装置分离出的硫化氢铵酸性水溶液进一步精馏，分离出硫化氢、氨气和水；及

氨水循环装置，分别与所述酸性水汽提装置和循环氢脱硫装置相连，用于将所述酸性水汽提装置分离出的氨气和水混合后，配制成质量百分含量为0.1%~5%的氨水，提供给所示循环氢脱硫装置，作为与所述加氢反应产物混合反应所需的氨水。

在其中一个实施例中，所述循环氢脱硫装置包括空冷器、冷高压分离器和氨水洗涤器；所述空冷器与所述冷高压分离器相连，所述氨水洗涤器设置在所述冷高压分离器的顶部，用于将所述加氢反应产物和质量百分含量为0.1%~5%的氨水的混合物冷却至55℃~45℃，输送至所述冷高压分离器，与所述氨水洗涤器喷入的质量百分含量为0.1%~5%的氨水反应，分离出脱硫循环氢、油品和硫化氢铵酸性水溶液。

在其中一个实施例中，所述酸性水汽提装置包括冷进料冷却器、汽提塔和再沸器；所述冷进料冷却器与所述冷高压分离器相连，用于将所述硫化氢铵酸性水溶液冷却至40℃以下；所述汽提塔与所述冷进料冷却器相连，所述再沸器设置在所述汽提塔的底部，用于将所述冷却至40℃以下的硫化氢铵酸性水溶液进一步精馏，分离出硫化氢、氨气和水。

在其中一个实施例中，所述氨水循环装置包括第一换热器，第二换热器、净化水冷却器、反应产物注水罐和注水泵；所述第一换热器与所述汽提塔相连，用于将所述汽提塔分离出来的氨气与原料水进行热交换，得到质量百分含量为17%的氨水；所述第二换热器与所述汽提塔相连，用于将所述汽提塔分离出来的水与原料水进行热交换，得到净化水；所述净化水冷却器与所述第二换热器相连，用于将所述净化水进行冷却；所述第一换热器、净化水冷却器分别与所述反应产物注水罐相连，用于将所述17%的氨水和冷却后的净化水混合，配制成质量百分含量为0.1%~5%的氨水；所述注水泵分别与所述反应产物注水罐和所述氨水洗涤器相连，用于将所述质量百分含量为0.1%~5%的氨水加压，提供给所述循环氢脱硫装置，作为与所述加氢反应产物混合反应所需的氨水。

在其中一个实施例中，所述冷高压分离器依次通过所述第二换热器、第一换热器与所述汽提塔相连，用于将所述硫化氢铵酸性水溶液依次通过第二换热器、第一换热器换热后，输送至所述汽提塔进一步精馏。

上述循环氢脱硫系统，采用循环氢脱硫装置、酸性水汽提装置和氨水循环装置配合使用，工艺简单，加氢反应产物和氨水反应更为容易，且循环氢对硫化氢含量要求不高，可以省去高压循环氢脱硫塔、高压贫胺液泵及高压脱烃器等，设备成本低，能耗小。

一种利用上述循环氢脱硫系统的循环氢脱硫方法，包括以下步骤：

在循环氢脱硫装置中，将加氢反应产物和质量百分含量为0.1%~5%的氨水混合反应，分离出脱硫循环氢和硫化氢铵酸性水溶液；

将所述硫化氢铵酸性水溶液通入酸性水汽提装置中，进一步精馏，分离出硫化氢、氨气和水；及

将所述氨气和水通入氨水循环装置中，配置成质量百分含量为0.1%~5%的氨水，提供给所述循环氢脱硫装置，作为与所述加氢反应产物混合反应所需的氨水。

在其中一个实施例中，所述循环氢脱硫装置包括空冷器、与所述空冷器相连的冷高压分离器和设置在所述冷高压分离器顶部的氨水洗涤器；所述在循环氢脱硫装置中，将加氢反应产物和质量百分含量为0.1%~5%的氨水混合反应，分离出脱硫循环氢和硫化氢铵酸性水溶液的步骤具体为：

将所述加氢反应产物和质量百分含量为0.1%~5%的氨水在所述空冷器中混合冷却至55℃~45℃，输送至所述冷高压分离器，与所述氨水洗涤器喷入的质量百分含量为0.1%~5%的氨水反应，分离出脱硫循环氢、油品和硫化氢铵酸性水溶液。

在其中一个实施例中，所述酸性水汽提装置包括与所述冷高压分离器相连的冷进料冷却器、与所述冷进料冷却器相连的汽提塔和设置在所述汽提塔底部的再沸器；所述将所述硫化氢铵酸性水溶液通入酸性水汽提装置中，进一步精馏，分离出硫化氢、氨气和水的步骤具体为：

将所述硫化氢铵酸性水溶液在所述冷进料冷却器内冷却至40℃以下，输送至所述汽提塔进一步精馏，分离出硫化氢、氨气和水。

在其中一个实施例中，所述氨水循环装置包括与所述汽提塔相连的第一换热器、与所述汽提塔相连的第二换热器、与所述第二换热器相连的净化水冷却器、分别与所述第一换热器和所述净化水冷却器相连的反应产物注水罐和分别与所述反应产物注水罐、所述空冷器和所述氨水洗涤器相连的注水泵；

所述将所述氨气和水通入氨水循环装置中，配置成质量百分含量为0.1%~5%的氨水，提供给所述循环氢脱硫装置，作为与所述加氢反应产物混合反应所需的氨水的步骤具体为：

将所述氨气和原料水通过所述第一换热器进行热交换，得到质量百分含量为17%的氨水；

将所述水和原料水通过所述第二换热器进行热交换，得到净化水；

将所述净化水通过所述净化水冷却后与所述17%的氨水混合，通入反应产物注水罐，配置成质量百分含量为0.1%~5%的氨水；及

将0.1%~5%的氨水通过所述注水泵加压，提供给所述循环氢脱硫装置，作为与所述加氢反应产物混合反应所需的氨水。

在其中一个实施例中，冷高压分离器依次通过所述第二换热器、第一换热器与所述汽提塔相连；所述循环氢脱硫方法还包括以下步骤：

将所述硫化氢铵酸性水溶液依次通过第二换热器、第一换热器进行换热后，输送至所述汽提塔进一步精馏。

上述硫化氢铵脱硫方法，工艺简单，加氢反应产物和氨水反应更为容易，且氨水可以循环利用，降低能耗。

附图说明

图1为一实施方式的循环氢脱硫系统结构示意图。

图2为一实施方式的循环氢脱硫方法流程图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

请参阅图1，一种循环氢脱硫系统，包括循环氢脱硫装置、酸性水汽提装置和氨水循环装置。

其中，循环氢脱硫装置，用于将加氢反应产物和质量百分含量为0.1%~5%的氨水混合反应，分离出脱硫循环氢和硫化氢铵酸性水溶液。

优选的，循环氢脱硫装置包括空冷器12、冷高压分离器14和氨水洗涤器16。

冷高压分离器14具有顶部开口142、中部开口144和底部开口146。

空冷器12与冷高压分离器14相连，氨水洗涤器16设置在冷高压分离器14的顶部。空冷器12，用于将上述加氢反应产物和质量百分含量为0.1%~5%的氨水的混合物冷却至55℃~45℃，输送至冷高压分离器14，与氨水洗涤器16喷入的质量百分含量为0.1%~5%的氨水反应，从冷高压分离器14的顶部开口142分离出脱硫循环氢、中部开口144分离出油品和从底部开口146分离出硫化氢铵酸性水溶液。

酸性水汽提装置，与循环氢脱硫装置相连，用于将循环氢脱硫装置分离出的硫化氢铵酸性水溶液进一步精馏，分离出硫化氢、氨气和水。

优选的，酸性水汽提装置包括冷进料冷却器22、汽提塔24和再沸器26。

其中，冷进料冷却器22与冷高压分离器14相连，用于将上述硫化氢铵酸性水溶液冷却至40℃以下。汽提塔24与冷进料冷却器22相连，再沸器26设置在汽提塔24的底部，用于将上述冷却至40℃以下的硫化氢铵酸性水溶液进一步精馏，分离出硫化氢、氨气和水。

具体的，汽提塔24具有顶部出口242、中部出口244和底部出口246。顶部出口242用于排出硫化氢，中部出口244用于排出氨气，底部出口246用于排出水。

氨水循环装置，分别于酸性水汽提装置和循环氢脱硫装置相连，用于将酸性水汽提装置分离出的氨气和水混合后，配制成质量百分含量为0.1%~5%的氨水，提供给上述循环氢脱硫装置，作为与上述加氢反应产物反应所需的氨水。

优选的，氨水循环装置包括第一换热器32、第二换热器34、净化水冷却器36、反应产物注水罐38和注水泵40。

其中，第一换热器32与汽提塔24相连，用于将汽提塔24分离出来的氨气与原料水进行热交换，得到质量百分含量为17%的氨水。其中原料水来自系统罐网。

第二换热器34与汽提塔24相连，用于将汽提塔24分离出来的水与原料水进行热交换，得到净化水。

净化水冷却器36与第二换热器34相连，用于将上述净化水进行冷却。

第一换热器32、净化水冷却器36分别与反应产物注水罐38相连，用于将上述17%的氨水和冷却后的净化水混合，配制成质量百分含量为0.1%~5%的氨水。

其中，反应产物注水罐38上设有取样口（图未示），用于检测氨水浓度。

可以理解，在开工初期，需要在反应产物注水罐38中注入除氧水。

注水泵40分别与反应产物注水罐38、空冷器12和氨水洗涤器14相连，用于将上述质量百分含量为0.1%~5%的氨水加压，提供给上述循环氢脱硫装置，作为与上述加氢反应产物混合反应所需的氨水。

在本实施方式中，冷高压分离器16依次通过第二换热器34、第一换热器36与汽提塔24相连，用于将上述硫化氢铵酸性水溶液依次通过第二换热器34、第一换热器32换热后，输送至上述汽提塔24进一步精馏。

请参阅图2，一种利用上述循环氢脱硫系统的循环氢脱硫方法，包括以下步骤：

S210、在循环氢脱硫装置中，将加氢反应产物和质量百分含量为0.1%~5%的氨水混合反应，分离出脱硫循环氢和硫化氢铵酸性水溶液。

优选的，循环氢脱硫装置包括空冷器12、与空冷器12相连的冷高压分离器14和设置在冷高压分离器14顶部的氨水洗涤器16。

冷高压分离器14具有顶部开口142、中部开口144和底部开口146

其中，加氢反应产物来自加氢反应器。加氢反应产物中，硫化氢（H₂S）的质量百分含量为3.7%，氨气（NH₃）的质量百分含量为0.68%。

具体的，将上述加氢反应产物和质量百分含量为0.1%~5%的氨水在空冷器12中混合冷却至55℃~45℃，输送至冷高压分离器14，与氨水洗涤器16喷入的质量百分含量为0.1%~5%的氨水反应，从冷高压分离器14的顶部开口142分离出脱硫循环氢、中部开口144分离出油品和从底部开口146分离出硫化氢铵酸性水溶液。

上述反应过程可以表示为：H₂S+NH₃·H₂O→NH₄HS+H₂O。

其中，氨水洗涤器16中氨水的喷入量可以根据循环氢中残余硫化氢浓度进行相应调整，调整范围为氨水注入总量的10%~20%。即氨水洗涤器16中氨水的喷入量为氨水注入总量的10%~20%。

冷高压分离器14的顶部开口142排出的脱硫循环氢中硫化氢含量＜500ppm，达到了工艺要求。

冷高压分离器14的中部开口144排出的油品进入下一工序继续分离。

冷高压分离器14的底部开口146排出的硫化氢铵酸性水溶液中NH₄HS的质量浓度小于8%。

用0.1%~5%的氨水替换原有的除氧水，氨水与H₂S反应更为容易，因此对循环氢中H₂S含量要求不高，可以省去高压循环氢脱硫塔、高压贫胺液泵及高压脱烃器，且用氨水替代MEDA溶液还可以取消溶剂再生部分流程及设备，工艺简单，设备成本低。

S220、将上述硫化氢铵酸性水溶液通入酸性水汽提装置中，进一步精馏，分离出硫化氢、氨气和水。

其中，酸性水汽提装置包括与冷高压分离器14相连的冷进料冷却器22、与冷进料冷却器22相连的汽提塔24和设置在汽提塔24底部的再沸器26。

汽提塔24具有顶部出口242、中部出口244和底部出口246。

具体的，将上述硫化氢铵酸性水溶液在冷进料冷却器22内冷却至40℃以下，输送至汽提塔24进一步精馏，从汽提塔24的顶部出口242排出硫化氢，中部出口244排出氨气，底部出口246排出水。

其中，从汽提塔24的顶部出口242排出的硫化氢中H₂S的质量百分含量为99%。

从汽提塔24的中部出口244排出的氨气中NH₃的质量百分含量为17%，水蒸气的质量百分含量为73%。

S230、将上述氨气和水通入氨水循环装置中，配置成质量百分含量为0.1%~5%的氨水，提供给循环氢脱硫装置，作为与上述加氢反应产物混合反应所需的氨水。

其中，氨水循环装置包括与汽提塔24相连的第一换热器32、与汽提塔24相连的第二换热器34、与第二换热器34相连的净化水冷却器36、分别与第一换热器32和净化水冷却器34相连的反应产物注水罐38和分别与反应产物注水罐38、空冷器12和氨水洗涤器16相连的注水泵40。

具体的，将上述氨水通过第一换热器32与原料水进行热交换，得到质量百分含量为17%的氨水；将水通过第二换热器34与原料水进行热交换，得到净化水；将上述净化水通过净化水冷却器36冷却后，与17%的氨水混合，通入反应产物注水罐38，配制成质量百分含量为0.1%~5%的氨水；以及将上述0.1%~5%的氨水通过注水泵40加压，提供给循环氢脱硫装置，作为与上述加氢反应产物混合反应所需的氨水。

其中，反应产物注水罐36上设有取样口，用于检测氨水浓度。

需要说明的是，在开工初期，需要在反应产物注水罐36中注入除氧水。

上述循环氢脱硫方法，工艺流程简单，省去了贫胺液泵、溶剂再生部分机泵、溶剂再生塔等，大幅度降低了电耗、蒸汽消耗，降低了设备成本。

在本实施方式中，循环氢脱硫方法还可以包括以下步骤：

S240、将上述硫化氢铵酸性水溶液依次通过第二换热器34、第一换热器32进行换热后，输送至汽提塔24进一步精馏。

其中，冷高压分离器14依次通过第二换热器34、第一换热器32与汽提塔24相连。

也就是说，步骤S220中，硫化氢铵酸性水溶液可以通过冷进料冷却器22冷却后进入汽提塔24进一步精馏，也可以依次通过第二换热器34、第一换热器32尽心换热后，通入汽提塔24进一步精馏。

硫化氢铵酸性水溶液依次通过第二换热器34、第一换热器32进行换热后，输送至汽提塔24进一步精馏，充分利用了汽提塔24排出的氨气和水的热能，可以大幅度降低能耗。

可以理解，步骤S220和步骤S240可以同时进行，也可以只进行其中之一，只要将硫化氢铵酸性水溶液冷却后输送至汽提塔进一步精馏即可。

上述循环氢脱硫方法，工艺简单，加氢反应产物和氨水反应更为容易，且氨水可以循环利用，降低能耗。

以下为具体实施方式。

实施例1

将来自加氢反应的加氢反应产物和1%（质量百分含量）的氨水混合后进入空冷器冷却至55℃后，输送至冷高压分离器，在冷高压分离器中进行气液相分离，在冷高压分离器的顶部开口排出脱硫循环氢，中部开口排出油品，底部开口排出硫化氢铵酸性水溶液，其中脱硫循环氢中H₂S含量＜500ppm。

将上述硫化氢铵酸性水溶液通入冷进料冷却器中冷却至40℃，输送至汽提塔，汽提塔底部设有再沸器，提供热源，通过精馏在汽提塔的顶部出口排出硫化氢，在中部出口排出氨气，在底部出口排出水。

将上述氨气在第一换热器与原料水进行热交换，得到17%（质量百分含量）的氨水，将上述底部出口排出的水在第二换热器与原料水进行热交换，得到净化水，将净化水通过净化水冷却器冷却后，与上述17%的氨水混合后通入反应产物注水罐，配制成质量百分含量为1%的氨水。

将上述1%的氨水通过注水泵加压，分别提供给空冷器和氨水洗涤器，作为与加氢反应产物混合反应所需的氨水。

实施例2

将来自加氢反应的加氢反应产物和5%（质量百分含量）的氨水混合后进入空冷器冷却至45℃后，输送至冷高压分离器，在冷高压分离器中进行气液相分离，在冷高压分离器的顶部开口排出脱硫循环氢，中部开口排出油品，底部开口排出硫化氢铵酸性水溶液，其中脱硫循环氢中H₂S含量＜500ppm。

将上述硫化氢铵酸性水溶液依次通过第二换热器、第一换热器进行换热后，输送至汽提塔，汽提塔底部设有再沸器，提供热源，通过精馏在汽提塔的顶部出口排出硫化氢，在中部出口排出氨气，在底部出口排出水。

将上述氨气在第一换热器与原料水进行热交换，得到17%（质量百分含量）的氨水，将上述底部出口排出的水在第二换热器与原料水进行热交换，得到净化水，将净化水通过净化水冷却器冷却后，与上述17%的氨水混合后通入反应产物注水罐，配制成质量百分含量为5%的氨水。

将上述5%的氨水通过注水泵加压，分别提供给空冷器和氨水洗涤器，作为与加氢反应产物混合反应所需的氨水。

实施例3

将来自加氢反应的加氢反应产物和0.1%（质量百分含量）的氨水混合后进入空冷器冷却至50℃后，输送至冷高压分离器，在冷高压分离器中进行气液相分离，在冷高压分离器的顶部开口排出脱硫循环氢，中部开口排出油品，底部开口排出硫化氢铵酸性水溶液，其中脱硫循环氢中H₂S含量＜500ppm。

将上述硫化氢铵酸性水溶液一部分通入冷进料冷却器中冷却至40℃，另一部分依次通过第二换热器、第一换热器进行换热后，输送至汽提塔，汽提塔底部设有再沸器，提供热源，通过精馏在汽提塔的顶部出口排出硫化氢，在中部出口排出氨气，在底部出口排出水。

将上述氨气在第一换热器与原料水进行热交换，得到17%（质量百分含量）的氨水，将上述底部出口排出的水在第二换热器与原料水进行热交换，得到净化水，将净化水通过净化水冷却器冷却后，与上述17%的氨水混合后通入反应产物注水罐，配制成质量百分含量为0.1%的氨水。

将上述0.1%的氨水通过注水泵加压，分别提供给空冷器和氨水洗涤器，作为与加氢反应产物混合反应所需的氨水。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种循环氢脱硫系统，其特征在于，包括：

循环氢脱硫装置，用于将加氢反应产物和质量百分含量为0.1%~5%的氨水混合反应，分离出脱硫循环氢和硫化氢铵酸性水溶液；

酸性水汽提装置，与所述循环氢脱硫装置相连，用于将所述循环氢脱硫装置分离出的硫化氢铵酸性水溶液进一步精馏，分离出硫化氢、氨气和水；及

氨水循环装置，分别与所述酸性水汽提装置和循环氢脱硫装置相连，用于将所述酸性水汽提装置分离出的氨气和水混合后，配制成质量百分含量为0.1%~5%的氨水，提供给所述循环氢脱硫装置，作为与所述加氢反应产物混合反应所需的氨水；

所述循环氢脱硫装置包括空冷器、冷高压分离器和氨水洗涤器；所述空冷器与所述冷高压分离器相连，所述氨水洗涤器设置在所述冷高压分离器的顶部，用于将所述加氢反应产物和质量百分含量为0.1%~5%的氨水的混合物冷却至45℃~55℃，输送至所述冷高压分离器，与所述氨水洗涤器喷入的质量百分含量为0.1%~5%的氨水反应，分离出脱硫循环氢和硫化氢铵酸性水溶液。

2.根据权利要求1所述的循环氢脱硫系统，其特征在于，所述酸性水汽提装置包括冷进料冷却器、汽提塔和再沸器；所述冷进料冷却器与所述冷高压分离器相连，用于将所述硫化氢铵酸性水溶液冷却至40℃以下；所述汽提塔与所述冷进料冷却器相连，所述再沸器设置在所述汽提塔的底部，用于将所述冷却至40℃以下的硫化氢铵酸性水溶液进一步精馏，分离出硫化氢、氨气和水。

3.根据权利要求2所述的循环氢脱硫系统，其特征在于，所述氨水循环装置包括第一换热器、第二换热器、净化水冷却器、反应产物注水罐和注水泵；所述第一换热器与所述汽提塔相连，用于将所述汽提塔分离出来的氨气与原料水进行热交换，得到质量百分含量为17%的氨水；所述第二换热器与所述汽提塔相连，用于将所述汽提塔分离出来的水与原料水进行热交换，得到净化水；所述净化水冷却器与所述第二换热器相连，用于将所述净化水进行冷却；所述第一换热器、净化水冷却器分别与所述反应产物注水罐相连，用于将所述17%的氨水和冷却后的净化水混合，配制成质量百分含量为0.1%~5%的氨水；所述注水泵分别与所述反应产物注水罐、空冷器和氨水洗涤器相连，用于将所述质量百分含量为0.1%~5%的氨水加压，提供给所述循环氢脱硫装置，作为与所述加氢反应产物混合反应所需的氨水。

4.根据权利要求3所述的循环氢脱硫系统，其特征在于，所述冷高压分离器依次通过所述第二换热器、第一换热器与所述汽提塔相连，用于将所述硫化氢铵酸性水溶液依次通过第二换热器、第一换热器换热后，输送至所述汽提塔进一步精馏。

5.一种利用如权利要求1所述的循环氢脱硫系统的循环氢脱硫方法，包括以下步骤：

在循环氢脱硫装置中，将加氢反应产物和质量百分含量为0.1%~5%的氨水混合反应，分离出脱硫循环氢和硫化氢铵酸性水溶液；

将所述硫化氢铵酸性水溶液通入酸性水汽提装置中，进一步精馏，分离出硫化氢、氨气和水；及

将所述氨气和水通入氨水循环装置中，配置成质量百分含量为0.1%~5%的氨水，提供给所述循环氢脱硫装置，作为与所述加氢反应产物混合反应所需的氨水；

所述循环氢脱硫装置包括空冷器、与所述空冷器相连的冷高压分离器和设置在所述冷高压分离器顶部的氨水洗涤器；所述在循环氢脱硫装置中，将加氢反应产物和质量百分含量为0.1%~5%的氨水混合反应，分离出脱硫循环氢和硫化氢铵酸性水溶液的步骤具体为：

将所述加氢反应产物和质量百分含量为0.1%~5%的氨水在所述空冷器中混合冷却至45℃~55℃，输送至所述冷高压分离器，与所述氨水洗涤器喷入的质量百分含量为0.1%~5%的氨水反应，分离出脱硫循环氢和硫化氢铵酸性水溶液。

6.根据权利要求5所述的循环氢脱硫方法，其特征在于，所述酸性水汽提装置包括与所述冷高压分离器相连的冷进料冷却器、与所述冷进料冷却器相连的汽提塔和设置在所述汽提塔底部的再沸器；所述将所述硫化氢铵酸性水溶液通入酸性水汽提装置中，进一步精馏，分离出硫化氢、氨气和水的步骤具体为：

将所述硫化氢铵酸性水溶液在所述冷进料冷却器内冷却至40℃以下，输送至所述汽提塔进一步精馏，分离出硫化氢、氨气和水。

7.根据权利要求6所述的循环氢脱硫方法，其特征在于，所述氨水循环装置包括与所述汽提塔相连的第一换热器、与所述汽提塔相连的第二换热器、与所述第二换热器相连的净化水冷却器、分别与所述第一换热器和所述净化水冷却器相连的反应产物注水罐和分别与所述反应产物注水罐、所述空冷器和所述氨水洗涤器相连的注水泵；

所述将所述氨气和水通入氨水循环装置中，配置成质量百分含量为0.1%~5%的氨水，提供给所述循环氢脱硫装置，作为与所述加氢反应产物混合反应所需的氨水的步骤具体为：

将所述氨气和原料水通过所述第一换热器进行热交换，得到质量百分含量为17%的氨水；

将所述水和原料水通过所述第二换热器进行热交换，得到净化水；

将所述净化水通过所述净化水冷却后与所述17%的氨水混合，通入反应产物注水罐，配置成质量百分含量为0.1%~5%的氨水；及

将0.1%~5%的氨水通过所述注水泵加压，提供给所述循环氢脱硫装置，作为与所述加氢反应产物混合反应所需的氨水。

8.根据权利要求7所述的循环氢脱硫方法，其特征在于，冷高压分离器依次通过所述第二换热器、第一换热器与所述汽提塔相连；所述循环氢脱硫方法还包括以下步骤：

将所述硫化氢铵酸性水溶液依次通过第二换热器、第一换热器进行换热后，输送至所述汽提塔进一步精馏。