CN209794377U - 钢质环氧套筒灌注用消泡箱及消泡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢质环氧套筒灌注用消泡箱及消泡装置，所述消泡箱包括箱体本体及安装在箱体本体内的滤台，所述滤台包括第一滤台及第二滤台，所述第一滤台的上表面为中部上凸的球面或圆锥面，所述第二滤台的上表面为中部下凹的球面或圆锥面；第一滤台及第二滤台均至少有一个，在高度方向上，第一滤台、第二滤台层叠设置：处于最上端的滤台为第一滤台，由第一滤台上表面边缘各点自由下落的流体均能够落在下方第二滤台的上表面上；所述第二滤台的中部还设置有贯通第二滤台上、下表面的泄漏孔。所述消泡装置包括所述消泡箱，采用本方案提供的消泡箱和消泡装置，能够有效减少灌注料脱泡时间。

Description

钢质环氧套筒灌注用消泡箱及消泡装置

技术领域

本实用新型涉及石油、天然气管道缺陷修复技术领域，特别是涉及一种钢质环氧套筒灌注用消泡箱及消泡装置。

背景技术

钢质环氧套筒补强修复技术广泛应用于石油天然气管道缺陷修复。目前灌注方法为：正压灌注、负压灌注。负压灌注相较于正压灌注，其因为具有能够减少填充物中气泡含量，有利于填充性能的特点，成为了一种被广泛使用的灌注方式。无论是正压灌注还是负压灌注，由于灌注料有较高粘稠度，空气无法排除，产生大量气泡于灌注料中，若考虑灌注质量，施工时均需要对环氧类灌注料混合搅拌时带入的包裹在内的空气进行排除，以确保灌注料密实度及灌注饱满度，确保钢质环氧套筒修复效果。

由于施工环境为野外、施工点不固定，道路及施工用电受限，使得大型真空灌注设备无法运输及使用。目前灌注料多采用多组真空箱脱泡，脱泡时间较长，无法达到连续灌注效果。

实用新型内容

针对上述提出的在石油、天然气管道缺陷修复领域，存在灌注料脱泡时间较长的技术问题，本实用新型提供了一种钢质环氧套筒灌注用消泡箱及消泡装置。采用本方案提供的消泡箱和消泡装置，能够有效减少灌注料脱泡时间。

针对上述问题，本实用新型提供的钢质环氧套筒灌注用消泡箱及消泡装置通过以下技术要点来解决问题：钢质环氧套筒灌注用消泡箱，包括箱体本体及安装在箱体本体内的滤台，所述滤台包括第一滤台及第二滤台，所述第一滤台的上表面为中部上凸的球面或圆锥面，所述第二滤台的上表面为中部下凹的球面或圆锥面；

第一滤台及第二滤台均至少有一个，在高度方向上，第一滤台、第二滤台层叠设置：处于最上端的滤台为第一滤台，由第一滤台上表面边缘各点自由下落的流体均能够落在下方第二滤台的上表面上；

所述第二滤台的中部还设置有贯通第二滤台上、下表面的泄漏孔。

本方案用于填充液被引入环氧套筒前的气泡消除，所述滤台即为具体的消泡部件：由于在高度方向上，第一滤台、第二滤台层叠设置：处于最上端的滤台为第一滤台，由第一滤台上表面边缘各点自由下落的流体均能够落在下方第二滤台的上表面上。这样，将待消泡的填充液由最顶端第一滤台的中部正上方引入箱体本体，且被引入的填充液被引入时竖直向下运动，在填充液与第一滤台的上表面中部接触后，由于为所述球面或圆锥面，填充液流体束的流动或运动形态即被第一滤台上端中部分摊为朝向第一滤台四周各侧，呈液体膜状流动，此时，由于流体束的厚度减薄且覆盖第一滤台的整个面，此时，包裹在填充液中的气泡能够有效的析出。而填充液在流动至第一滤台边缘后向下跌落至第二滤台的上表面上，由于承接面为中部下凹的球面或圆锥面，此时，填充液在第二滤台上继续以液体膜状流动的方式向第二滤台的中部汇聚，此过程中亦可使得包裹在填充液中的气泡能够有效的析出。即针对第一滤台，填充液向第一滤台四周发散以方便析出气体，针对第二滤台，填充液向第二滤台的中部汇聚，流动过程中亦析出气体，而后由泄漏孔继续下落，下落至下方的滤台上继续排出气体后用于环氧套筒填充或用于环氧套筒填充。

相较于现有利用如消泡漏斗等实现方式，由于现有消泡漏斗多采用上端开口、自身具有流体容纳功能、底部开设多个小孔的布液板形式，而现有填充液一般为具有数千CPS的粘度流体，故若小孔孔径过大，达不到理想的消泡功能，若小孔孔径过小，由达不到理想的消泡效率，而为满足钢质环氧套筒的设置要求或填充工艺要求，在具体操作时一般选择要保证消泡率，而整个消泡过程主要发生在填充液穿过小孔的自由落体运动过程中，故此时，针对一定高度的消泡器，现有技术中的消泡效率是非常低的。本方案中，通过采用以上提出的滤台形式，填充液在第一滤台、第二滤台上表面流动过程中即可薄化流体束以实现消泡，故在填充液流动过程中，相较于穿过小孔，其流动阻力更小；同时，若将填充液视作有多个单位体积汇聚而成，在消泡箱高度方向上，单位体积的运动形态为以左、右弯折的方式向下运动，故针对单位高度的消泡箱，单位体积具有相较于传统布液板更长的运动轨迹，这样，使得本方案不仅能够保证消泡率，同时能够保证消泡效率；同时，针对现有需要穿过小孔的布液板结构设计，由于本方案在填充液的流动路径上，用于承载或与填充液接触的面仅为第一滤台和第二滤台的上表面和侧面，这样，本方案提供的消泡箱方便清洁、同时具有理想的防堵性能和方便制作的特点。

更进一步的技术方案为：

第一滤台的数量为N个，所述第二滤台的数量为M个，所述M＝N或N＝M+1，所述M为大于1的整数；

任意相邻两第一滤台之间均具有一个第二滤台；

所述第一滤台及第二滤台的上表面外边缘均呈圆环状，第一滤台上表面中部、第二滤台上表面中部位于同一竖直线上。本方案中，若将相邻的第一滤台与第二滤台看作为滤台组，则本方案包括多个滤台组，通过多个滤台组形成更长除泡线的方式，以尽可能祛除包裹在填充液中的气泡。作为本领域技术人员，在M＝N，最下层的滤台即为第二滤台，此时最下端第二滤台出料后直接向箱体本体底部排放填充液；当N＝M+1时，最下层滤台为第一滤台，由第一滤台边缘向箱体本体底部排放填充液。

作为滤台的具体方案，设置为：所述第一滤台及第二滤台均呈盘状结构。即第一滤台及第二滤台均呈薄壳状结构，利于减轻消泡箱重量，方便滤台在箱体本体内部的固定。由于第一滤台外沿与箱体本体之间需要具有环形间隙以实现第一滤台上填充液下落，具体固定方式可采用在箱体本体中设置多根立杆，以上立杆作为滤台与箱体本体的中间连接件，且立杆位于第一滤台的内侧。

本方案还公开了一种钢质环氧套筒灌注用消泡装置，包括如上任意一项所提供的消泡箱，所述箱体本体为密封箱体；

还包括连接在箱体本体顶部的料斗，所述料斗的底部与箱体本体的内部空间相连通，且料斗在箱体本体上连通点位于最上端的第一滤台的正方向，连通点的出料方向朝向最上端的第一滤台的中部。本方案提供的消泡装置利用以上所述的消泡箱，箱体本体为密封箱体旨在使得其在工作时能够形成真空的消泡环境以利于气体溢出或析出，本方案不仅能够保证钢质环氧套筒用填充液的除泡效率，同时能够保证除泡率，相较于现有装置，还具有防堵、便于清洗等特点。

为方便调节进料流量，设置为：所述料斗与箱体本体通过管段相连，且料斗与箱体本体之间的管段上还串联有第一调节阀，所述第一调节阀用于调节料斗出料流量。

由于在对箱体本体进行抽真空时，有可能出现填充液进入抽真空管道而导致发生堵塞的情况，为避免出现以上情况，设置为：还包括连接在箱体本体上的抽真空管道，所述抽真空管段上还串联有防堵罐，所述防堵罐为密闭容器，抽真空管道在防堵罐上的连接点位于防堵罐的顶部，所述防堵罐的底部还设置有排泄孔，还包括用于封堵所述排泄孔的堵头。本方案中，防堵罐的容纳空间为进入抽真空管段的填充液提供了容纳空间：防堵罐相当于串联在抽真空管道上的管件，在填充液沿着抽真空管道运动，跌落至防堵罐后，即可避免填充液继续沿着抽真空管道进一步运动，通过定期或不定期清理所述容纳空间内的填充液，即可使得防堵罐长期保持良好的容纳能力以避免抽真空能力的严重弱化、缺失甚至造成相应抽真空设备损坏。

为方便检测抽真空情况且尽量减小箱体本体上开孔对箱体本体承受外压时稳定性的影响，设置为：还包括连接在抽真空管道上的真空表。

为方便实现箱体本体的安装，且使得针对本方案中滤台的结构特点，使得箱体本体中的空间能够尽可能服务于填充液气泡消除，设置为：还包括与箱体本体底部相连的支架，所述箱体本体为筒体状容器，所述支架用于实现对箱体本体进行立式支撑。

为方便调节箱体本体的出料流量，以使得箱体本体的出料端能够直接与钢质环氧套筒灌液空间相连，设置为：所述箱体本体的底部还安装有排泄管道，所述排泄管道上还串联有第二调节阀，所述第二调节阀用于调节箱体本体流体排泄流量。

为方便实现通过排泄管道排尽箱体本体中的填充液，设置为：所述箱体本体的底部为中部下凹的锥形封头或球形封头，所述排泄管道的顶端连接在箱体本体底部的中央。

本实用新型具有以下有益效果：

本方案用于填充液被引入环氧套筒前的气泡消除，所述滤台即为具体的消泡部件：由于在高度方向上，第一滤台、第二滤台层叠设置：处于最上端的滤台为第一滤台，由第一滤台上表面边缘各点自由下落的流体均能够落在下方第二滤台的上表面上。这样，将待消泡的填充液由最顶端第一滤台的中部正上方引入箱体本体，且被引入的填充液被引入时竖直向下运动，在填充液与第一滤台的上表面中部接触后，由于为所述球面或圆锥面，填充液流体束的流动或运动形态即被第一滤台上端中部分摊为朝向第一滤台四周各侧，呈液体膜状流动，此时，由于流体束的厚度减薄且覆盖第一滤台的整个面，此时，包裹在填充液中的气泡能够有效的析出。而填充液在流动至第一滤台边缘后向下跌落至第二滤台的上表面上，由于承接面为中部下凹的球面或圆锥面，此时，填充液在第二滤台上继续以液体膜状流动的方式向第二滤台的中部汇聚，此过程中亦可使得包裹在填充液中的气泡能够有效的析出。即针对第一滤台，填充液向第一滤台四周发散以方便析出气体，针对第二滤台，填充液向第二滤台的中部汇聚，流动过程中亦析出气体，而后由泄漏孔继续下落，下落至下方的滤台上继续排出气体后用于环氧套筒填充或用于环氧套筒填充。

相较于现有利用如消泡漏斗等实现方式，由于现有消泡漏斗多采用上端开口、自身具有流体容纳功能、底部开设多个小孔的布液板形式，而现有填充液一般为具有数千CPS的粘度流体，故若小孔孔径过大，达不到理想的消泡功能，若小孔孔径过小，由达不到理想的消泡效率，而为满足钢质环氧套筒的设置要求或填充工艺要求，在具体操作时一般选择要保证消泡率，而整个消泡过程主要发生在填充液穿过小孔的自由落体运动过程中，故此时，针对一定高度的消泡器，现有技术中的消泡效率是非常低的。本方案中，通过采用以上提出的滤台形式，填充液在第一滤台、第二滤台上表面流动过程中即可薄化流体束以实现消泡，故在填充液流动过程中，相较于穿过小孔，其流动阻力更小；同时，若将填充液视作有多个单位体积汇聚而成，在消泡箱高度方向上，单位体积的运动形态为以左、右弯折的方式向下运动，故针对单位高度的消泡箱，单位体积具有相较于传统布液板更长的运动轨迹，这样，使得本方案不仅能够保证消泡率，同时能够保证消泡效率；同时，针对现有需要穿过小孔的布液板结构设计，由于本方案在填充液的流动路径上，用于承载或与填充液接触的面仅为第一滤台和第二滤台的上表面和侧面，这样，本方案提供的消泡箱方便清洁、同时具有理想的防堵性能和方便制作的特点。

附图说明

图1为本实用新型所述的钢质环氧套筒灌注用消泡装置一个具体实施例的剖视图；

图2为本实用新型所述的钢质环氧套筒灌注用消泡箱及消泡装置一个具体实施例中，用于反映第一滤台、第二滤台空间位置关系和各自形状的局部示意图。图中标记分别为：1、料斗，2、第一调节阀，3、防堵罐，4、真空表，5、第一滤台，6、第二滤台，7、箱体本体，8、支架，9、第二调节阀，10、泄漏孔。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但是本实用新型不仅限于以下实施例：

实施例1：

如图1和图2所示，钢质环氧套筒灌注用消泡箱，包括箱体本体7及安装在箱体本体7内的滤台，所述滤台包括第一滤台5及第二滤台6，所述第一滤台5的上表面为中部上凸的球面或圆锥面，所述第二滤台6的上表面为中部下凹的球面或圆锥面；

第一滤台5及第二滤台6均至少有一个，在高度方向上，第一滤台5、第二滤台6层叠设置：处于最上端的滤台为第一滤台5，由第一滤台5上表面边缘各点自由下落的流体均能够落在下方第二滤台6的上表面上；

所述第二滤台6的中部还设置有贯通第二滤台6上、下表面的泄漏孔10。

本方案用于填充液被引入环氧套筒前的气泡消除，所述滤台即为具体的消泡部件：由于在高度方向上，第一滤台5、第二滤台6层叠设置：处于最上端的滤台为第一滤台5，由第一滤台5上表面边缘各点自由下落的流体均能够落在下方第二滤台6的上表面上。这样，将待消泡的填充液由最顶端第一滤台5的中部正上方引入箱体本体7，且被引入的填充液被引入时竖直向下运动，在填充液与第一滤台5的上表面中部接触后，由于为所述球面或圆锥面，填充液流体束的流动或运动形态即被第一滤台5上端中部分摊为朝向第一滤台5四周各侧，呈液体膜状流动，此时，由于流体束的厚度减薄且覆盖第一滤台5的整个面，基于圆锥体的表面积公式：S＝πRL，此时，包裹在填充液中的气泡在填充液变薄的情况下能够有效的析出。同理，填充液在流动至第一滤台5边缘后向下跌落至第二滤台6的上表面上，由于承接面为中部下凹的球面或圆锥面，此时，填充液在第二滤台6上继续以液体膜状流动的方式向第二滤台6的中部汇聚，此过程中亦可使得包裹在填充液中的气泡能够有效的析出。即针对第一滤台5，填充液向第一滤台5四周发散以方便析出气体，针对第二滤台6，填充液向第二滤台6的中部汇聚，流动过程中亦析出气体，而后由泄漏孔10继续下落，下落至下方的滤台上继续排出气体后用于环氧套筒填充或用于环氧套筒填充。

相较于现有利用如消泡漏斗等实现方式，由于现有消泡漏斗多采用上端开口、自身具有流体容纳功能、底部开设多个小孔的布液板形式，而现有填充液一般为具有数千CPS的粘度流体，故若小孔孔径过大，达不到理想的消泡功能，若小孔孔径过小，由达不到理想的消泡效率，而为满足钢质环氧套筒的设置要求或填充工艺要求，在具体操作时一般选择要保证消泡率，而整个消泡过程主要发生在填充液穿过小孔的自由落体运动过程中，故此时，针对一定高度的消泡器，现有技术中的消泡效率是非常低的。本方案中，通过采用以上提出的滤台形式，填充液在第一滤台5、第二滤台6上表面流动过程中即可薄化流体束以实现消泡，故在填充液流动过程中，相较于穿过小孔，其流动阻力更小；同时，若将填充液视作有多个单位体积汇聚而成，在消泡箱高度方向上，单位体积的运动形态为以左、右弯折的方式向下运动，故针对单位高度的消泡箱，单位体积具有相较于传统布液板更长的运动轨迹，这样，使得本方案不仅能够保证消泡率，同时能够保证消泡效率；同时，针对现有需要穿过小孔的布液板结构设计，由于本方案在填充液的流动路径上，用于承载或与填充液接触的面仅为第一滤台5和第二滤台6的上表面和侧面，这样，本方案提供的消泡箱方便清洁、同时具有理想的防堵性能和方便制作的特点。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上作进一步限定，如图1和图2所示，第一滤台5的数量为N个，所述第二滤台6的数量为M个，所述M＝N或N＝M+1，所述M为大于1的整数；

任意相邻两第一滤台5之间均具有一个第二滤台6；

所述第一滤台5及第二滤台6的上表面外边缘均呈圆环状，第一滤台5上表面中部、第二滤台6上表面中部位于同一竖直线上。本方案中，若将相邻的第一滤台5与第二滤台6看作为滤台组，则本方案包括多个滤台组，通过多个滤台组形成更长除泡线的方式，以尽可能祛除包裹在填充液中的气泡。作为本领域技术人员，在M＝N，最下层的滤台即为第二滤台6，此时最下端第二滤台6出料后直接向箱体本体7底部排放填充液；当N＝M+1时，最下层滤台为第一滤台5，由第一滤台5边缘向箱体本体7底部排放填充液。作为本领域技术人员，在具体实施时，根据填充液的具体情况和工艺要求，所述M可在2、3、4…中根据需要选取。

作为滤台的具体方案，设置为：所述第一滤台5及第二滤台6均呈盘状结构。即第一滤台5及第二滤台6均呈薄壳状结构，利于减轻消泡箱重量，方便滤台在箱体本体7内部的固定。由于第一滤台5外沿与箱体本体7之间需要具有环形间隙以实现第一滤台5上填充液下落，具体固定方式可采用在箱体本体7中设置多根立杆，以上立杆作为滤台与箱体本体7的中间连接件，且立杆位于第一滤台5的内侧。

实施例3：

本实施例在实施例1或实施例2的基础上作进一步限定，如图1和图2所示，一种钢质环氧套筒灌注用消泡装置，包括如上任意一项所提供的消泡箱，所述箱体本体7为密封箱体；

还包括连接在箱体本体7顶部的料斗1，所述料斗1的底部与箱体本体7的内部空间相连通，且料斗1在箱体本体7上连通点位于最上端的第一滤台5的正方向，连通点的出料方向朝向最上端的第一滤台5的中部。本方案提供的消泡装置利用以上所述的消泡箱，箱体本体7为密封箱体旨在使得其在工作时能够形成真空的消泡环境以利于气体溢出或析出，本方案不仅能够保证钢质环氧套筒用填充液的除泡效率，同时能够保证除泡率，相较于现有装置，还具有防堵、便于清洗等特点。

实施例4：

本实施例在实施例3的基础上作进一步限定，如图1和图2所示，为方便调节进料流量，设置为：所述料斗1与箱体本体7通过管段相连，且料斗1与箱体本体7之间的管段上还串联有第一调节阀2，所述第一调节阀2用于调节料斗1出料流量。

由于在对箱体本体7进行抽真空时，有可能出现填充液进入抽真空管道而导致发生堵塞的情况，为避免出现以上情况，设置为：还包括连接在箱体本体7上的抽真空管道，所述抽真空管段上还串联有防堵罐3，所述防堵罐3为密闭容器，抽真空管道在防堵罐3上的连接点位于防堵罐3的顶部，所述防堵罐3的底部还设置有排泄孔，还包括用于封堵所述排泄孔的堵头。本方案中，防堵罐3的容纳空间为进入抽真空管段的填充液提供了容纳空间：防堵罐3相当于串联在抽真空管道上的管件，在填充液沿着抽真空管道运动，跌落至防堵罐3后，即可避免填充液继续沿着抽真空管道进一步运动，通过定期或不定期清理所述容纳空间内的填充液，即可使得防堵罐3长期保持良好的容纳能力以避免抽真空能力的严重弱化、缺失甚至造成相应抽真空设备损坏。

为方便检测抽真空情况且尽量减小箱体本体7上开孔对箱体本体7承受外压时稳定性的影响，设置为：还包括连接在抽真空管道上的真空表4。

为方便实现箱体本体7的安装，且使得针对本方案中滤台的结构特点，使得箱体本体7中的空间能够尽可能服务于填充液气泡消除，设置为：还包括与箱体本体7底部相连的支架8，所述箱体本体7为筒体状容器，所述支架8用于实现对箱体本体7进行立式支撑。

为方便调节箱体本体7的出料流量，以使得箱体本体7的出料端能够直接与钢质环氧套筒灌液空间相连，设置为：所述箱体本体7的底部还安装有排泄管道，所述排泄管道上还串联有第二调节阀9，所述第二调节阀9用于调节箱体本体7流体排泄流量。

为方便实现通过排泄管道排尽箱体本体7中的填充液，设置为：所述箱体本体7的底部为中部下凹的锥形封头或球形封头，所述排泄管道的顶端连接在箱体本体7底部的中央。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.钢质环氧套筒灌注用消泡箱，包括箱体本体(7)及安装在箱体本体(7)内的滤台，其特征在于，所述滤台包括第一滤台(5)及第二滤台(6)，所述第一滤台(5)的上表面为中部上凸的球面或圆锥面，所述第二滤台(6)的上表面为中部下凹的球面或圆锥面；

第一滤台(5)及第二滤台(6)均至少有一个，在高度方向上，第一滤台(5)、第二滤台(6)层叠设置：处于最上端的滤台为第一滤台(5)，由第一滤台(5)上表面边缘各点自由下落的流体均能够落在下方第二滤台(6)的上表面上；

所述第二滤台(6)的中部还设置有贯通第二滤台(6)上、下表面的泄漏孔(10)。

2.根据权利要求1所述的钢质环氧套筒灌注用消泡箱，其特征在于，第一滤台(5)的数量为N个，所述第二滤台(6)的数量为M个，所述M＝N或N＝M+1，所述M为大于1的整数；

任意相邻两第一滤台(5)之间均具有一个第二滤台(6)；

所述第一滤台(5)及第二滤台(6)的上表面外边缘均呈圆环状，第一滤台(5)上表面中部、第二滤台(6)上表面中部位于同一竖直线上。

3.根据权利要求1所述的钢质环氧套筒灌注用消泡箱，其特征在于，所述第一滤台(5)及第二滤台(6)均呈盘状结构。

4.钢质环氧套筒灌注用消泡装置，其特征在于，包括如权利要求1至3中任意一项所提供的消泡箱，所述箱体本体(7)为密封箱体；

还包括连接在箱体本体(7)顶部的料斗(1)，所述料斗(1)的底部与箱体本体(7)的内部空间相连通，且料斗(1)在箱体本体(7)上连通点位于最上端的第一滤台(5)的正方向，连通点的出料方向朝向最上端的第一滤台(5)的中部。

5.根据权利要求4所述的钢质环氧套筒灌注用消泡装置，其特征在于，所述料斗(1)与箱体本体(7)通过管段相连，且料斗(1)与箱体本体(7)之间的管段上还串联有第一调节阀(2)，所述第一调节阀(2)用于调节料斗(1)出料流量。

6.根据权利要求4所述的钢质环氧套筒灌注用消泡装置，其特征在于，还包括连接在箱体本体(7)上的抽真空管道，所述抽真空管段上还串联有防堵罐(3)，所述防堵罐(3)为密闭容器，抽真空管道在防堵罐(3)上的连接点位于防堵罐(3)的顶部，所述防堵罐(3)的底部还设置有排泄孔，还包括用于封堵所述排泄孔的堵头。

7.根据权利要求6所述的钢质环氧套筒灌注用消泡装置，其特征在于，还包括连接在抽真空管道上的真空表(4)。

8.根据权利要求4所述的钢质环氧套筒灌注用消泡装置，其特征在于，还包括与箱体本体(7)底部相连的支架(8)，所述箱体本体(7)为筒体状容器，所述支架(8)用于实现对箱体本体(7)进行立式支撑。

9.根据权利要求4所述的钢质环氧套筒灌注用消泡装置，其特征在于，所述箱体本体(7)的底部还安装有排泄管道，所述排泄管道上还串联有第二调节阀(9)，所述第二调节阀(9)用于调节箱体本体(7)流体排泄流量。

10.根据权利要求9所述的钢质环氧套筒灌注用消泡装置，其特征在于，所述箱体本体(7)的底部为中部下凹的锥形封头或球形封头，所述排泄管道的顶端连接在箱体本体(7)底部的中央。