CN209796935U - 一种砂石料仓降尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种砂石料仓降尘系统，涉及降尘设备领域，包括料仓本体，料仓本体包括顶盖和仓壁以及料仓门，顶盖设有若干沿顶盖长度方向分布的喷淋管，喷淋管与高压水源连接，料仓本体内竖直设置有隔墙，隔墙与料仓门垂直设置，隔墙将料仓本体内分隔成储砂室和储石室，隔墙两端面设有取料降尘装置，料仓门处设有清洗单元，其运输车在进入料仓前通过清洗单元对运输车沾染的污泥进行清理，随后进入料仓内，当进行装料时，开启取料降尘装置避免灰尘飞起，同时当料仓内灰尘过大时，开启喷淋管，对料仓进行全面降尘，当运输车满载后，在料仓门处继而由清洗单元洗去运输车外周的泥沙，整个装置从各个环节均降低了烟尘的产生，降尘效果好。

Description

一种砂石料仓降尘系统

技术领域

本实用新型涉及降尘设备领域，尤其是涉及一种砂石料仓降尘系统。

背景技术

目前现有技术中的砂石储存料仓，包括料仓，通过在料仓进口处上方设置喷淋管，在喷淋管上开设若干朝向地面的小孔，通过在喷淋管内通水喷淋的方式进行简单的粉尘隔绝，其隔绝效果一般，且无法满足多种工作情况。

如公告号CN206560759U的中国实用新型专利公开的一种料仓环保降尘机构，包括用于放置黄砂的支撑架，所述的支撑架上放置有防水板，其特征是：所述的支撑架内设置有放置架，所述的放置架沿自身的长度方向穿设有总水管，所述的总水管的外壁上连通有若干个出水管，所述出水管通过销轴铰接于所述放置架，所述的放置架沿自身的宽度方向往复滑动连接有驱动齿条，所述的出水管上固定有用于与驱动齿条啮合的扇形齿条。

但是，上述技术存在以下缺陷：料仓灰尘主要在运输车进行卸料装料时产生，其余位置灰尘产生的较少，其启动时出水管出水，在料仓顶部对整个料仓进行雾化喷淋，其耗水量较大、雾化降尘效果略差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种砂石料仓降尘系统，具有降尘效果好的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种砂石料仓降尘系统，包括料仓本体，所述料仓本体呈半圆柱和狭长矩形的组合体，所述料仓本体包括呈半圆筒形的顶盖和仓壁以及料仓门，所述顶盖设有若干沿所述顶盖长度方向分布的喷淋管，所述喷淋管与高压水源连接，所述料仓本体内竖直设置有隔墙，所述隔墙与所述料仓门垂直设置，所述隔墙将料仓本体内分隔成储砂室和储石室，所述隔墙两端面设有取料降尘装置，所述料仓门处设有清洗单元。

实施上述技术方案，其运输车在进入料仓前通过清洗单元对运输车沾染的污泥进行清理，随后进入料仓内，当进行装料时，开启取料降尘装置避免灰尘飞起，同时当料仓内灰尘过大时，开启喷淋管，对料仓进行全面降尘，当运输车满载后，在料仓门处继而由清洗单元洗去运输车外周的泥沙，整个装置从各个环节均降低了烟尘的产生，降尘效果好。

本实用新型进一步设置为：所述取料降尘装置包括沿所述隔墙两端面长度方向设置的喷雾管，所述喷雾管与高压水源连接，所述喷雾管管壁阵列有与管壁面垂直设置的喷雾头。

实施上述技术方案，当运输车在进行卸料、装料时，往喷雾管内通入高压水，由喷雾头产生喷雾，对装载、卸载区域进行降尘。

本实用新型进一步设置为：所述喷雾头上设有电磁阀，所述隔墙上于所述喷雾头下方设有控制所述电磁阀通闭的拨动开关。

实施上述技术方案，设置电磁阀可控制喷雾头的开启和关闭，继而通过拨动开关控制相应的喷雾头喷雾，仅对运输车所在区域进行喷雾降尘，更加节水。

本实用新型进一步设置为：所述隔墙墙角处设有排水渠，所述排水渠上端面蒙设有滤网。

实施上述技术方案，当雨天或者喷雾管破损时，雨水和泄露的水沿隔墙向下流动，设置排水渠方便进行排水，避免料仓内积水。

本实用新型进一步设置为：所述清洗单元包括设置料仓门地面的洗车台，所述洗车台上设有两段供料车通行的水泥浇筑块，所述洗车台两端竖直设有与所述水泥浇筑块平行设置的围栏，所述围栏上设有洗车喷头，所述洗车台一侧设有污水池，所述污水池内设有输送泵，所述输送泵通过管道与洗车喷头连接。

实施上述技术方案，当运输车移动至洗车台上的水泥浇注块上，开启输送泵将污水池内的水抽出，洗车喷头喷出水柱，将运输车两侧的泥沙清洗干净。

本实用新型进一步设置为：另设有控制所述输送泵开闭的控制器，于一侧所述围栏上设有红外发射器，于另一侧所述围栏设有红外接收器，所述红外接收器与所述控制器连接。

实施上述技术方案，设置控制器，当运输车移动至水泥浇注块时，运输车将红外发射器发射的信号遮挡，因此红外接收器接收不到信号后反馈给控制器，控制器控制输送泵开启，进行洗车操作，简单实用。

本实用新型进一步设置为：所述洗车台上设有引流槽，所述引流槽与所述污水池连通。

实施上述技术方案，设置引流槽方便对洗车水进行引流，充分利用。

本实用新型进一步设置为：所述污水池内设有并排设置的溢流室和供水室，所述引流槽与所述溢流室连通，所述输送泵设置在所述供水室内。

实施上述技术方案，设置溢流室，洗车流下的污水进入溢流室进行沉淀溢流，供水室内的水由溢流室溢流，输送泵自供水室进行抽水。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本实用新型披露了一种砂石料仓降尘系统，包括料仓本体，所述料仓本体呈半圆柱和狭长矩形的组合体，所述料仓本体包括呈半圆筒形的顶盖和仓壁以及料仓门，所述顶盖设有若干沿所述顶盖长度方向分布的喷淋管，所述喷淋管与高压水源连接，所述料仓本体内竖直设置有隔墙，所述隔墙与所述料仓门垂直设置，所述隔墙将料仓本体内分隔成储砂室和储石室，所述隔墙两端面设有取料降尘装置，所述料仓门处设有清洗单元，其运输车在进入料仓前通过清洗单元对运输车沾染的污泥进行清理，随后进入料仓内，当进行装料时，开启取料降尘装置避免灰尘飞起，同时当料仓内灰尘过大时，开启喷淋管，对料仓进行全面降尘，当运输车满载后，在料仓门处继而由清洗单元洗去运输车外周的泥沙，整个装置从各个环节均降低了烟尘的产生，降尘效果好；

2.所述取料降尘装置包括沿所述隔墙两端面长度方向设置的喷雾管，所述喷雾管与高压水源连接，所述喷雾管管壁阵列有与管壁面垂直设置的喷雾头，所述喷雾头上设有电磁阀，所述隔墙上于所述喷雾头下方设有控制所述电磁阀通闭的拨动开关，因此当运输车在进行卸料、装料时，往喷雾管内通入高压水，由喷雾头产生喷雾，对装载、卸载区域进行降尘，设置电磁阀可控制喷雾头的开启和关闭，继而通过拨动开关控制相应的喷雾头喷雾，仅对运输车所在区域进行喷雾降尘，更加节水。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是本实用新型整体除去顶盖部分的结构示意图。

图3是图1中A部分的放大结构示意图。

图中：1、料仓本体；2、顶盖；3、仓壁；4、料仓门；5、喷淋管；6、隔墙；7、储砂室；8、储石室；9、取料降尘装置；10、清洗单元；11、洗车台；12、水泥浇注块；13、围栏；14、洗车喷头；15、污水池；16、输送泵；17、红外发射器；18、红外接收器；19、溢流室；20、供水室；21、引流槽；22、喷雾管；23、喷雾头；24、电磁阀；25、拨动开关；26、排水渠；27、滤网。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种砂石料仓降尘系统，包括料仓本体1，料仓本体1呈半圆柱和狭长矩形的组合体，料仓本体1包括呈半圆筒形的顶盖2和仓壁3以及料仓门4，顶盖2设置有若干沿顶盖2长度方向分布的喷淋管5，喷淋管5与高压水源连接，料仓本体1内竖直设置有隔墙6，隔墙6与料仓门4垂直设置，隔墙6将料仓本体1内分隔成储砂室7和储石室8，隔墙6两端面设置有取料降尘装置9，料仓门4处设置有清洗单元10，因此其运输车在进入料仓前通过清洗单元10对运输车沾染的污泥进行清理，随后进入料仓内，当进行装料时，开启取料降尘装置9避免灰尘飞起，同时当料仓内灰尘过大时，开启喷淋管5，对料仓进行全面降尘，当运输车满载后，在料仓门4处继而由清洗单元10洗去运输车外周的泥沙，整个装置从各个环节均降低了烟尘的产生，降尘效果好。

参照图1和图2，清洗单元10包括设置料仓门4地面的洗车台11，洗车台11呈矩形块状，洗车台11端面设置两道与料仓门4垂直的水泥浇注块12，洗车台11两端还设置有围栏13，水泥浇注块12与围栏13垂直，围栏13上还设置有洗车喷头14，其中洗车台11一侧还设置有污水池15，污水池15内设置有输送泵16，输送泵16通过管道与洗车喷头14连接，洗车台11上设置有引流槽21，引流槽21与污水池15连通，方便对洗车水进行引流，充分利用，其中另设置有控制输送泵16开闭的控制器，于一侧围栏13上设置有红外发射器17，于另一侧围栏13设置有红外接收器18，红外接收器18与控制器连接，因此，当运输车移动至洗车台11上的水泥浇注块12上，当运输车移动至水泥浇注块12时，运输车将红外发射器17发射的信号遮挡，因此红外接收器18接收不到信号后反馈给控制器，控制器控制输送泵16开启，将污水池15内的水抽出，洗车喷头14喷出水柱，将运输车两侧的泥沙清洗干净。

参照图2，为了便于对污水池15内的污水进行处理，污水池15内设置有并排设置的溢流室19和供水室20，引流槽21与溢流室19连通，输送泵16设置在供水室20内，洗车流下的污水进入溢流室19进行沉淀溢流，供水室20内的水由溢流室19溢流，输送泵16自供水室20进行抽水。

参照图2和图3，取料降尘装置9包括沿隔墙6两端面长度方向设置的喷雾管22，喷雾管22与高压水源连接，喷雾管22管壁阵列有与管壁面垂直设置的喷雾头23，喷雾头23上设置有电磁阀24，隔墙6上于喷雾头23下方设置有控制电磁阀24通闭的拨动开关25，当运输车在进行卸料、装料时，往喷雾管22内通入高压水，由喷雾头23产生喷雾，对装载、卸载区域进行降尘，设置电磁阀24可控制喷雾头23的开启和关闭，继而通过拨动开关25控制相应的喷雾头23喷雾，仅对运输车所在区域进行喷雾降尘，更加节水。

参照图2，隔墙6墙角处设置有排水渠26，排水渠26上端面蒙设置有滤网27，当雨天或者喷雾管22破损时，雨水和泄露的水沿隔墙6向下流动，设置排水渠26方便进行排水，避免料仓内积水。

工作过程（原理）：本实用新型披露了一种砂石料仓降尘系统，包括料仓本体1，料仓本体1呈半圆柱和狭长矩形的组合体，料仓本体1包括呈半圆筒形的顶盖2和仓壁3以及料仓门4，顶盖2设置有若干沿顶盖2长度方向分布的喷淋管5，喷淋管5与高压水源连接，料仓本体1内竖直设置有隔墙6，隔墙6与料仓门4垂直设置，隔墙6将料仓本体1内分隔成储砂室7和储石室8，隔墙6两端面设置有取料降尘装置9，料仓门4处设置有清洗单元10，当运输车移动至洗车台11上的水泥浇注块12上，当运输车移动至水泥浇注块12时，运输车将红外发射器17发射的信号遮挡，因此红外接收器18接收不到信号后反馈给控制器，控制器控制输送泵16开启，将污水池15内的水抽出，洗车喷头14喷出水柱，将运输车两侧的泥沙清洗干净，随后当运输车在进行卸料、装料时，往喷雾管22内通入高压水，由喷雾头23产生喷雾，对装载、卸载区域进行降尘，设置电磁阀24可控制喷雾头23的开启和关闭，继而通过拨动开关25控制相应的喷雾头23喷雾，仅对运输车所在区域进行喷雾降尘，更加节水，当料仓灰尘过大时，开启顶盖2顶部的喷淋管5对料仓内进行降尘。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种砂石料仓降尘系统，包括料仓本体(1)，所述料仓本体(1)呈半圆柱和狭长矩形的组合体，所述料仓本体(1)包括呈半圆筒形的顶盖(2)和仓壁(3)以及料仓门(4)，其特征在于：所述顶盖(2)设有若干沿所述顶盖(2)长度方向分布的喷淋管(5)，所述喷淋管(5)与高压水源连接，所述料仓本体(1)内竖直设置有隔墙(6)，所述隔墙(6)与所述料仓门(4)垂直设置，所述隔墙(6)将料仓本体(1)内分隔成储砂室(7)和储石室(8)，所述隔墙(6)两端面设有取料降尘装置(9)，所述料仓门(4)处设有清洗单元(10)。

2.根据权利要求1所述的一种砂石料仓降尘系统，其特征在于：所述取料降尘装置(9)包括沿所述隔墙(6)两端面长度方向设置的喷雾管(22)，所述喷雾管(22)与高压水源连接，所述喷雾管(22)管壁阵列有与管壁面垂直设置的喷雾头(23)。

3.根据权利要求2所述的一种砂石料仓降尘系统，其特征在于：所述喷雾头(23)上设有电磁阀(24)，所述隔墙(6)上于所述喷雾头(23)下方设有控制所述电磁阀(24)通闭的拨动开关(25)。

4.根据权利要求3所述的一种砂石料仓降尘系统，其特征在于：所述隔墙(6)墙角处设有排水渠(26)，所述排水渠(26)上端面蒙设有滤网(27)。

5.根据权利要求1所述的一种砂石料仓降尘系统，其特征在于：所述清洗单元(10)包括设置料仓门(4)地面的洗车台(11)，所述洗车台(11)上设有两段供料车通行的水泥浇筑块，所述洗车台(11)两端竖直设有与所述水泥浇筑块平行设置的围栏(13)，所述围栏(13)上设有洗车喷头(14)，所述洗车台(11)一侧设有污水池(15)，所述污水池(15)内设有输送泵(16)，所述输送泵(16)通过管道与洗车喷头(14)连接。

6.根据权利要求5所述的一种砂石料仓降尘系统，其特征在于：另设有控制所述输送泵(16)开闭的控制器，于一侧所述围栏(13)上设有红外发射器(17)，于另一侧所述围栏(13)设有红外接收器(18)，所述红外接收器(18)与所述控制器连接。

7.根据权利要求6所述的一种砂石料仓降尘系统，其特征在于：所述洗车台(11)上设有引流槽(21)，所述引流槽(21)与所述污水池(15)连通。

8.根据权利要求7所述的一种砂石料仓降尘系统，其特征在于：所述污水池(15)内设有并排设置的溢流室(19)和供水室(20)，所述引流槽(21)与所述溢流室(19)连通，所述输送泵(16)设置在所述供水室(20)内。