CN209797457U - 一种应用超高压技术的枸杞汁生产用成套设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种应用超高压技术的枸杞汁生产用成套设备，包括用于传送瓶子的传送机、用于灌装枸杞汁的灌装机、用于封装瓶子的压盖机和用于超高压杀菌的高压内胆，所述灌装机和所述压盖机均安装在所述传送机的一侧，所述灌装机位于所述压盖机的一侧，所述传送机的另一侧设有限位机构，本实用新型将灌装和超高压杀菌设置在一侧，在灌装完成后直接将枸杞汁整齐的放置到放置壳内，提高高压设备的处理量，且方便将枸杞汁放入和取出，能够快速的进行密封，密封效果好，承受压力的能力大，提高了设备的使用寿命和设备的处理效率，采用高压杀菌枸杞汁中的营养元素得以保存，且生产成本低，产品质量稳定保质期长，原汁风味，色泽天然。

Description

一种应用超高压技术的枸杞汁生产用成套设备

技术领域

本实用新型涉及枸杞汁生产技术领域，尤其涉及一种应用超高压技术的枸杞汁生产用成套设备。

背景技术

枸杞鲜果汁富含32种微量元素和常量元素及丰富的维生素和氨基酸等营养物质，具有调节免疫力、抗衰老、抗疲劳、抗肿瘤、抗辐射损伤、降血脂、降血糖和降血压等功能作用。但是，部分营养物质易在杀菌加工过程中发生变化，目前，枸杞系列饮品生产中主要采用的灭菌保鲜方法有低温冷冻保存、添加防腐剂和加热灭菌等，常规低温冷冻保存增加了产品储存和运输的成本；添加防腐剂会给食品安全带来风险；加热灭菌容易破坏枸杞汁中的热敏性营养成分，并加速其褐变过程，近几年，超高压杀菌兴起，超高压灭菌技术就是在密闭的超高压容器内，用水作为介质对软包装食品等物料施以400～600MPa的压力或用高级液压油施加以100～1000map的压力。

但是在处理时，高压装置有处理量少、使用寿命短等缺点，在将枸杞汁放入高压设备时费时费力，处理时间长，故而要设法缩短生产所用的附加时间，加快进料和出料的速度尤其重要，为此，我们提出了一种应用超高压技术的枸杞汁生产用成套设备来解决上述问题。

实用新型内容

本申请提供了一种应用超高压技术的枸杞汁生产用成套设备，解决了高压装置有处理量少、使用寿命短等缺点，在将枸杞汁放入高压设备时费时费力，处理时间长的问题。

本申请提供了一种应用超高压技术的枸杞汁生产用成套设备，包括用于传送瓶子的传送机、用于灌装枸杞汁的灌装机、用于封装瓶子的压盖机和用于超高压杀菌的高压内胆，所述灌装机和所述压盖机均安装在所述传送机的一侧，所述灌装机位于所述压盖机的一侧，所述传送机的另一侧设有限位机构，所述高压内胆位于所述传送机的一侧，所述高压内胆上安装有控温机构，所述高压内胆的一端设有控压机构，所述高压内胆的另一端设有电动滑轨，所述电动滑轨的上端安装有第二滑块，所述第二滑块的上端固定有移动台，所述移动台的上端设有两个相互平行的滑槽，所述滑槽内的一端侧壁上安装有两个第一滑块，四个第一滑块的上端共同固定有滑动平台，所述滑动平台的上端固定有支撑架，所述支撑架的上端固定有支撑板，所述支撑板的一侧转动连接有容器封盖，所述高压内胆的另一端设有进料口，所述容器封盖和所述进料口相对应，所述容器封盖的一端贯穿支撑板，所述支撑板的一侧设有驱动机构，所述移动台的上端两侧均固定有支撑台，所述支撑台的上端固定有放置架，所述放置架的上端放置有放置壳，所述放置壳的一侧设有开口，其中一个支撑台的一侧设有推进机构。

优选地，所述限位机构包括固定在传送机两侧的第一气缸，所述传送机内的相对一侧均设有和所述第一气缸对应的放置槽，所述第一气缸的活塞杆末端贯穿传送机的一端侧壁并延伸至所述放置槽内，所述第一气缸的活塞杆末端固定有夹持板。

优选地，所述控温机构包括固定套设在高压内胆上的水浴套，所述水浴套内的一端侧壁上依次固定有加热棒和温度计，所述温度计的一端贯穿所述水浴套内的一端侧壁并延伸至水浴套的一侧。

优选地，所述控压机构包括设置在高压内胆一侧的高压管道，所述高压管道的一端贯穿所述高压内胆一端并延伸至高压内胆内，所述高压管道的另一端安装有三通水阀，所述三通水阀的一端安装有压力表，所述三通水阀的另一端安装有连接管，所述连接管的一端连接有增压泵，所述连接管上安装有自动泄压阀。

优选地，所述驱动机构包括固定在支撑架上的固定架，所述固定架的上端固定有支撑箱，所述支撑箱内的一端侧壁上转动连接有转轴，所述转轴的一端固定在容器封盖的一端，所述转轴上固定套装有第一齿轮，所述支撑架的一侧固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴末端固定有第二齿轮，所述支撑箱和所述支撑架的一侧均设有连接口，所述第一齿轮和第二齿轮通过传动带传动连接。

优选地，所述推进机构包括固定在移动台上端的承载板，所述承载板位于其中一个支撑台的一侧，所述承载板的一侧固定有四个支撑杆，四个支撑杆的一端共同固定有安装板，所述安装板的一侧固定有第二气缸，所述第二气缸的一端固定在承载板的一侧，所述第二气缸的活塞杆末端贯穿承载板的一侧并延伸承载板的另一侧，所述第二气缸的活塞杆固定有推板。

优选地，所述放置壳采用PVC塑料材质制成。

优选地，所述传送机的一端安装有收集台。

优选地，所述容器封盖和高压内胆采用螺纹密封。

优选地，所述夹持板呈弧形设置。

由以上技术方案可知，本申请使用时，从传送机的一侧放入盛放枸杞汁的瓶子，每当灌装机检测到和对应灌装头对应的瓶子时，传送机停止，第一气缸通过夹持板将瓶子固定在和灌装头对应的位置，弧形设置的夹持板能够微调瓶子的位置，使瓶子对齐灌装头，方便灌装，灌装好的瓶子经过压盖机压盖密封，经密封后的枸杞汁，传送到收集台上，工作人员将枸杞汁整齐的放入带有推进机构一侧的放置壳中，当放置壳放满以后，电动滑轨通过第一滑块带动移动台移动，将刚刚放满枸杞汁的放置壳对准进料口，第二气缸带动推板推动放置壳，将装有枸杞汁的放置壳推入高压内胆中，电动滑轨带动移动台移动，将容器封盖对准进料口，推动支撑架，将容器封盖推入高压内胆内，伺服电机通过第二齿轮和传动带带动第一齿轮转动，第一齿轮带动转轴转动，转轴转动带动容器封盖转动，对高压内胆的进料口进行密封，密封完毕后，增压泵对高压内胆内开始增压，高压传递介质为水，将高压内胆的压力增致580Mpa，保压时间为7分钟，泄压后再次加压并保持3分钟，通过温度计观察水浴套内的温度，利用加热棒进行水浴加热，减压到标准气压后，伺服电机反转，将容器封盖取下，电动滑轨将另一个放置架移动到进料口，用带有钩子的棒子将放置壳取出，滑动到该放置架上，完成高压灭菌。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过限位机构、传送机、灌装机和压盖机的配合，达到快速灌装的目的，且灌装位置准确，避免了对枸杞汁的浪费；

2、通过放置壳和放置架的配合，解决了高压装置处理量少，将枸杞汁放入高压设备时费时费力，处理时间长的问题，达到了快速放置枸杞汁的目的，且放置整齐，增加高压处理的枸杞汁数量，方便将枸杞汁放置到高压内胆中和取出，提高了处理效率，加快了处理时间；

3、通过容器封盖和伺服电机的配合，解决了传统的高压装置使用寿命短的缺点，封闭时费时费力的问题，达到了快速开合高压内胆的目的，容器封盖采用螺纹连接的密封方式，受力时能够增加密封性，密封能力强，受力均匀的分散到螺纹上，高压内胆和容器封盖承受能力大，提高了高压设备的使用寿命；

4、通过高压内胆和增压泵的配合，采用超高压杀菌可有效杀灭枸杞鲜果汁中的细菌、酵母菌和霉菌等。避免了以往热杀菌或添加防腐剂带来的营养物质损失，酶促褐变和食品安全隐患等缺点，且杀菌的枸杞鲜果汁，生产成本低，产品质量稳定保质期长。可有效保留枸杞鲜果汁中的营养成分，特别是枸杞鲜果汁中的热敏性元素如多酚类和黄酮类等得到了有效保留，原汁风味，色泽天然，安全性高。

综上所述，本实用新型将灌装和超高压杀菌设置在一侧，在灌装完成后直接将枸杞汁整齐的放置到放置壳内，提高高压设备的处理量，且方便将枸杞汁放入和取出，能够快速的进行密封，密封效果好，承受压力的能力大，提高了设备的使用寿命和设备的处理效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施案例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种应用超高压技术的枸杞汁生产用成套设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种应用超高压技术的枸杞汁生产用成套设备的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种应用超高压技术的枸杞汁生产用成套设备的A处结构放大图；

图4为本实用新型提出的一种应用超高压技术的枸杞汁生产用成套设备的B处结构放大图；

图5为本实用新型提出的一种应用超高压技术的枸杞汁生产用成套设备的C处结构放大图；

图6为本实用新型提出的一种应用超高压技术的枸杞汁生产用成套设备的放置壳结构示意图。

图中：1压盖机、2灌装机、3第一气缸、4传送机、5收集台、6水浴套、7支撑架、8放置壳、9放置架、10支撑台、11第一滑块、12电动滑轨、13移动台、14第二滑块、15滑槽、16滑动平台、17伺服电机、18加热棒、19容器封盖、20支撑板、21温度计、22高压内胆、23高压管道、24压力表、25增压泵、26自动泄压阀、27转轴、28第一齿轮、29支撑箱、30传动带、31固定架、32夹持板、33放置槽、34推板、35承载板、36第二气缸、37支撑杆、38安装板、39开口。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参见图1-6，一种应用超高压技术的枸杞汁生产用成套设备，包括用于传送瓶子的传送机4、用于灌装枸杞汁的灌装机2、用于封装瓶子的压盖机1和用于超高压杀菌的高压内胆22，灌装机2和压盖机1均安装在传送机4的一侧，灌装机2位于压盖机1的一侧，从传送机4的一侧放入盛放枸杞汁的瓶子，每当灌装机2检测到和对应灌装头对应的瓶子时，进行灌装，灌装好的瓶子经过压盖机1压盖密封，传送机4的一端安装有收集台5，经密封后的枸杞汁，传送到收集台5上，方便工作人员将枸杞汁整齐的放入带有推进机构一侧的放置壳8中，传送机4的另一侧设有限位机构，控制瓶子的位置，高压内胆22位于传送机4的一侧，高压内胆22上安装有控温机构，方便控制高压内胆22内的温度，高压内胆22的一端设有控压机构，在加压的过程中，将高压内胆22的压力增致580Mpa，保压时间为7分钟，泄压后再次加压并保持3分钟，蛋白质、淀粉原来的构造破坏、发生变性，酶失去机能，细菌也被杀死，而食品中氨基酸、维生素、香气成分在高压下不发生变化，完好保留了枸杞鲜果原有的营养成分，色泽和口感，高压内胆22的另一端设有电动滑轨12，电动滑轨12的上端安装有第二滑块14，第二滑块14的上端固定有移动台13，移动台13的上端设有两个相互平行的滑槽15，滑槽15内的一端侧壁上安装有两个第一滑块11，四个第一滑块11的上端共同固定有滑动平台16，电动滑轨12通过第一滑块11带动移动台13移动，控制移动台13移动到不同的位置，滑动平台16的上端固定有支撑架7，支撑架7的上端固定有支撑板20，支撑板20的一侧转动连接有容器封盖19，高压内胆22的另一端设有进料口，容器封盖19和进料口相对应，通过控制容器封盖19对高压内胆22进行密封，容器封盖19和高压内胆22采用螺纹密封，受力时能够增加密封性，密封能力强，受力均匀的分散到螺纹上，高压内胆和容器封盖承受能力大，提高了高压设备的使用寿命，容器封盖19的一端贯穿支撑板20，支撑板20的一侧设有驱动机构，方便控制容器封盖19转动，从而进行快速的密封，移动台13的上端两侧均固定有支撑台10，支撑台10的上端固定有放置架9，放置架9的上端放置有放置壳8，经密封后的枸杞汁，传送到收集台5上，工作人员将枸杞汁整齐的放入带有推进机构一侧的放置壳8中，方便收集移动枸杞汁，放置壳8采用PVC塑料材质制成，放置壳8的一侧设有开口39，其中一个支撑台10的一侧设有推进机构，将装有枸杞汁的放置壳8推入高压内胆22中，降低了工作人员的劳动强度，提高了处理枸杞汁的处理效率。

本实用新型，限位机构包括固定在传送机4两侧的第一气缸3，传送机4内的相对一侧均设有和第一气缸3对应的放置槽33，第一气缸3的活塞杆末端贯穿传送机4的一端侧壁并延伸至放置槽33内，第一气缸3的活塞杆末端固定有夹持板32，夹持板32位于放置槽33内，保证瓶子在传送机4上正常运动，夹持板32呈弧形设置，第一气缸3通过夹持板32将瓶子固定在和灌装头对应的位置，弧形设置的夹持板32能够微调瓶子的位置，使瓶子对齐灌装头，方便灌装，达到快速灌装的目的，且灌装位置准确，避免了对枸杞汁的浪费。

本实用新型，控温机构包括固定套设在高压内胆22上的水浴套6，对高压内胆22进行水浴加热，水浴套6内的一端侧壁上依次固定有加热棒18和温度计21，加热棒18对水浴套6内水进行加热，保证水浴套6内的温度，温度计21能够准确的了解水浴套6内的温度，温度计21的一端贯穿水浴套6内的一端侧壁并延伸至水浴套6的一侧，稳定控制高压内胆22内的温度，提高超高压杀菌的效率。

本实用新型，控压机构包括设置在高压内胆22一侧的高压管道23，用于向高压内胆22内注水提高高压内胆22内的压力，高压管道23的一端贯穿高压内胆22一端并延伸至高压内胆22内，高压管道23的另一端安装有三通水阀，三通水阀的一端安装有压力表24，观察高压内胆22内的压力值，三通水阀的另一端安装有连接管，连接管的一端连接有增压泵25，提高高压内胆22内的压力，连接管上安装有自动泄压阀26，保护高压设备的正常运行。

本实用新型，驱动机构包括固定在支撑架7上的固定架31，固定架31的上端固定有支撑箱29，起到了支撑的作用，支撑箱29内的一端侧壁上转动连接有转轴27，转轴27的一端固定在容器封盖19的一端，转轴27带动容器封盖19转动，转轴27上固定套装有第一齿轮28，支撑架7的一侧固定有伺服电机17，伺服电机17的输出轴末端固定有第二齿轮，支撑箱29和支撑架7的一侧均设有连接口，第一齿轮28和第二齿轮通过传动带30传动连接，伺服电机17通过第二齿轮和传动带30带动第一齿轮28转动，第一齿轮28带动转轴27转动，转轴27转动带动容器封盖19转动，对高压内胆22的进料口进行密封，容器封盖采用螺纹连接的密封方式，受力时能够增加密封性，密封能力强，受力均匀的分散到螺纹上，高压内胆和容器封盖承受能力大，提高了高压设备的使用寿命。

本实用新型，推进机构包括固定在移动台13上端的承载板35，承载板35位于其中一个支撑台10的一侧，承载板35的一侧固定有四个支撑杆37，起到了辅助支撑第二气缸36的作用，四个支撑杆37的一端共同固定有安装板38，安装板38的一侧固定有第二气缸36，第二气缸36的一端固定在承载板35的一侧，第二气缸36的活塞杆末端贯穿承载板35的一侧并延伸承载板35的另一侧，第二气缸36的活塞杆固定有推板34，第二气缸36带动推板34推动放置壳8，将装有枸杞汁的放置壳8推入高压内胆22中，降低工作人员的劳动强度。

由以上技术方案可知，使用时，从传送机4的一侧放入盛放枸杞汁的瓶子，每当灌装机2检测到和对应灌装头对应的瓶子时，传送机4停止，第一气缸3通过夹持板32将瓶子固定在和灌装头对应的位置，弧形设置的夹持板32能够微调瓶子的位置，使瓶子对齐灌装头，方便灌装，灌装好的瓶子经过压盖机1压盖密封，经密封后的枸杞汁，传送到收集台5上，工作人员将枸杞汁整齐的放入带有推进机构一侧的放置壳8中，当放置壳8放满以后，电动滑轨12通过第一滑块11带动移动台13移动，将刚刚放满枸杞汁的放置壳8对准进料口，第二气缸36带动推板34推动放置壳8，将装有枸杞汁的放置壳8推入高压内胆22中，电动滑轨12带动移动台13移动，将容器封盖19对准进料口，推动支撑架7，将容器封盖19推入高压内胆22内，伺服电机17通过第二齿轮和传动带30带动第一齿轮28转动，第一齿轮28带动转轴27转动，转轴27转动带动容器封盖19转动，对高压内胆22的进料口进行密封，密封完毕后，增压泵25对高压内胆22内开始增压，高压传递介质为水，将高压内胆22的压力增致580Mpa，保压时间为7分钟，泄压后再次加压并保持3分钟，通过温度计观察水浴套6内的温度，利用加热棒18保持70℃，持续15分钟，加压完毕后，减压到标准气压后，伺服电机17反转，将容器封盖19取下，电动滑轨12将另一个放置架9移动到进料口，用带有钩子的棒子将放置壳8取出，滑动到该放置架9上，完成高压灭菌。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围由权利要求指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。

Claims (10)

1.一种应用超高压技术的枸杞汁生产用成套设备，包括用于传送瓶子的传送机(4)、用于灌装枸杞汁的灌装机(2)、用于封装瓶子的压盖机(1)和用于超高压杀菌的高压内胆(22)，其特征在于：所述灌装机(2)和所述压盖机(1)均安装在所述传送机(4)的一侧，所述灌装机(2)位于所述压盖机(1)的一侧，所述传送机(4)的另一侧设有限位机构，所述高压内胆(22)位于所述传送机(4)的一侧，所述高压内胆(22)上安装有控温机构，所述高压内胆(22)的一端设有控压机构，所述高压内胆(22)的另一端设有电动滑轨(12)，所述电动滑轨(12)的上端安装有第二滑块(14)，所述第二滑块(14)的上端固定有移动台(13)，所述移动台(13)的上端设有两个相互平行的滑槽(15)，所述滑槽(15)内的一端侧壁上安装有两个第一滑块(11)，四个第一滑块(11)的上端共同固定有滑动平台(16)，所述滑动平台(16)的上端固定有支撑架(7)，所述支撑架(7)的上端固定有支撑板(20)，所述支撑板(20)的一侧转动连接有容器封盖(19)，所述高压内胆(22)的另一端设有进料口，所述容器封盖(19)和所述进料口相对应，所述容器封盖(19)的一端贯穿支撑板(20)，所述支撑板(20)的一侧设有驱动机构，所述移动台(13)的上端两侧均固定有支撑台(10)，所述支撑台(10)的上端固定有放置架(9)，所述放置架(9)的上端放置有放置壳(8)，所述放置壳(8)的一侧设有开口(39)，其中一个支撑台(10)的一侧设有推进机构。

2.根据权利要求1所述的一种应用超高压技术的枸杞汁生产用成套设备，其特征在于，所述限位机构包括固定在传送机(4)两侧的第一气缸(3)，所述传送机(4)内的相对一侧均设有和所述第一气缸(3)对应的放置槽(33)，所述第一气缸(3)的活塞杆末端贯穿传送机(4)的一端侧壁并延伸至所述放置槽(33)内，所述第一气缸(3)的活塞杆末端固定有夹持板(32)。

3.根据权利要求1所述的一种应用超高压技术的枸杞汁生产用成套设备，其特征在于，所述控温机构包括固定套设在高压内胆(22)上的水浴套(6)，所述水浴套(6)内的一端侧壁上依次固定有加热棒(18)和温度计(21)，所述温度计(21)的一端贯穿所述水浴套(6)内的一端侧壁并延伸至水浴套(6)的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种应用超高压技术的枸杞汁生产用成套设备，其特征在于，所述控压机构包括设置在高压内胆(22)一侧的高压管道(23)，所述高压管道(23)的一端贯穿所述高压内胆(22)一端并延伸至高压内胆(22)内，所述高压管道(23)的另一端安装有三通水阀，所述三通水阀的一端安装有压力表(24)，所述三通水阀的另一端安装有连接管，所述连接管的一端连接有增压泵(25)，所述连接管上安装有自动泄压阀(26)。

5.根据权利要求1所述的一种应用超高压技术的枸杞汁生产用成套设备，其特征在于，所述驱动机构包括固定在支撑架(7)上的固定架(31)，所述固定架(31)的上端固定有支撑箱(29)，所述支撑箱(29)内的一端侧壁上转动连接有转轴(27)，所述转轴(27)的一端固定在容器封盖(19)的一端，所述转轴(27)上固定套装有第一齿轮(28)，所述支撑架(7)的一侧固定有伺服电机(17)，所述伺服电机(17)的输出轴末端固定有第二齿轮，所述支撑箱(29)和所述支撑架(7)的一侧均设有连接口，所述第一齿轮(28)和第二齿轮通过传动带(30)传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种应用超高压技术的枸杞汁生产用成套设备，其特征在于，所述推进机构包括固定在移动台(13)上端的承载板(35)，所述承载板(35)位于其中一个支撑台(10)的一侧，所述承载板(35)的一侧固定有四个支撑杆(37)，四个支撑杆(37)的一端共同固定有安装板(38)，所述安装板(38)的一侧固定有第二气缸(36)，所述第二气缸(36)的一端固定在承载板(35)的一侧，所述第二气缸(36)的活塞杆末端贯穿承载板(35)的一侧并延伸承载板(35)的另一侧，所述第二气缸(36)的活塞杆固定有推板(34)。

7.根据权利要求1所述的一种应用超高压技术的枸杞汁生产用成套设备，其特征在于，所述放置壳(8)采用PVC塑料材质制成。

8.根据权利要求1所述的一种应用超高压技术的枸杞汁生产用成套设备，其特征在于，所述传送机(4)的一端安装有收集台(5)。

9.根据权利要求1所述的一种应用超高压技术的枸杞汁生产用成套设备，其特征在于，所述容器封盖(19)和高压内胆(22)采用螺纹密封。

10.根据权利要求2所述的一种应用超高压技术的枸杞汁生产用成套设备，其特征在于，所述夹持板(32)呈弧形设置。