CN209793968U - 一种圆锯机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种圆锯机,包括矩形的底座,底座的顶部依次垂直焊接有矩形的支撑柱和矩形的支撑板,支撑柱靠近支撑板的侧壁上开设有滑槽,滑槽内滑动设置有两个滑块,两个滑块靠近支撑板的一端焊接有矩形的固定块,底座的顶部开设有圆形的安装槽,安装槽内固定有输出端朝上的第一驱动电机,第一驱动电机的输出端垂直焊接有螺杆,螺杆螺纹套接在固定块上的螺纹孔内,固定块靠近支撑板的侧壁上垂直焊接有第二驱动电机,第二驱动电机的输出端通过固定机构固定有圆形的锯片,支撑板的顶部焊接有矩形的顶板,顶板的底部垂直焊接有活塞端朝下的液压推杆。本实用新型自动化程度较高,人工劳动量较小,工作危险性较低。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割设备技术领域,尤其涉及一种圆锯机。
背景技术
现有的圆锯机需要通过人工按压机身,使锯片与被切割物接触,才能达到切割的目的,且需要人工固定被切割物,自动化程度较低,人工劳动量较大;现有的圆锯机的锯片无法有效的固定在电机的输出轴上,导致锯片可能在工作时脱落,工作危险性较高。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有的圆锯机需要通过人工按压机身,使锯片与被切割物接触,才能达到切割的目的,且需要人工固定被切割物,自动化程度较低,人工劳动量较大;现有的圆锯机的锯片无法有效的固定在电机的输出轴上,导致锯片可能在工作时脱落,工作危险性较高的问题,而提出的一种圆锯机。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种圆锯机,包括矩形的底座,所述底座的顶部依次垂直焊接有矩形的支撑柱和矩形的支撑板,所述支撑柱靠近支撑板的侧壁上开设有滑槽,滑槽内滑动设置有两个滑块,两个所述滑块靠近支撑板的一端焊接有矩形的固定块,所述固定块上垂直开设有螺纹孔,所述底座的顶部开设有圆形的安装槽,安装槽内固定有输出端朝上的第一驱动电机,第一驱动电机位于支撑柱和支撑板之间,所述第一驱动电机的输出端垂直焊接有螺杆,所述固定块位于第一驱动电机的上方,所述螺杆螺纹套接在固定块上的螺纹孔内,所述固定块靠近支撑板的侧壁上垂直焊接有第二驱动电机,第二驱动电机的输出端通过固定机构固定有圆形的锯片,所述支撑板的顶部焊接有矩形的顶板,顶板的底部垂直焊接有活塞端朝下的液压推杆,液压推杆的活塞端焊接有矩形的抵压板。
优选的,所述固定机构包括固定板、两个螺柱和两个螺母,所述固定板焊接在第二驱动电机的活塞端上,两个所述螺柱对称焊接在所述固定板远离第二驱动电机的侧壁上,所述锯片上水平开设有两个对称设置的限位孔,所述螺柱活动套接在限位孔内,所述锯片的侧壁与固定板的侧壁接触,螺柱贯穿锯片,所述螺柱延伸出锯片的外圈螺纹套接有螺母,螺母与锯片接触。
优选的,所述螺杆贯穿固定块,所述螺杆的顶端焊接有限位板。
优选的,所述顶板与底座平行,所述抵压板与底座平行。
优选的,所述锯片位于螺杆和支撑板之间。
本实用新型的有益效果是:通过第一驱动电机、螺杆、固定块、滑槽和滑块的配合作用,可自动控制锯片的升降,使锯片与被切割物接触,通过顶板、液压推杆、支撑板和抵压板的配合作用,可自动固定被切割物,通过固定块、螺柱和螺母的配合作用,可有效的将锯片固定在第二驱动电机的输出轴上,防止锯片在工作时脱落。
本实用新型自动化程度较高,人工劳动量较小,工作危险性较低。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种圆锯机的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种圆锯机的A部分的局部放大图。
图中:1底座、2第一驱动电机、3螺杆、4固定块、5支撑柱、 6滑块、7滑槽、8第二驱动电机、9锯片、10顶板、11液压推杆、 12支撑板、13抵压板、14固定板、15螺柱、16螺母。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种圆锯机,包括矩形的底座1,底座1的顶部依次垂直焊接有矩形的支撑柱5和矩形的支撑板12,支撑柱5靠近支撑板12的侧壁上开设有滑槽7,滑槽7内滑动设置有两个滑块6,两个滑块6靠近支撑板12的一端焊接有矩形的固定块4,固定块4上垂直开设有螺纹孔,底座1的顶部开设有圆形的安装槽,安装槽内固定有输出端朝上的第一驱动电机2,第一驱动电机2位于支撑柱5和支撑板12之间,第一驱动电机2的输出端垂直焊接有螺杆3,固定块4位于第一驱动电机2的上方,螺杆3螺纹套接在固定块4上的螺纹孔内,固定块4靠近支撑板12的侧壁上垂直焊接有第二驱动电机 8,第二驱动电机8的输出端通过固定机构固定有圆形的锯片9,支撑板12的顶部焊接有矩形的顶板10,顶板10的底部垂直焊接有活塞端朝下的液压推杆11,液压推杆11的活塞端焊接有矩形的抵压板 13。
固定机构包括固定板14、两个螺柱15和两个螺母16,固定板14焊接在第二驱动电机8的活塞端上,两个螺柱15对称焊接在固定板14远离第二驱动电机8的侧壁上,锯片9上水平开设有两个对称设置的限位孔,螺柱15活动套接在限位孔内,锯片9的侧壁与固定板14的侧壁接触,螺柱15贯穿锯片9,螺柱15延伸出锯片9的外圈螺纹套接有螺母16,螺母16与锯片9接触,螺杆3贯穿固定块4,螺杆3的顶端焊接有限位板,顶板10与底座1平行,抵压板13与底座1平行,锯片9位于螺杆3和支撑板12之间。
工作原理:本实施例中,将被切割物放置在抵压板13的底部,通过液压推杆11活塞端的伸出,可使抵压板13抵压被切割物,对被切割物进行有效的固定,通过第一驱动电机2的运转,可带动螺杆3 转动,由于固定块4螺纹套接在螺杆3的外圈,且固定块4滑动设置在支撑柱5的侧壁上,所以通过螺杆3的转动,可带动固定块4上下位移,当固定块4向下位移时,可带动第二驱动电机8和锯片9向下位移,直至锯片9与被切割物接触,再启动第二驱动电机8,即可进行切割工作,通过螺柱15和螺母16可有效的将锯片9固定在第二驱动电机8的输出轴上,防止锯片9在工作时脱落,本实用新型自动化程度较高,人工劳动量较小,工作危险性较低。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种圆锯机,包括矩形的底座(1),其特征在于,所述底座(1)的顶部依次垂直焊接有矩形的支撑柱(5)和矩形的支撑板(12),所述支撑柱(5)靠近支撑板(12)的侧壁上开设有滑槽(7),滑槽(7)内滑动设置有两个滑块(6),两个所述滑块(6)靠近支撑板(12)的一端焊接有矩形的固定块(4),所述固定块(4)上垂直开设有螺纹孔,所述底座(1)的顶部开设有圆形的安装槽,安装槽内固定有输出端朝上的第一驱动电机(2),第一驱动电机(2)位于支撑柱(5)和支撑板(12)之间,所述第一驱动电机(2)的输出端垂直焊接有螺杆(3),所述固定块(4)位于第一驱动电机(2)的上方,所述螺杆(3)螺纹套接在固定块(4)上的螺纹孔内,所述固定块(4)靠近支撑板(12)的侧壁上垂直焊接有第二驱动电机(8),第二驱动电机(8)的输出端通过固定机构固定有圆形的锯片(9),所述支撑板(12)的顶部焊接有矩形的顶板(10),顶板(10)的底部垂直焊接有活塞端朝下的液压推杆(11),液压推杆(11)的活塞端焊接有矩形的抵压板(13)。
2.根据权利要求1所述的一种圆锯机,其特征在于,所述固定机构包括固定板(14)、两个螺柱(15)和两个螺母(16),所述固定板(14)焊接在第二驱动电机(8)的活塞端上,两个所述螺柱(15)对称焊接在所述固定板(14)远离第二驱动电机(8)的侧壁上,所述锯片(9)上水平开设有两个对称设置的限位孔,所述螺柱(15)活动套接在限位孔内,所述锯片(9)的侧壁与固定板(14)的侧壁接触,螺柱(15)贯穿锯片(9),所述螺柱(15)延伸出锯片(9) 的外圈螺纹套接有螺母(16),螺母(16)与锯片(9)接触。
3.根据权利要求1所述的一种圆锯机,其特征在于,所述螺杆(3)贯穿固定块(4),所述螺杆(3)的顶端焊接有限位板。
4.根据权利要求1所述的一种圆锯机,其特征在于,所述顶板(10)与底座(1)平行,所述抵压板(13)与底座(1)平行。
5.根据权利要求1所述的一种圆锯机,其特征在于,所述锯片(9)位于螺杆(3)和支撑板(12)之间。
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CN201821408955.0U CN209793968U (zh) | 2018-08-30 | 2018-08-30 | 一种圆锯机 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN112060157A (zh) * | 2020-08-26 | 2020-12-11 | 西安工程大学 | 一种具有吸附功能的工业设计用泡沫塑料锯台 |
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