CN209794490U - 易脱皮细线生产用机头内模具、押出机头及线缆押出系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种易脱皮细线生产用机头内模具，其特征在于，包括：锥形内模和凹形内模；所述凹形内模设置有供导体穿过的模眼，所述锥形内模设置有导体穿过的线孔，所述锥形内模伸入所述凹形内模内的端部设置有与所述线孔相连通的伸出端，所述伸出端从所述模眼中伸出所述凹形内模外部，所述伸出端的外周壁和所述模眼之间预留有供胶料穿过的缝隙。本实用新型生产所得到的线缆，导体和绝缘层之间的附着力比较小，容易脱皮，脱皮过程中导体不易断。本实用新型还公开包括上述模具结构的押出机头及线缆押出系统。

Description

易脱皮细线生产用机头内模具、押出机头及线缆押出系统

技术领域

本实用新型涉及电线电缆生产技术领域，尤其是涉及一种易脱皮细线生产用机头内模具、押出机头及线缆押出系统。

背景技术

电线押压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。 机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具，机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力，塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安置有分流套筒，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置，便于调整和校正模芯和模套的同心度。

现检索到一篇公开号为CN202826334U的中国实用新型利公开了一种改良的押出机机头，包括进料口、机头腔体、锥形内模、凹形内模、外调模、前端固定模及真空腔体，所述进料口置于机头腔体侧面，机头腔体与进料口有通道相通。

结合其说明书附图和文字描述可知，现有技术存在以下缺陷：由于锥形内模伸入凹形内模内的端部不会伸出凹形内模的模眼中，在胶料成型于导体表面的过程中，胶料会直接将凹形内模的模眼堵死，这时候再配合抽真空操作，就会将锥形内模和凹形内模的所有空气都抽出，从而胶料会百分百附着于导体上以形成线缆的绝缘层，而且绝缘层的导体之间的附着力还非常大，一旦遇到生产细线的情况（导体的直径比较小），人们在使用该细线需要脱皮时（脱皮是指将绝缘层从导体表面剥离），由于两者间的附着力比较大，很容易将导体弄断，故而有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的一是提供一种易脱皮细线生产用机头内模具，生产所得到的线缆，导体和绝缘层之间的附着力比较小，容易脱皮，脱皮过程中导体不易断。

本实用新型的上述目的一是通过以下技术方案得以实现的：一种易脱皮细线生产用机头内模具，包括：锥形内模和凹形内模；

所述凹形内模设置有供导体穿过的模眼，所述锥形内模设置有导体穿过的线孔，所述锥形内模伸入所述凹形内模内的端部设置有与所述线孔相连通的伸出端，所述伸出端从所述模眼中伸出所述凹形内模外部，所述伸出端的外周壁和所述模眼之间预留有供胶料穿过的缝隙。

通过采用上述技术方案，在锥形内模上增加了伸出端，导体在穿过线孔后可以顺着伸出端伸出凹形内模外部，同时胶料可以顺着伸出端与模眼之间的缝隙流出，然后在模眼的外部与导体进行粘合，同时由于导体穿过伸出端时，伸出端的内壁和导体之间还是有一定间隙的，抽真空操作时，空气会源源不断地从外部补充进来，所以胶料不容易将模眼堵死，因此胶料附着于导体表面形成绝缘层的同时会有一部分空气留在两者之间，进而大幅度降低了绝缘层和导体之间的附着力，有利于人们快速将线缆脱皮，而且细小的导体不易断。

本实用新型进一步设置为，所述伸出端呈圆管形状。

通过采用上述技术方案，圆管形状的伸出端刚好可以和导体的圆截面相适配，而且该形状的伸出端结构牢固，不易变形。

本实用新型进一步设置为，所述伸出端与所述锥形内模一体铸造成型或者焊接固定。

通过采用上述技术方案，焊接或者一体铸造成型的方式都可以确保伸出端和锥形内模之间牢固连接，不易断裂。

本实用新型进一步设置为，所述伸出端的长度在3-5mm之间。

通过采用上述技术方案，在上述长度范围内的伸出端，不会过长影响押出机头安装，也不会过短以致伸出端无法伸出模眼，间接有利于减小线缆的绝缘层、导体之间的附着力。

本实用新型的目的二是提供一种押出机头，生产所得到的线缆，导体和绝缘层之间的附着力比较小，容易脱皮，脱皮过程中导体不易断。

本实用新型的上述目的二是通过以下技术方案得以实现的：一种押出机头，包括：机头主体、如上述的易脱皮细线生产用机头内模具，所述易脱皮细线生产用机头内模具设于所述机头主体内部，所述机头主体设置有供胶料进入的进口，所述机头主体设置有抽真空用的出口。

通过采用上述技术方案，在上述易脱皮细线生产用机头内模具具有诸多优势的基础上，该押出机头同样具有上述优势，即：生产所得到的线缆，导体和绝缘层之间的附着力比较小，容易脱皮，脱皮过程中导体不易断，而且该结构设计的押出机头结构牢固、密封性好。

本实用新型进一步设置为，所述进口和所述出口分设于所述机头主体的两侧。

通过采用上述技术方案，进口和出口分为两侧的错位设置，有利于胶料进入以及抽真空时空气排出，而且方便安装维护。

本实用新型的目的三是提供一种线缆押出系统，生产所得到的线缆，导体和绝缘层之间的附着力比较小，容易脱皮，脱皮过程中导体不易断。

本实用新型的上述目的三是通过以下技术方案得以实现的：一种线缆押出系统，包括：机架、胶料输送装置、抽真空装置和如上述的押出机头，所述押出机头设于所述机架的一侧，所述胶料输送装置设于所述机架上且与所述押出机头的进口相连通，所述抽真空装置设于所述机架上且与所述押出机头的出口相连通。

通过采用上述技术方案，在上述押出机头具有诸多优势的基础上，该线缆押出系统同样具有上述优势，即：生产所得到的线缆，导体和绝缘层之间的附着力比较小，容易脱皮，脱皮过程中导体不易断，而且该结构设计的线缆押出系统结构牢固。

本实用新型进一步设置为，所述胶料输送装置靠近所述押出机头布置，所述抽真空装置具体为抽真空机，所述抽真空机安装于所述机架上表面或者内部。

通过采用上述技术方案，上述结构设计的线缆押出系统结构更加紧凑，占用空间比较小。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

其一，在锥形内模上增加了伸出端，导体在穿过线孔后可以顺着伸出端伸出凹形内模外部，同时胶料可以顺着伸出端与模眼之间的缝隙流出，然后在模眼的外部与导体进行粘合，同时由于导体穿过伸出端时，伸出端的内壁和导体之间还是有一定间隙的，抽真空操作时，空气会源源不断地从外部补充进来，所以胶料不容易将模眼堵死，因此胶料附着于导体表面形成绝缘层的同时会有一部分空气留在两者之间，进而大幅度降低了绝缘层和导体之间的附着力，有利于人们快速将线缆脱皮，而且细小的导体不易断；

其二，圆管形状的伸出端刚好可以和导体的圆截面相适配，而且该形状的伸出端结构牢固，不易变形。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型实施例二的结构示意图；

图3是本实用新型实施例三的结构示意图。

附图标记：1、锥形内模；11、线孔；12、伸出端；2、凹形内模；21、模眼；3、机头主体；31、进口；32、出口；4、机架；5、胶料输送装置；6、抽真空装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

参照图1，为本实用新型公开的一种易脱皮细线生产用机头内模具，包括：锥形内模1和凹形内模2。

凹形内模2设置有供导体穿过的模眼21，锥形内模1设置有导体穿过的线孔11，锥形内模1伸入凹形内模2内的端部设置有与线孔11相连通的伸出端12，伸出端12从模眼21中伸出凹形内模2外部，伸出端12的外周壁和模眼21之间预留有供胶料穿过的缝隙。

伸出端12呈圆管形状，圆管形状的伸出端12刚好可以和导体的圆截面相适配，而且该形状的伸出端12结构牢固，不易变形。

伸出端12与锥形内模1一体铸造成型固定（在其他实施例中固定方式还可以替换为还可以通过焊接），焊接或者一体铸造成型的方式都可以确保伸出端12和锥形内模1之间牢固连接，不易断裂。

伸出端12的长度为4mm，在其他实施例中该长度还可以为3mm或者5mm，在上述长度范围内的伸出端12，不会过长影响押出机头安装，也不会过短以致伸出端12无法伸出模眼21，间接有利于减小线缆的绝缘层、导体之间的附着力。

本实施例的实施原理为：在锥形内模1上增加了伸出端12，导体在穿过线孔11后可以顺着伸出端12伸出凹形内模2外部，同时胶料可以顺着伸出端12与模眼21之间的缝隙流出，然后在模眼21的外部与导体进行粘合，同时由于导体穿过伸出端12时，伸出端12的内壁和导体之间还是有一定间隙的，抽真空操作时，空气会源源不断地从外部补充进来，所以胶料不容易将模眼21堵死，因此胶料附着于导体表面形成绝缘层的同时会有一部分空气留在两者之间，进而大幅度降低了绝缘层和导体之间的附着力，有利于人们快速将线缆脱皮，而且细小的导体不易断。

实施例二：

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种押出机头，包括：机头主体3、如实施例一中所描述的易脱皮细线生产用机头内模具，易脱皮细线生产用机头内模具设于机头主体3内部，机头主体3设置有供胶料进入的进口31，机头主体3设置有抽真空用的出口32。

该押出机头生产所得到的线缆，导体和绝缘层之间的附着力比较小，容易脱皮，脱皮过程中导体不易断，而且该结构设计的押出机头结构牢固、密封性好。

进口31和出口32分设于机头主体3的两侧，进口31和出口32分为两侧的错位设置，有利于胶料进入以及抽真空时空气排出，而且方便安装维护。

实施例三：

参照图2和图3，为本实用新型公开的一种线缆押出系统，包括：机架4、胶料输送装置5、抽真空装置6和如实施例二中所描述的押出机头，押出机头设于机架4的一侧，胶料输送装置5设于机架4上且与押出机头的进口31相连通，抽真空装置6设于机架4上且与押出机头的出口32相连通。

该线缆押出系统生产所得到的线缆，导体和绝缘层之间的附着力比较小，容易脱皮，脱皮过程中导体不易断，而且该结构设计的线缆押出系统结构牢固。

胶料输送装置5靠近押出机头布置，抽真空装置6具体为抽真空机，抽真空机安装于机架4上表面（在其他实施例中抽真空机还可以安装于机架4内部），上述结构设计的线缆押出系统结构更加紧凑，占用空间比较小。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种易脱皮细线生产用机头内模具，其特征在于，包括：锥形内模(1)和凹形内模(2)；

所述凹形内模(2)设置有供导体穿过的模眼(21)，所述锥形内模(1)设置有导体穿过的线孔(11)，所述锥形内模(1)伸入所述凹形内模(2)内的端部设置有与所述线孔(11)相连通的伸出端(12)，所述伸出端(12)从所述模眼(21)中伸出所述凹形内模(2)外部，所述伸出端(12)的外周壁和所述模眼(21)之间预留有供胶料穿过的缝隙。

2.根据权利要求1所述的易脱皮细线生产用机头内模具，其特征在于，所述伸出端(12)呈圆管形状。

3.根据权利要求1所述的易脱皮细线生产用机头内模具，其特征在于，所述伸出端(12)与所述锥形内模(1)一体铸造成型或者焊接固定。

4.根据权利要求1所述的易脱皮细线生产用机头内模具，其特征在于，所述伸出端(12)的长度在3-5mm之间。

5.一种押出机头，其特征在于，包括：机头主体(3)、如权利要求1-4中任一项所述的易脱皮细线生产用机头内模具，所述易脱皮细线生产用机头内模具设于所述机头主体(3)内部，所述机头主体(3)设置有供胶料进入的进口(31)，所述机头主体(3)设置有抽真空用的出口(32)。

6.根据权利要求5所述的押出机头，其特征在于，所述进口(31)和所述出口(32)分设于所述机头主体(3)的两侧。

7.一种线缆押出系统，其特征在于，包括：机架(4)、胶料输送装置(5)、抽真空装置(6)和如权利要求5-6中任一项所述的押出机头，所述押出机头设于所述机架(4)的一侧，所述胶料输送装置(5)设于所述机架(4)上且与所述押出机头的进口(31)相连通，所述抽真空装置(6)设于所述机架(4)上且与所述押出机头的出口(32)相连通。

8.根据权利要求7所述的线缆押出系统，其特征在于，所述胶料输送装置(5)靠近所述押出机头布置，所述抽真空装置(6)具体为抽真空机，所述抽真空机安装于所述机架(4)上表面或者内部。