CN209795947U - 牙刷加工自动堆料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的牙刷加工自动堆料装置，包括机台，机台上转动连接有堆料板，堆料板的截面为“凵”形，堆料板上设置有穿透堆料板的转轴，转轴相对转动的设置在机台上，转轴上设置有堆料气缸，堆料气缸的缸体与转轴连接，堆料气缸的活塞杆上设置有推板，堆料板远离转轴的一端设有偏转结构，堆料板远离转轴的一侧悬挂有卸料板，卸料板上开设有环槽，堆料板上设置有穿插在环槽中的插杆。堆料气缸将加工完成后的牙刷推至堆料板的端部，通过偏转机构的转动，使处于堆料板端部的若干个加工完成后的牙刷同时倾下，卸料板可以避免加工完成后的牙刷杯堆料气缸推动而直接与堆料板脱离。

Description

牙刷加工自动堆料装置

技术领域

本实用新型涉及酒店用品机械，具体涉及牙刷加工自动堆料装置。

背景技术

牙刷的制作过程中，制作完成后的牙刷需要堆积以待包装，工厂通常通过板对加工完成后的牙刷进行导向，加工完成后的牙刷由板导向至合适的位置。

由于板的摩擦力一般较大，牙刷通常会在板上产生卡阻的情况，这样便会造成后续的加工完成后的牙刷在板上堆积，影响对牙刷的包装效率。

发明内容

为了克服现有技术中的不足，本实用新型提出牙刷加工自动堆料装置，其能辅助牙刷在板上滑动，提高牙刷在板上的下料效率。

为了实现上述目的，本实用新型的牙刷加工自动堆料装置，包括机台，机台上转动连接有堆料板，堆料板的截面为“凵”形，堆料板上设置有穿透堆料板的转轴，转轴相对转动的设置在机台上，转轴上设置有堆料气缸，堆料气缸的缸体与转轴连接，堆料气缸的活塞杆上设置有推板，堆料板远离转轴的一端设有偏转结构，堆料板远离转轴的一侧悬挂有卸料板，卸料板上开设有环槽，堆料板上设置有穿插在环槽中的插杆。

进一步的，偏转结构包括偏转气缸，偏转气缸的缸体转动连接在机台上，机台上转动连接有直角架，偏转气缸的活塞杆转动连接在直角架上，堆料板远离转轴的一侧转动连接在直角架的另一侧。

进一步的，卸料板的两侧均设置有配重块。

进一步的，堆料板的底部设有防粘结构，防粘结构包括设置在堆料板底部的若干个上冲槽，沿各个上冲槽滑动连接有上冲杆，各个上冲杆通过联杆连接，堆料板上设置有防粘电机，防粘电机上设置有凸块，凸块与联杆抵触。

进一步的，联杆上设有顶紧结构，顶紧结构包括设置在卸料板上的导向杆，联杆相对滑动的设置在导向杆上，导向杆上套设有顶紧弹簧，顶紧弹簧与联杆抵触。

进一步的，导向杆的端部螺纹连接有调节螺母，调节螺母与联杆抵触。

有益效果：堆料气缸将加工完成后的牙刷推至堆料板的端部，通过偏转机构的转动，使处于堆料板端部的若干个加工完成后的牙刷同时倾下，卸料板可以避免加工完成后的牙刷杯堆料气缸推动而直接与堆料板脱离。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步描写和阐述。

图1是本实施例整体的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是图1中B处的放大图。

附图标记：1、机台；2、堆料板；3、转轴；4、堆料气缸；5、推板；6、偏转结构；61、偏转气缸；62、直角架；7、卸料板；8、环槽；9、插杆；10、配重块；11、防粘结构；111、上冲槽；112、上冲杆；113、防粘电机；114、联杆；12、凸块；13、顶紧结构；131、导向杆；132、顶紧弹簧；14、调节螺母。

具体实施方式

下面将结合附图、通过对本实用新型的优选实施方式的描述，更加清楚、完整地阐述本实用新型的技术方案。

实施例：如图1所示，牙刷加工自动堆料装置，用于将加工后的牙刷堆积，并将堆积后的牙刷统一倾倒包装。该牙刷加工自动堆料装置包括机台1，机台1用于加工牙刷，机台1上转动连接有堆料板2，堆料板2的截面为“凵”形，堆料板2对加工后的牙刷暂时堆积，然后堆料板2将牙刷统一倾倒包装。堆料板2上设置有穿透堆料板2的转轴3，转轴3相对转动的设置在机台1上，堆料板2通过转轴3转动设置在机台1上。

如图1所示，转轴3上设置有堆料气缸4，堆料气缸4的缸体与转轴3连接，堆料气缸4的活塞杆上设置有推板5。堆料气缸4通过推板5将部分处于堆料板2中部位置的牙刷，推向堆料板2远离堆料气缸4的一侧，便于牙刷在远离堆料气缸4的一侧倾倒并包装。

如图1和图3所示，堆料板2远离转轴3的一端设有偏转结构6，偏转结构6将堆料板2沿转轴3发生偏转，堆料板2发生偏转后，处于堆料板2上的牙刷从堆料板2上倾倒下来。然而，在堆料板2未发生倾转时，为了避免牙刷在堆料气缸4的作用下直接从堆料板2上掉落，影响牙刷的一次性包装，因此在堆料板2远离转轴3的一侧悬挂有卸料板7，卸料板7上开设有环槽8，堆料板2上设置有穿插在环槽8中的插杆9。堆料板2处于水平时，卸料板7通过其自重抵触在卸料板7的表面上，若干个牙刷在堆料气缸4的作用下不易推动卸料板7绕插杆9转动。在卸料板7朝向堆料板2长度的两侧表面上均设置有配重块10，该配重块10增加了卸料板7的重量，更加避免了卸料板7由于堆料气缸4的作用而发生转动。

如图1所示，前述偏转结构6包括偏转气缸61，偏转气缸61的缸体转动连接在机台1上，机台1上转动连接有直角架62，直角架62的直角位置转动连接在机台1上，偏转气缸61的活塞杆转动连接在直角架62的其中一个直角边上，直角架62的另一个直角边与堆料板2转动连接。

如图1和图2所示，另外，由于堆料板2的表面摩擦力的缘故，牙刷容易在堆料板2中滞留，为了推动牙刷移动，因此堆料板2的底部设有防粘结构11，防粘结构11包括设置在堆料板2底部的若干个上冲槽111，各个上冲槽111贯穿堆料板2的底侧，沿各个上冲槽111竖直向上滑动连接有上冲杆112，上冲杆112可以将牙刷从堆料板2的表面顶起，各个上冲杆112通过联杆114连接。堆料板2上设置有防粘电机113，防粘电机113为上冲杆112的上滑提供动力，防粘电机113的转轴上设置有凸块12，凸块12与联杆114抵触。防粘电机113不断转动，防粘电机113通过凸块12带动联杆114上下滑动，联杆114上下滑动的过程中，联杆114从堆料板2的底部伸出抵触滞留在堆料板2中的牙刷。

如图1和图2所示，联杆114上设有顶紧结构13，顶紧结构13包括设置在卸料板7上的导向杆131，联杆114相对滑动的设置在导向杆131上，导向杆131上套设有顶紧弹簧132，顶紧弹簧132与联杆114抵触。联杆114在顶紧弹簧132的作用下始终与凸块12抵触，在导向杆131的底端螺纹连接有调节螺母14，调节螺母14由于在导向杆131上的螺纹连接的位置不同，故顶紧弹簧132的推动联杆114在导向杆131的位置不同，凸块12带动联杆114以及上冲杆112滑动的距离不同，牙刷从堆料板2上被上冲板的程度得到改变。

上述具体实施方式仅仅对本实用新型的优选实施方式进行描述，而并非对本实用新型的保护范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思和精神范畴的前提下，本领域的普通技术人员根据本实用新型所提供的文字描述、附图对本实用新型的技术方案所作出的各种变形、替代和改进，均应属于本实用新型的保护范畴。本实用新型的保护范围由权利要求确定。

Claims (6)

1.牙刷加工自动堆料装置，包括机台(1)，其特征在于，所述机台(1)上转动连接有堆料板(2)，所述堆料板(2)的截面为“凵”形，所述堆料板(2)上设置有穿透堆料板(2)的转轴(3)，所述转轴(3)相对转动的设置在机台(1)上，所述转轴(3)上设置有堆料气缸(4)，所述堆料气缸(4)的缸体与转轴(3)连接，所述堆料气缸(4)的活塞杆上设置有推板(5)，所述堆料板(2)远离转轴(3)的一端设有偏转结构(6)，所述堆料板(2)远离转轴(3)的一侧悬挂有卸料板(7)，所述卸料板(7)上开设有环槽(8)，所述堆料板(2)上设置有穿插在环槽(8)中的插杆(9)。

2.根据权利要求1所述的牙刷加工自动堆料装置，其特征在于，所述偏转结构(6)包括偏转气缸(61)，所述偏转气缸(61)的缸体转动连接在机台(1)上，所述机台(1)上转动连接有直角架(62)，所述偏转气缸(61)的活塞杆转动连接在直角架(62)上，所述堆料板(2)远离转轴(3)的一侧转动连接在直角架(62)的另一侧。

3.根据权利要求1所述的牙刷加工自动堆料装置，其特征在于，所述卸料板(7)的两侧均设置有配重块(10)。

4.根据权利要求1所述的牙刷加工自动堆料装置，其特征在于，所述堆料板(2)的底部设有防粘结构(11)，所述防粘结构(11)包括设置在堆料板(2)底部的若干个上冲槽(111)，沿各个所述上冲槽(111)滑动连接有上冲杆(112)，各个所述上冲杆(112)通过联杆(114)连接，所述堆料板(2)上设置有防粘电机(113)，所述防粘电机(113)上设置有凸块(12)，所述凸块(12)与联杆(114)抵触。

5.根据权利要求4所述的牙刷加工自动堆料装置，其特征在于，所述联杆(114)上设有顶紧结构(13)，所述顶紧结构(13)包括设置在卸料板(7)上的导向杆(131)，所述联杆(114)相对滑动的设置在导向杆(131)上，所述导向杆(131)上套设有顶紧弹簧(132)，所述顶紧弹簧(132)与联杆(114)抵触。

6.根据权利要求5所述的牙刷加工自动堆料装置，其特征在于，所述导向杆(131)的端部螺纹连接有调节螺母(14)，所述调节螺母(14)与联杆(114)抵触。