CN206624433U - 一种精细化工生产加粉末催化剂的抽真空装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种精细化工生产加粉末催化剂的抽真空装置，其结构包括催化剂罐、缓冲罐、水环式真空泵和水位槽，所述的催化剂罐的顶部安装有填料过滤器，填料过滤器的顶部连通有放空管，填料过滤器的顶部通过管道与缓冲罐的进口连通，缓冲罐的出口通过管道与水环式真空泵的进口连通，水环式真空泵的出口通过管道与水位槽循环连通；所述的催化剂罐的上部侧面连通有抽吸管，催化剂罐的底部与催化剂添加管和充压管连通。本实用新型的一种精细化工生产加粉末催化剂的抽真空装置和现有技术相比，具有设计合理、结构简单、易于加工、体积小、使用方便、生产成本低等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及精细化工生产粉末催化剂技术领域，具体地说是一种精细化工生产加粉末催化剂的抽真空装置。
背景技术
由于精细化工生产用粉末催化剂颗粒极细，平均粒径65μm，40μm粒径的催化剂达21%（wt），比重约0.5g/cm3，正常生产单次用量较小，传统的催化剂装填方法是将粉末用漏斗从容器顶部吊装加入，不但会有所损失，而且现场粉尘较多，存在较大的环保和安全问题。随着环保及安全越来越严格的要求，逐渐发展为将催化剂罐抽了真空，再从漏斗加入，环境粉尘污染有所改善，但是并没有根本坚决问题，尤其是精细化工生产用的催化剂大都比较昂贵，这种加催化剂的方式造成的损失较大。改进后的加催化剂方法也需要塔建平台，将催化剂转移到平台，平台占地面积大，这种加催化剂的方式操作环节繁琐，生产成本高。
发明内容
本实用新型的技术任务是针对以上不足之处，提供一种结构合理、操作简单，系统稳定的一种精细化工生产加粉末催化剂的抽真空装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该精细化工生产加粉末催化剂的抽真空装置包括催化剂罐、缓冲罐、水环式真空泵和水位槽，所述的催化剂罐的顶部安装有填料过滤器，填料过滤器的顶部连通有放空管，填料过滤器的顶部通过管道与缓冲罐的进口连通，缓冲罐的出口通过管道与水环式真空泵的进口连通，水环式真空泵的出口通过管道与水位槽循环连通；
所述的催化剂罐的上部侧面连通有抽吸管，催化剂罐的底部与催化剂添加管和充压管连通。
所述的催化剂罐的顶部安装有安全阀。
所述的放空管上安装有放空阀。
所述的放空管高度为90-150cm。
所述的填料过滤器的顶部与缓冲罐的进口连通的管道上安装有止回阀。
所述的填料过滤器内填料为经过酸洗蒸煮处理的不锈钢材质制成的不规整或规整的丝网。
所述的水位槽的顶部与加水管连通，水位槽的底部与排水管连通。
本实用新型的一种精细化工生产加粉末催化剂的抽真空装置和现有技术相比，具有以下特点：
1）使用水环式真空泵抽真空，循环经济，操作简单，系统稳定；
2）催化剂抽吸管的设计避免催化剂堵塞管道，根据负压大小及时调整抽加催化剂的速度；
3）罐顶部过滤网的设置和放空管的加长，极大限度的降低了催化剂的损耗；
4) 催化剂罐定至缓冲罐设置阀门和止回阀，避免水进入催化剂罐；
5) 缓冲罐底部设置排净口，防止罐内有水存在；
6) 在真空泵出口水位槽设计有现场玻璃液位计，上部设计溢流口，及时观察加水量；
7) 操作时，可以采取先抽负压再加剂，避免在抽负压时造成催化剂的较大损失。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
附图1为一种精细化工生产加粉末催化剂的抽真空装置的结构示意图。
图中：1、催化剂罐，2、催化剂添加管，3、充压管，4、抽吸管，5、安全阀，6、放空阀，7、止回阀，8、缓冲罐，9、水环式真空泵，10、水位槽，11、加水管，12、排水管，13、填料过滤器，14、放空管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1：
本实用新型的一种精细化工生产加粉末催化剂的抽真空装置，其结构包括催化剂罐1、缓冲罐8、水环式真空泵9和水位槽10，所述的催化剂罐1的底部与催化剂添加管2和充压管3连通，催化剂罐1的上部侧面连通有抽吸管4，催化剂罐1的顶部安装有填料过滤器13，所述的填料过滤器13内填料为经过酸洗蒸煮处理的不锈钢材质制成的规整丝网；填料过滤器13的顶部连通有高度为100cm的放空管14；填料过滤器13的顶部通过安装有止回阀7的管道与缓冲罐8的进口连通，缓冲罐8的出口通过管道与水环式真空泵9的进口连通，水环式真空泵9的出口通过管道与水位槽10循环连通；所述的水位槽10的顶部与加水管11连通，水位槽10的底部与排水管12连通。
实施例2：
本实用新型的一种精细化工生产加粉末催化剂的抽真空装置，其结构包括催化剂罐1、缓冲罐8、水环式真空泵9和水位槽10，所述的催化剂罐1的底部与催化剂添加管2和充压管3连通，催化剂罐1的上部侧面连通有抽吸管4，催化剂罐1的顶部安装有填料过滤器13，所述的填料过滤器13内填料为经过酸洗蒸煮处理的不锈钢材质制成的不规整丝网；填料过滤器13侧面的催化剂罐1的顶部安装有安全阀5，填料过滤器13的顶部连通有高度为120cm的放空管14，放空管14上安装有放空阀6；填料过滤器13的顶部通过安装有止回阀7的管道与缓冲罐8的进口连通，缓冲罐8的出口通过管道与水环式真空泵9的进口连通，水环式真空泵9的出口通过管道与水位槽10循环连通；所述的水位槽10的顶部与加水管11连通，水位槽10的底部与排水管12连通。
工作原理：
本装置使用水环式真空泵9抽真空，让催化剂罐1达到一定的负压（-50～-90kpa）后停止抽真空，然后使用抽吸管4将催化剂吸入催化剂漏斗。根据负压大小，有选择性的加快或减慢催化剂的抽吸速度，且在加催化剂过程不会造成催化剂添加管的堵塞。催化剂全部加到催化剂罐1后，如果催化剂罐1还有负压，需要对催化剂罐1进行破真空，或者是转催化剂到下一工段时需要流化催化剂保持一定的正压，这两个过程是需要通过打开催化剂罐1顶部的放空阀6来完成。为了避免在催化剂罐1破真空和流化充压的过程中对催化剂造成损失，在催化剂罐1顶部安装填料过滤器13，同时加高放空管14的高度，给催化剂足够的沉降空间。过滤填料全部采用经过酸洗蒸煮处理的不锈钢材质制成的不规整丝网，避免对催化剂造成二次污染。在催化剂罐1顶部安装了安全阀5，防止在充压或过滤网堵塞情况造成催化剂罐1的超压。
通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本实用新型。但是应当理解，本实用新型并不限于上述的几种具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。
Claims (7)
1.一种精细化工生产加粉末催化剂的抽真空装置，其特征在于，包括催化剂罐、缓冲罐、水环式真空泵和水位槽，所述的催化剂罐的顶部安装有填料过滤器，填料过滤器的顶部连通有放空管，填料过滤器的顶部通过管道与缓冲罐的进口连通，缓冲罐的出口通过管道与水环式真空泵的进口连通，水环式真空泵的出口通过管道与水位槽循环连通；
所述的催化剂罐的上部侧面连通有抽吸管，催化剂罐的底部与催化剂添加管和充压管连通。
2.根据权利要求1所述的精细化工生产加粉末催化剂的抽真空装置，其特征在于，所述的催化剂罐的顶部安装有安全阀。
3.根据权利要求1所述的精细化工生产加粉末催化剂的抽真空装置，其特征在于，所述的放空管上安装有放空阀。
4.根据权利要求1或3所述的精细化工生产加粉末催化剂的抽真空装置，其特征在于，所述的放空管高度为90-150cm。
5.根据权利要求1所述的精细化工生产加粉末催化剂的抽真空装置，其特征在于，所述的填料过滤器的顶部与缓冲罐的进口连通的管道上安装有止回阀。
6.根据权利要求1所述的精细化工生产加粉末催化剂的抽真空装置，其特征在于，所述的填料过滤器内填料为经过酸洗蒸煮处理的不锈钢材质制成的不规整或规整的丝网。
7.根据权利要求1所述的精细化工生产加粉末催化剂的抽真空装置，其特征在于，所述的水位槽的顶部与加水管连通，水位槽的底部与排水管连通。
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- 2017-03-27 CN CN201720303365.0U patent/CN206624433U/zh active Active
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