CN209793161U - 一种铝板加工工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝板加工工装，包括工装底板、第一专用侧板和第二专用侧板；工装底板固定于加工中心；第一专用侧板沿X方向竖直固定于工装底板上，第二专用侧板沿Y方向竖直固定于工装底板上；工装底板为矩形板状结构，工装底板的中心处开设有与待加工零件相锲合的型腔；第一专用侧板中心处开设有O型孔；第二专用侧板中心处开设有O型孔。本实用新型的铝板加工工装采用侧向固定，对产品不施加轴向压力，从而不会产生应力变形，因此可以加工出高平面度和平行度的产品。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械制造领域，特别涉及一种铝板加工工装。
背景技术
在建筑、机械制造等领域通常需要用到多种零件，各类零件需要经过特殊的工件处理后投入使用，加工的过程中，需要将待加工零件置于加工中心进行定位。
加工高精度(包括平面度和平行度)的铝板产品时，往往容易发生产品变形，造成产品良率下降。
亟需一种不产生轴向压力、不产生应力变形、可以产出高精度产品的铝板加工工装来解决上述技术问题。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种铝板加工工装，本实用新型的铝板加工工装采用侧向固定，对产品不施加轴向压力，从而不会产生应力变形，因此可以加工出高平面度和平行度的产品。
本实用新型是通过如下技术方案解决上述技术问题的：
本实用新型提供了一种铝板加工工装，包括工装底板、第一专用侧板和第二专用侧板；所述工装底板固定于加工中心；所述第一专用侧板沿X方向竖直固定于所述工装底板上，所述第二专用侧板沿Y方向竖直固定于所述工装底板上；所述工装底板为矩形板状结构，所述工装底板的中心处开设有与待加工零件相锲合的型腔；所述第一专用侧板中心处开设有O型孔；所述第二专用侧板中心处开设有O型孔。
本实用新型中，所述工装底板用于固定待加工零件，所述工装底板的材质为本领域常规；
较佳地，所述工装底板为不锈钢材质。
本实用新型中，所述工装底板用于放置待加工零件，所述工装底板上开设有与待加工零件相锲合的型腔，所述工装底板上的型腔以略大于待加工零件为佳。
本实用新型中，所述第一专用侧板沿X方向竖直固定于所述工装底板上，将待加工零件牢牢固定，所述第一专用侧板的整体结构为本领域常规；
较佳地，所述第一专用侧板为矩形块状结构，所述第一专用侧板的长为30～40mm，所述第一专用侧板的宽为10～18mm。
本实用新型中，所述第二专用侧板沿Y方向竖直固定于所述工装底板上，将待加工零件牢牢固定，所述第一专用侧板的整体结构为本领域常规；
较佳地，所述第二专用侧板为矩形块状结构，所述第二专用侧板的长为70～90mm，所述第一专用侧板的宽为20～30mm。
本实用新型中，所述工装底板与待加工零件之间的固定方式为本领域常规；
较佳地，所述工装底板上开设有10～15个螺孔，所述螺孔分别设置于所述工装底板的型腔的中心处和边缘，所述螺孔内贯通有螺钉。
本实用新型中，所述第一专用侧板与所述工装底板之间的固定方式为本领域常规；
较佳地，所述第一专用侧板的O型孔内开设有定位螺孔，所述定位螺孔内贯通有定位螺钉。
本实用新型中，所述第二专用侧板与所述工装底板之间的固定方式为本领域常规；
较佳地，所述第二专用侧板的O型孔内开设有定位螺孔，所述定位螺孔内贯通有定位螺钉。
本实用新型中，所述铝板加工工装的实用流程为：通过制作与待加工零件相锲合的工装底板，将待加工零件放置于工装底板后，分别固定第一专用侧板和第二专用侧板，进行加工，即可。
本实用新型的积极进步效果：本实用新型的铝板加工工装不采用侧向固定，对产品不施加轴向压力，从而不会产生应力变形，因此可以加工出高平面度和高平行度的产品；由于工装的6处可以同时进行评价，经测定，最终得到的产品的精度能够实现：平面度0.05，平行度0.05，垂直度0.02。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的铝板加工工装的结构示意图；
图2为本实用新型实施例的铝板加工工装的第一专用侧板的结构示意图；
图3为本实用新型实施例的铝板加工工装的第二专用侧板的结构示意图。
附图标记说明：
1、工装底板；
2、待加工零件；
3、第一专用侧板；
4、第二专用侧板；
5、O型孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1、图2和图3所示，本实施例提供了一种铝板加工工装，包括工装底板1、第一专用侧板3和第二专用侧板4；工装底板1固定于加工中心；第一专用侧板3沿X方向竖直固定于工装底板1上，第二专用侧板4沿Y方向竖直固定于工装底板1上；工装底板1为矩形板状结构，工装底板1的中心处开设有与待加工零件2相锲合的型腔；第一专用侧板3中心处开设有O型孔5；第二专用侧板4中心处开设有O型孔5。
本实施例中，工装底板1用于固定待加工零件2，工装底板1为不锈钢材质。
本实施例中，工装底板1用于放置待加工零件2，工装底板1上开设有与待加工零件2相锲合的型腔，工装底板1上的型腔以略大于待加工零件2为佳。
本实施例中，第一专用侧板3沿X方向竖直固定于工装底板1上，将待加工零件2牢牢固定，第一专用侧板3为矩形块状结构，第一专用侧板3的长为40mm，第一专用侧板3的宽为14mm。
本实施例中，第二专用侧板4沿Y方向竖直固定于工装底板1上，将待加工零件2牢牢固定，第二专用侧板4为矩形块状结构，第二专用侧板4的长为80mm，第一专用侧板3的宽为26mm。
本实施例中，工装底板1上开设有14个螺孔，螺孔分别设置于工装底板1的型腔的中心处和边缘，螺孔内贯通有螺钉。
本实施例中，第一专用侧板3的O型孔5内开设有定位螺孔，定位螺孔内贯通有定位螺钉。
本实施例中，第二专用侧板4的O型孔5内开设有定位螺孔，定位螺孔内贯通有定位螺钉。
本实施例中，所述铝板加工工装的实用流程为：通过制作与待加工零件相锲合的工装底板，将待加工零件放置于工装底板后，分别固定第一专用侧板和第二专用侧板，进行加工，即可。
本实施例的铝板加工工装不采用侧向固定，对产品不施加轴向压力，从而不会产生应力变形，因此可以加工出高平面度和高平行度的产品；由于工装的6处可以同时进行评价，经测定，最终得到的产品的精度能够实现：平面度0.05，平行度0.05，垂直度0.02。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种铝板加工工装，其特征在于，所述铝板加工工装包括工装底板、第一专用侧板和第二专用侧板；所述工装底板固定于加工中心；所述第一专用侧板沿X方向竖直固定于所述工装底板上，所述第二专用侧板沿Y方向竖直固定于所述工装底板上；所述工装底板为矩形板状结构，所述工装底板的中心处开设有与待加工零件相锲合的型腔；所述第一专用侧板中心处开设有O型孔；所述第二专用侧板中心处开设有O型孔。
2.如权利要求1所述的铝板加工工装，其特征在于，所述工装底板为不锈钢材质。
3.如权利要求1所述的铝板加工工装，其特征在于，所述第一专用侧板为矩形块状结构，所述第一专用侧板的长为30～40mm，所述第一专用侧板的宽为10～18mm。
4.如权利要求1所述的铝板加工工装，其特征在于，所述第二专用侧板为矩形块状结构，所述第二专用侧板的长为70～90mm，所述第一专用侧板的宽为20～30mm。
5.如权利要求1所述的铝板加工工装，其特征在于，所述工装底板上开设有10～15个螺孔，所述螺孔分别设置于所述工装底板的型腔的中心处和边缘，所述螺孔内贯通有螺钉。
6.如权利要求1所述的铝板加工工装，其特征在于，所述第一专用侧板的O型孔内开设有定位螺孔，所述定位螺孔内贯通有定位螺钉。
7.如权利要求1所述的铝板加工工装，其特征在于，所述第二专用侧板的O型孔内开设有定位螺孔，所述定位螺孔内贯通有定位螺钉。
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