CN209793616U - 一种用于振冲器的拆卸工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于振冲器的拆卸工具，包括顶板，顶板上设有传动部件，用于振冲器的拆卸工具还包括固定部件；本实用新型的固定部件用于将振冲器的拆卸工具固定在需要拆卸的振冲器部件上，利用顶板和传动部件的配合，将需要拆卸的部件顶出或者拽出；本实用新型还可以不设置传动部件，利用外部的动力元件，如千斤顶等将需要拆卸的部件进行拆卸，本实用新型克服了现有技术中振冲器拆卸方法的缺陷，本实用新型简单便捷、易使用的工装对于现场维修和装配非常的方便。

Description

一种用于振冲器的拆卸工具

技术领域

本实用新型涉及振冲设备技术领域，具体涉及一种用于振冲器的拆卸工具。

背景技术

振冲器是振冲法施工中的特制机具，主要分为液压振冲器和电动振冲器，两种振冲器结构大致相同；振冲器从结构上分为两个部分：振冲主体和振冲电机，振冲主体由激振体、轴承、振冲头、振壳等组成；振冲电机由水套、电机压盖、电机等组成；振冲器在施工过程中难免出现机械故障，当振冲器损坏维修时，现有技术中一般采用两种维修方法：

一、第一种维修方法需要根据不同的损坏部位对振冲器进行解体维修；解体维修时首先是将振冲器分段，分为主体和电机部分：拆卸主体时焊接临时支撑点利用液压或机械千金顶将振冲头拆卸，然后取出主轴，找到损坏的部位进行更换；拆卸电机部分时采用和拆卸主体部分同样的方法；这种拆卸方法要求现场需配备焊接设备和临时支撑材料，并且由于焊接需要搭借部件外表，所以容易损失部件表面等等；每个型号、每台振冲器维修时都需焊接临时支撑点，所以费时、费力，维修完毕需要进行装配时只能利用现场有用的材料，搭建临时装配工装，临时装配工装很难保证振冲器的装配精度，会影响振冲器的正常使用。

二、第二种维修方法是振冲器出现故障后，直接返厂维修，返厂维修可以克服第一种维修方法的缺陷，但是该种维修方式费时、费力，工作效率非常的低。

未来随着施工难度以及振冲器功率的增大，振冲器售后及其维修也面临许多挑战，维修必须快捷方便，维修工具必须方便携带，并且保证拆卸可行性、高效性，必须克服上述的缺点，因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述技术问题。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型提供了一种用于振冲器的拆卸工具，包括顶板，所述顶板上设有传动部件，所述用于振冲器的拆卸工具还包括固定部件。

所述传动部件为丝杠。

所述顶板的中部设有传动部件，所述顶板上安装有固定部件。

所述固定部件包括第一螺栓，所述第一螺栓上设有与其配合的第一螺母。

所述固定部件包括分半式固定盘，所述分半式固定盘上设有第一螺杆，所述第一螺杆穿设过顶板，所述第一螺杆的一端在顶板的外侧设有与第一螺杆配合第二螺母。

所述顶板包括第一顶板和第二顶板，所述第一顶板和第二顶板的中部设有丝杠，所述丝杠的一端在第二顶板的外部设有固定部件；所述固定部件为与丝杠配合的第三螺母。

所述顶板为圆形顶板，所述圆形顶板上开设有多个腰型孔。

所述固定部件采用第一螺栓。

所述顶板为方形顶板，所述方形顶板上开设有多个腰型孔。

一种用于振冲器的拆卸工具，包括顶板，所述顶板上设有固定部件。

所述固定部件包括第二螺杆，所述第二螺杆的一端在顶板的上部设有与第二螺杆配合的第五螺母。

所述顶板为方形顶板，所述方形顶板上开设有多个腰型孔。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于振冲器的拆卸工具，包括顶板、传动部件、固定部件，固定部件用于将振冲器的拆卸工具固定在需要拆卸的振冲器部件上，利用顶板和传动部件的配合，将需要拆卸的部件顶出或者拽出；本实用新型还可以不设置传动部件，利用外部的动力元件，如千斤顶等将需要拆卸的部件进行拆卸，本实用新型克服了现有技术中振冲器拆卸方法的缺陷，本实用新型简单便捷、易使用的工装对于现场维修和装配非常的方便。

现有技术中振冲器拆卸方法的缺陷：

(1)临时焊接支撑点维修，费时费力效率低

临时焊接支撑点，对于单台或少数振冲器可行性较高，但对于数量多，维修难度高的并不适用。因此发明此工装。

(2)焊接时容易伤及部件

焊接临时支撑点，需要借助部件本身焊接，会伤及部件本身，并且使用完后还需打磨掉，比较麻烦费力。

(3)市面上拆卸工具无法满足拆卸要求

振冲器是为振冲施工特制的设备，市面上工具无法满足需要。

基于上述缺陷，设计简单便捷、易使用的用于振冲器的拆卸工具对于现场维修和装配事关重要，本实用新型克服了上述缺陷，设计简单便捷、易使用，对于振冲器的现场维修和装配十分的重要。

附图说明

图1是振冲器整体结构示意图；

图2是振冲器的振冲电机和振冲主体拆分结构示意图；

图3是本实用新型的实施例3的结构示意图；

图4是本实用新型的图3的右视图；

图5是本实用新型的实施例4的结构示意图；

图6是本实用新型图5的左视图；

图7是本实用新型的分半式固定盘的俯视图；

图8是本实用新型图7的A-A截面的剖视图；

图9是本实用新型的实施例5的结构示意图；

图10是本实用新型的图9的右视图；

图11是本实用新型的实施例6的结构示意图；

图12是本实用新型的图11的右视图；

图13是本实用新型的实施例7的结构示意图；

图14是本实用新型的图13的俯视图；

附图标记：

1、顶板 2、丝杠 3、腰型孔 4、第一螺栓 5、第一螺母

6、振冲主体 7、振冲头 8、主轴部件 9、振冲器 10、联轴器

11、分半式固定盘 12、第一分半式固定盘 13、第二分半式固定盘

14、连接部位 15、连接孔 16、第二螺栓 17、第一螺杆

18、第二螺母 19、主轴承 20、推力轴承 21、振冲器壳体

22、第一顶板 23、第二顶板 24、第三螺母 25、轴承外套

26、振冲电机 27、第二螺杆 28、第五螺母 29、压盖

30、振冲电机底托 31、千斤顶 32、动力装置放置壳体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当说明的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图1至图14所示，本实用新型提供了一种用于振冲器的拆卸工具，克服了现有技术中振冲器拆卸方法的缺陷，本实用新型简单便捷、易使用的工装对于现场维修和装配非常的方便。

实施例1

一种用于振冲器的拆卸工具，包括顶板1，所述顶板1上设有传动部件，所述用于振冲器的拆卸工具还包括固定部件；固定部件用于将振冲器的拆卸工具固定在需要拆卸的振冲器部件上，利用顶板1和传动部件的配合，将需要拆卸的部件顶出或者拽出，即利用传动部件将旋转运动转化为直线运动的动力。

作为一种优选方案，所述传动部件采用丝杠2，丝杠2采用现有技术中的T型丝杠即可，本实施例对丝杠2未做任何的改进，因此，在此不做具体的限定，本实施例中的传动部件还可以采用其他的将旋转运动转化为直线运动的传动部件，如：丝锥等，本实施例不做具体的限定，根据的具体的情况，相关的技术人员进行具体的选择。

实施例2

本实施例与实施例1不同的地方在于，对实施例1中传动部件、固定部件具体安装位置做了进一步的限定；作为一种优选方案，所述顶板1的中部设有传动部件，传动部件本实用新型优选为丝杠2，即将丝杠2设置在顶板1的中部，使力传递的效果更好，使拆卸更加的容易，所述顶板1上安装有固定部件，根据拆卸不同的部件，固定部件安装的位置不同，本实施例将固定部件安装在顶板1上，作为一种优选方案，固定部件的数量至少为两个，使固定的效果更好，更稳定。

如图4、图6所示，作为一种优选方案，所述顶板1为圆形顶板，所述圆形顶板上开设有多个腰型孔3，腰型孔3用于穿设固定部件，开设多个腰型孔3的目的是为了保证顶板1的通用性，使顶板1适用于不同型号的振冲器，不用在维修的时候重新进行打孔，直接安装在振冲器部件现有的孔中即可，节省了时间，提高了工作效率；顶板1中间的用于穿设丝杠1的孔内设有大螺距T型螺纹，可传递大扭矩，维修工人操作起来省力、便捷。

实施例3

本实施例与实施例2不同的地方在于，对固定部件做了进一步限定；所述固定部件包括第一螺栓4，第一螺栓4穿设过顶板1，所述第一螺栓4上设有与其配合的第一螺母5。

作为一种优选方案，所述第一螺栓4的数量为3个，均匀的分布在圆形顶板1上，同理，与第一螺栓1配合的第一螺母5的数量也为三个。

如图3、图4所示，本实施例用于拆卸振冲主体6，图3为工装安装方式；具体的工作过程：振冲主体6拆卸时将振冲头7前部的用于固定振冲头的螺栓(图中未示意)卸掉后，第一螺栓4穿设过振冲主体6上的孔后，用第一螺母5进行固定，然后旋转顶板1，利用螺纹传动将主轴部件8及振冲头7顶出，顶出过程中对于部分振冲器9可将振冲主体6一端的联轴器10拆掉。

第一螺栓4穿设过振冲主体6的孔是振冲主体6上现有的，不需要进行打孔，非常的方便，多个腰型孔3的设置为了便于第一螺栓4穿设，固定不同型号的振冲主体6。

实施例4

本实施例与实施例2不同的地方在于，对固定部件做了进一步限定；所述固定部件包括分半式固定盘11，分半式固定盘11包括第一分半式固定盘12和第二分半式固定盘13，第一分半式固定盘12和第二分半式固定盘上13均设有连接部位14，连接部位14优先设计为连接耳，连接部位14上开设有连接孔15，连接孔内穿设有第二螺栓16，第二螺栓16用于连接第一分半式固定盘12和第二分半式固定盘13；所述分半式固定盘11上设有第一螺杆17，第一螺杆17可以采用焊接、螺纹连接等连接方式固定在分半式固定盘11上，所述第一螺杆17穿设过顶板1，所述第一螺杆17的一端在顶板1的外侧设有与第一螺杆17配合第二螺母18。

作为一种优选方案，所述第一螺杆17的数量为3个，均匀的分布在分半式固定盘11上，同理，与第一螺杆17配合的第二螺母18的数量也为三个。

如图5、图6、图7、图8所示，本实施例用于拆卸主轴承19、推力轴承20，图5为工装安装方式；具体的工作过程：当振冲主体6的主轴部件8拆出后，需要对主轴承19和推力轴承20进行拆卸更换，由于主轴承19和推力轴承20都是外套分离式，振冲头7一端的轴承外套会随主轴部件8一同拆出，所以本步仅拆卸的是主轴承19的滚珠部分，轴承外套在振冲器壳体21内和振冲头7内都有相应工装进行拆卸，本实用新型不对其进行拆卸，因此不做赘述；如图5所述，本实施例通过顶板1、丝杠2、第二螺栓16、分半式固定盘11、第一螺杆17、第二螺母18实现；首先将第一分半式固定盘12和第二分半式固定盘13夹持到主轴承19的底部，调整好位置后，通过第二螺栓16和与第二螺栓16配合的螺母(图中未示意)对第一分半式固定盘12和第二分半式固定盘13进行合体固定，本实用新型中第一分半式固定盘12和第二分半式固定盘13组成的圆盘的直径大于主轴承19所安装的轴的直径，小于主轴承19的外径；然后将分半式固定盘11上的第一螺杆17安装到顶板1上相应的腰孔型3内，安装完毕后，通过第二螺母18进行锁紧固定，此时完成对主轴承19的固定，旋入丝杠2，运用螺纹传动，将主轴承19及推力轴承20拆除；图5中左边拆卸工具和右边拆卸工具不可同时使用，拆卸时要分别的进行；图5中左边拆卸工具和右边拆卸工具的结构是完全一致的。

实施例5

本实施例与实施例1不同的地方在于，本实施例对顶板1的数量以及固定装置的位置做了进一步的限定；所述顶板1包括第一顶板22和第二顶板23，所述第一顶板22和第二顶板23的中部设有传动部件，所述传动部件的一端在第二顶板23的外部设有固定部件；所述固定部件为与丝杠2配合的第三螺母24。

作为一种优选方案，所述第一顶板22和第二顶板23为圆形顶板，第一顶板22的第二顶板23的中间的用于穿设丝杠2的孔内设有大螺距T型螺纹，可传递大扭矩，维修工人操作起来省力、便捷。

作为一种优选方案，第一顶板22的外径小于第二顶板23的外径，所述第一顶板22的外径大于轴承外套25的内径小于轴承外套25的外径；所述第一顶板22采用外径为262mm的圆形顶板，第二顶板23采用外径为305mm的圆形顶板。

本实施例中，第一顶板22和第二顶板23均优先采用圆形顶板，圆形顶板上可以不开设腰型孔3，因为本实施例中的固定部件为与丝杠2配合的第三螺母24，直接安装在第二顶板23的外部即可，不需要通过腰型孔3进行固定，但是开设有腰型孔3并不影响在本实施例中应用，技术人员根据的情况进行具体的选择，本实用新型不做具体的限定。

如图9、图10所示，本实施例用于拆卸振冲器壳体21内的轴承外套25，其中，所述振冲器壳体21为拆卸完主轴部件8、主轴承19、推力轴承20的振冲主体6；图9为工装安装方式；具体的工作过程：拆卸振冲器壳体21内的轴承外套25时，振冲器壳体21外部有分半压盖(图中未示意，本领域的技术人员很清楚该结构)的先将分半压盖拆除，无分半压盖的可直接拆卸轴承外套25；分半压盖的拆卸十分的简单，不需要用到本实用新型，不属于本实用新型的保护范围，本实用新型在此不做赘述；拆卸时，第一顶板22以轴承外套25的内孔进行定位，第二顶板23以振冲器壳体21的内孔进行定位，第一顶板22卡在轴承外套25上，丝杠2穿设过第一顶板22和第二顶板23后，在第二顶板23的外部伸出的丝杠2的一端旋入与丝杠配合的第三螺母24，旋转第三螺母24利用螺纹传动将轴承外套25取出。

从实施例3到实施例5，如图5所示，运用本实用新型已将振冲主体6全部拆卸完成，需要更换的零件都已可以更换，本实用新型使用方便，拆卸方便，制造成本低，提高了维修效率。

实施例6

本实施例与实施例2不同的地方在于，所述顶板1优先选用方形顶板，并且对固定部件做了进一步限定；本实施例采用方形顶板可以减轻重量，节省材料，降低成本；所述固定部件采用第一螺栓4，也可以采用第二螺杆加第四螺母的组合，根据具体的情况进行具体的选择；优选地，方形顶板上开设有多组对称的腰型孔，设多组腰型孔的目的是为了保证顶板的通用性，适用于不同型号的振冲器，不用在维修的时候对需要进行维修的振冲器部件进行打孔，节省了时间，降低了对振冲器的损害，提高了工作效率。

作为一种优选方案，所述第一螺栓4的数量为两个，关于丝杠2的中心对称。

如图11、图12所示，本实施例用于拆卸联轴器10；图11为工装安装方式；具体的工作过程：振冲主体6拆卸完毕后，拆卸振冲电机26，当然也可以同时进行；图11中振冲电机26最右处为联轴器10，联轴器10断面有两个螺纹孔(图中未示意)，用于拆卸联轴器10；将第一螺栓4旋入到联轴器10断面的两个螺纹孔内，用于固定拆卸工具和联轴器10，固定完成之后，转动丝杠2，利用螺纹传动将联轴器10取出，振冲主体6的联轴器10也可在去主轴部件8时拆卸完成，若不能通过拆卸主轴部件8完成的，通过本实施例实现拆卸；具体的，本实施例的第一螺栓采用M16X120内六角螺栓，丝杠2采用M30。

实施例7

一种用于振冲器的拆卸工具，包括顶板1，所述顶板1上设有固定部件；本实施例与实施例1不同的地方在于，本实施例不包括传动部件，本实施例利用外界的动力装置完成拆卸。

作为一种优选方案，所述顶板1采用方形顶板，采用方形顶板可以减轻重量，节省材料，降低成本；方形顶板上开设有多组对称的腰型孔，设多组腰形孔的目的是为了保证顶板1的通用性，适用于不同型号的振冲器，不用在维修的时候进行打孔，节省了时间，提高了工作效率；

作为一种优选方案，所述固定部件包括第二螺杆27，所述第二螺杆27的一端在顶板1的上部设有与第二螺杆27配合的第五螺母28。进一步地，所述第二螺杆27的数量为两个，关于顶板1的中心对称。

如图13、图14所示，本实施例用于拆卸电机水套；图13为工装安装方式；具体的工作过程：振冲电机26外部由电机水套保护，将振冲电机26的联轴器10拆下后将进行拆卸电机水套，以便维修电机水套内部的电机；首先将电机水套与压盖29的连接螺栓卸掉，再将电机引线出的引线固定装置(图中未示意)、出线压盖(图中未示意)和三孔胶垫(图中未示意)卸掉，将振冲电机26立起来，切记竖立的时候千万不要损伤电机引线；作为一种优选方案，在振冲电机26立起来之后，在振冲电机26与放置平面之间设置振冲电机底托30，更好的保护振冲电机，避免电机引线损伤；振冲电机底托30可以根据现场维修的情况，利用实际拥有的材料进行实时的制作，只要满足避免电机引线损伤即可，具体的结构本实用新型不做限定。

拆卸时，第二螺杆27旋入振冲水套的孔内，然后在顶板1的上端旋入第五螺母28，实现拆卸工具和振冲器水套的固定，顶板1、第二螺杆27、第五螺母28组成一个龙门架，固定完成之后，在顶板1的中间放置千斤顶31或者其他的动力装置，压动千斤顶或其他的动力装置让水套向上移动，实现水套的拆卸，优选地，为了使千斤顶31或者其他的动力装置能够更好、更稳定的进行工作，在千斤顶31或者其他的动力装置与放置平面之家设有动力装置放置壳体32；当电机水套拆卸下来后，漏出裸电机，裸电机用普通的扳手、顶丝等即可拆卸完成，然后实现维修更换。装配时主要运用的是顶板1搭制龙门架，进行振冲器壳体21内的轴承的安装，龙门架搭制如同图13；具体的，本实施例中第二螺杆27采用的M20螺杆，第五螺母采用的是与其配合的M20螺母；第二螺杆27与电机水套的连接，是电机水套上本身就存在孔，直接连接即可，不需要进行钻孔。

需要注意的是本实用新型中提到的第一螺栓、第二螺栓均为现有技术中的螺栓，本实用新型未对螺栓的结构做任何的改进，因此不详细赘述螺栓的结构，没有写明具体型号的，根据现场维修的情况进行具体的选择，本实用新型不做限定，螺栓型号的选择对于所属技术领域的技术人员而言，是清楚的，并且能够实现的；本实用新型中提到的第一螺杆、第二螺杆均为现有技术中的螺杆，本实用新型未对螺杆的结构做任何的改进，因此不详细赘述螺杆的结构，没有写明具体型号的，根据现场维修的情况进行具体的选择，本实用新型不做限定，螺杆型号的选择对于所属技术领域的技术人员而言，是清楚的，并且能够实现的；同理，本实用新型中提到的第一螺母、第二螺母、第三螺母、第四螺母、第五螺母均为现有技术中的螺母，本实用新型未对螺母的结构做任何的改进，因此不详细赘述螺母的结构，没有写明具体型号的，根据现场维修的情况进行具体的选择，本实用新型不做限定，螺母型号的选择对于所属技术领域的技术人员而言，是清楚的，能够实现的；采用第一、第二等方式描述是为了区分螺母和各个部件的配合关系，使技术方案更加的明确。

综上所述，由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于振冲器的拆卸工具，包括顶板、传动部件、固定部件，固定部件用于将振冲器的拆卸工具固定在需要拆卸的振冲器部件上，利用将顶板和传动部件的配合，将需要拆卸的部件顶出或者拽出；本实用新型还可以不设置传动部件，利用外部的动力元件，如千斤顶等将需要拆卸的部件进行拆卸，本实用新型克服了现有技术中振冲器拆卸方法的缺陷，本实用新型简单便捷、易使用的工装对于现场维修和装配非常的方便。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.一种用于振冲器的拆卸工具，其特征在于，包括顶板，所述顶板上设有传动部件，所述用于振冲器的拆卸工具还包括固定部件。

2.根据权利要求1所述的一种用于振冲器的拆卸工具，其特征在于，所述传动部件为丝杠。

3.根据权利要求2所述的一种用于振冲器的拆卸工具，其特征在于，所述顶板的中部设有传动部件，所述顶板上安装有固定部件。

4.根据权利要求3所述的一种用于振冲器的拆卸工具，其特征在于，所述固定部件包括第一螺栓，所述第一螺栓上设有与其配合的第一螺母。

5.根据权利要求3所述的一种用于振冲器的拆卸工具，其特征在于，所述固定部件包括分半式固定盘，所述分半式固定盘上设有第一螺杆，所述第一螺杆穿设过顶板，所述第一螺杆的一端在顶板的外侧设有与第一螺杆配合第二螺母。

6.根据权利要求2所述的一种用于振冲器的拆卸工具，其特征在于，所述顶板包括第一顶板和第二顶板，所述第一顶板和第二顶板的中部设有丝杠，所述丝杠的一端在第二顶板的外部设有固定部件；所述固定部件为与丝杠配合的第三螺母。

7.根据权利要求1至6任一项权利要求所述的一种用于振冲器的拆卸工具，其特征在于，所述顶板为圆形顶板。

8.根据权利要求3所述的一种用于振冲器的拆卸工具，其特征在于，所述固定部件采用第一螺栓。

9.一种用于振冲器的拆卸工具，其特征在于，包括顶板，所述顶板上设有固定部件。

10.根据权利要求9所述的一种用于振冲器的拆卸工具，其特征在于，所述固定部件包括第二螺杆，所述第二螺杆的一端在顶板的上部设有与第二螺杆配合的第五螺母。