CN209792843U - 一种筒体埋弧焊接辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种筒体埋弧焊接辅助装置。该装置包括底座，还包括：转动组件，设置于底座上，转动组件用于放置待焊接筒体且能够使待焊接筒体转动；焊剂填充组件，设置于待焊接筒体的下方，焊剂填充组件包括液压油缸，液压油缸的一端连接于底座，另一端设置有焊剂盛装槽，液压油缸能够带动焊剂盛装槽移动使焊剂盛装槽包覆住待焊接筒体的纵缝。本实用新型提供的筒体埋弧焊接辅助装置，在液压油缸移动的过程中，焊剂盛装槽内的焊剂会慢慢填充到纵缝中，在待焊接筒体自身重力和液压油缸的双重作用下，焊剂被均匀填充、压实，从而降低焊穿概率。

Description

一种筒体埋弧焊接辅助装置

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种筒体埋弧焊接辅助装置。

背景技术

埋弧焊是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法，具有焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘少等优点，且广泛应用于压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构的制作中，尤其是筒体内纵缝的埋弧焊接。

埋弧焊过程中常用的是埋弧焊机。现有技术中，为了实现筒内纵缝的焊接，在原有埋弧焊机的基础上设置了行走机构，可以将筒体内的纵缝旋转至埋弧焊机的一侧，然后利用埋弧焊机实现焊接。然而，这种方式需要焊剂斗从侧面向筒体的纵缝内送焊剂以便埋弧焊机进行焊机，可能导致焊剂填充不均，进而在焊接时容易出现焊穿现象。

因此，需要提出一种筒体埋弧焊接辅助装置，能够解决现有技术中由于无法实现焊剂的均匀填充导致容易产生焊穿现象的问题。

实用新型内容

基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种筒体埋弧焊接辅助装置，可以实现焊剂的均匀填充，降低焊穿概率。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种筒体埋弧焊接辅助装置，包括底座，还包括：

转动组件，设置于所述底座上，所述转动组件用于放置待焊接筒体且能够使所述待焊接筒体转动；

焊剂填充组件，设置于所述待焊接筒体的下方，所述焊剂填充组件包括液压油缸，所述液压油缸的一端连接于所述底座，另一端设置有焊剂盛装槽，所述液压油缸能够带动所述焊剂盛装槽移动使所述焊剂盛装槽包覆住所述待焊接筒体的纵缝。

作为一种筒体埋弧焊接辅助装置的优选方案，所述底座上设置有与所述待焊接筒体的纵缝垂直的第一滑槽，所述液压油缸设置于所述第一滑槽中。

作为一种筒体埋弧焊接辅助装置的优选方案，所述焊剂填充组件还包括用于带动所述液压油缸在所述第一滑槽中移动的第一电机，所述第一电机设置于所述底座的内部。

作为一种筒体埋弧焊接辅助装置的优选方案，所述第一电机和所述液压油缸之间通过第一螺杆连接。

作为一种筒体埋弧焊接辅助装置的优选方案，所述转动组件包括主动轮和从动轮，所述待焊接筒体位于所述主动轮和所述从动轮之间且分别与所述主动轮和所述从动轮接触。

作为一种筒体埋弧焊接辅助装置的优选方案，所述底座上设置有第一支撑柱和第二支撑柱，所述主动轮连接于所述第一支撑柱的顶部，所述从动轮连接于所述第二支撑柱的顶部，所述焊剂填充组件位于所述第一支撑柱和所述第二支撑柱之间。

作为一种筒体埋弧焊接辅助装置的优选方案，所述底座上还设置有与所述待焊接筒体的纵缝垂直的第二滑槽，所述第二支撑柱位于所述第二滑槽中。

作为一种筒体埋弧焊接辅助装置的优选方案，所述底座中还设置有用于带动所述第二支撑柱沿所述第二滑槽移动的第二电机，所述第二电机设置于所述底座的内部。

作为一种筒体埋弧焊接辅助装置的优选方案，所述第二电机和所述第二支撑柱之间通过第二螺杆连接。

作为一种筒体埋弧焊接辅助装置的优选方案，所述第一支撑柱和所述第二支撑柱之间连接有可伸缩的连接杆，所述连接杆用于固定所述主动轮和所述从动轮之间的距离。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的筒体埋弧焊接辅助装置，转动组件将待焊接筒体的纵缝转到与焊剂盛装槽对应的位置后，液压油缸带动焊剂盛装槽移动，使焊剂盛装槽顶住待焊接筒体并包覆住待焊接筒体的纵缝，在液压油缸移动的过程中，焊剂盛装槽内的焊剂会慢慢填充到纵缝中，在待焊接筒体自身重力和液压油缸的双重作用下，焊剂被均匀填充、压实，从而降低焊穿概率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型具体实施例提供的筒体埋弧焊接辅助装置的结构示意图。

图中：

1、底座；

21、液压油缸；22、第一电机；23、第一螺杆；

3、焊剂盛装槽；

41、第一支撑柱；42、主动轮；43、从动轮；44、第二支撑柱；441、连接部；45、第二电机；46、第二螺杆；

5、连接杆；

6、待焊接筒体；

7、地面。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图并通过具体实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例提供一种筒体埋弧焊接辅助装置，如图1所示，地面7上设置有凹坑，筒体埋弧焊接辅助装置位于凹坑中，由此可以降低整体装置的高度，便于后续的焊接工作。该筒体埋弧焊接辅助装置包括底座1、转动组件以及焊剂填充组件，其中，凹坑中设置有预埋件(图中未示出)，底座1焊接在预埋件上，转动组件和焊剂填充组件均设置在底座1上。转动组件上放置待焊接筒体6，焊剂填充组件位于待焊接筒体6的下方，转动组件可以将待焊接筒体6的纵缝转到与焊剂填充组件对应的位置，然后焊剂填充组件向待焊接筒体6的纵缝中填充焊剂，从而实现后续的埋弧焊接。

具体地，焊剂填充组件包括液压油缸21，液压油缸21的一端连接于底座1，另一端设置有焊剂盛装槽3。转动组件将待焊接筒体6的纵缝转动到能够对应焊剂盛装槽3的位置，液压油缸21带动焊剂盛装槽3上升，从而使焊剂盛装槽3顶住待焊接筒体6并包覆住纵缝，进而使焊剂盛装槽3内的焊剂填充到纵缝中，便与后续的焊接工作。

需要说明的是，本实施例中，焊剂盛装槽3焊接在液压油缸21的一端，然而在其他实施例中，可以采用螺纹连接。

一般情况下，为了实现更好的填充效果，待焊接筒体6的纵缝最好可以落入焊剂盛装槽3的中间位置，但转动组件在转动待焊接筒体6时，可能会使纵缝的位置有所偏差，当偏差较大时，会影响焊剂的填充效果。

为克服以上缺陷，可选地，底座1上设置有垂直于纵缝的第一滑槽(图中未示出)，液压油缸21位于第一滑槽中且能够沿第一滑槽移动。具体地，焊剂填充组件还包括设置于底座1内部的第一电机22，液压油缸21的一端伸入底座1中后与第一电机22通过第一螺杆23连接。当第一电机22启动时，带动螺杆23转动，进而带动液压油缸21沿第一滑槽移动，便于调节焊剂盛装槽3的位置，配合液压油缸21自身的升降，能够使焊剂盛装槽3对准纵缝，从而避免由于转动组件造成的位置偏差过大的问题。

此外，本实施例中，焊剂盛装槽3的长度应大于等于待焊接筒体6的纵缝长度，为了实现对焊剂盛装槽3的稳定支撑以及焊剂填充的均匀性，液压油缸21的数量为三个(另外两个液压油缸21图中未示出)。三个液压油缸21沿纵缝方向均匀设置，相邻两个液压油缸21之间通过杆固定连接，焊剂盛装槽3每个液压油缸21的顶端焊接固定。对应地，底座1上设置有三个第一滑槽，每个第一滑槽内分别设置一个液压油缸21。由于液压油缸21已经相互固定形成一个液压油缸组，因此，当第一电机22启动时，通过带动一个液压油缸21即可带动另外两个液压油缸21移动，从而实现三个液压油缸21同时沿各自的第一滑槽移动，调整焊剂盛装槽3的位置。

进一步地，如图1所示，转动组件包括主动轮42和从动轮43，待焊接筒体6放置在主动轮42和从动轮43上，主动轮42的一侧设置有变频电机(图中未示出)，变频电机与主动轮42通过皮带传动连接。变频电机启动后，带动主动轮42转动，然后待焊接筒体6会产生转动，在从动轮43的辅助下，实现待焊接筒体6的自由转动，从而调节纵缝的位置。

具体地，为了使待焊接筒体6设置在凹坑上方以便于焊接，底座1上设置有第一支撑柱41和第二支撑柱44，其中，主动轮42连接在第一支撑柱41的顶部，从动轮43连接在第二支撑柱44的顶部，焊剂填充组件位于第一支撑柱41和第二支撑柱44之间。主动轮42和从动轮43旋转待焊接筒体6使纵缝朝向焊剂填充组件，液压油缸21上升焊剂盛装槽3，第一电机22带动液压油缸21沿第一滑槽向纵缝移动，从而使纵缝能够在焊剂盛装槽3的中间位置进行焊机的填充，以获得更好的填充效果。

需要说明的是，本实施例中，第一支撑柱41焊接在底座1上，然而在其他实施例中，可以在底座1上设置螺纹孔，对应地在第一支撑柱41的底部设置外螺纹，两者通过螺纹连接实现固定；此外，主动轮42和从动轮43分别与第一支撑柱41和第二支撑柱44通过螺栓固定连接，然而在其他实施例中，可以采用焊接固定。

为了适应不同直径的待焊接筒体6，可选地，底座1上还设置有第二滑槽(图中未示出)，第二支撑柱44底端的连接部441插入底座1中后与第二电机45通过第二螺杆46连接。第二电机45启动后，带动第二支撑柱44沿第二滑槽移动，调节第一支撑柱41与第二支撑柱44之间的距离以便放置不同直径的待焊接筒体6。

为了实现对待焊接筒体6的均匀支撑，本实施例中，待焊接筒体6的两端各设置有一组转动组件(第二组转动组件图中未示出)，即第一支撑柱41的数量为两个，每个第一支撑柱41上均连接一个主动轮42，每个主动轮42分别通过一个上述变频电机驱动；对应地，第二支撑柱44的数量也为两个，每个第二支撑柱44上均连接一个从动轮43。

进一步地，底座1上与待焊接筒体6另一端对应的位置也设置有一个第二滑槽，第二个第二支撑柱44伸入底座1中的连接部441上也对应连接有一个第二电机45和第二螺杆46，两个第二电机45同时启动，两个第二支撑柱44同时沿各自的第二滑槽移动，实现对不同直径的待焊接筒体6的均匀支撑。

由于待焊接筒体6的重量较大，放置在转动组件上之后，可能还会使第二支撑柱44沿第二滑槽发生移动。为固定好第二支撑柱44，本实施例提供的筒体埋弧焊接辅助装置还设置了锁止板(图中未示出)。具体地，从第二滑槽长度方向的里侧开始，底座1上沿长度和宽度方向上均间隔设置有螺纹孔，一直到第二支撑柱44外侧的底座1上。对应地，锁止板上也相应开设有过孔，当确定好第二支撑柱44的位置后，将锁止板放到第二支撑柱44的外侧，用螺栓将锁止板和底座1固定连接，使锁止板挡住第二支撑柱44，从而防止第二支撑柱44在待焊接筒体6的重力下继续沿第二滑槽向底座1的外侧发生位移。

此外，如图1所示，第一支撑柱41和第二支撑柱44之间还焊接有连接杆5。具体地，该连接杆5由直径不同的圆管套设而成，且每一个圆管的侧壁上均设置有伸缩卡片和卡接槽(最里层的圆管上只有伸缩卡片，最外层的圆管上只有卡接槽)。类似于雨伞的支撑杆，当连接杆5伸长一定长度后，伸缩卡片就会卡在卡接槽中，防止第二支撑柱44继续移动。锁止板和连接杆5的配合，能够更好地实现对待焊接筒体6的稳定支撑。

本实施例提供的筒体埋弧焊接辅助装置还包括控制器，上述液压油缸21、第一电机22、第二电机45以及变频电机均与控制器电连接，且控制器会为液压油缸21设定一个压力值，达到该压力值时，液压油缸21停止上升。对应的控制回路均为本领域现有技术，在此不再赘述。

本实施例提供的筒体埋弧焊接辅助装置，其具体工作流程如下：

1、启动第二电机45，根据待焊接筒体6的直径将第二支撑柱44与第一支撑柱41之间的距离调整到合适位置后，安装锁止板；

2、将待焊接筒体6放置到主动轮42和从动轮43上，连接杆5辅助固定第第二支撑柱44；

3、启动变频电机，带动主动轮42转动，从动轮43配合将待焊接筒体6的纵缝转到正下方；

4、启动液压油缸21，带动焊剂盛装槽3上升，接近纵缝时停止上升，观察焊剂盛装槽3的中间位置是否正对纵缝，如果不是，启动第一电机22，调整液压油缸21的位置，直到焊剂盛装槽3的中间位置能够正对纵缝；

5、重新启动液压油缸21，带动焊剂盛装槽3上升，直到液压油缸21达到预设的压力值，焊剂压实在纵缝中；

6、下降液压油缸21，开始埋弧焊接；

7、待焊接筒体6的内侧焊缝完成焊接后，转动组件转动待焊接筒体6，将纵缝旋转至水平90°的位置，开始焊缝背面的清根工作；

8、清根工作完成后，转动组件继续转动待焊接筒体6，将纵缝旋转至正上方，开始焊接外侧焊缝，直到完成。

需要说明的是，待焊接筒体6上纵缝的内外部都需要焊接，当纵缝旋转到底部时，焊接的是内侧，内侧焊接时需要使用焊剂作为衬垫保护；内侧焊接完成后需要将纵缝旋转90°以便于进行焊缝清根操作(清根是焊接纵缝外侧前的必要工步)，清根完成后将纵缝转至正上方再进行纵缝外侧焊接，纵缝外侧焊接时由于内侧已经焊接完毕，所以不需要焊剂保护，直接进行焊接即可。

本实施例提供的筒体埋弧焊接辅助装置，转动组件将待焊接筒体6的纵缝转到与焊剂盛装槽3对应的位置后，液压油缸21带动焊剂盛装槽3移动，使焊剂盛装槽3顶住待焊接筒体6并包覆住待焊接筒体6的纵缝，在液压油缸21移动的过程中，焊剂盛装槽3内的焊剂会慢慢填充到纵缝中，在待焊接筒体6自身重力和液压油缸21的双重作用下，焊剂被均匀填充、压实，从而降低焊穿概率。

此外，本实施例中，焊剂盛装槽3由下至上压实纵缝，无需从侧面喷洒焊剂，多余的焊剂会自动落回焊剂盛装槽3内，实现焊剂均匀填充的同时，能节约焊剂，且无需设置焊剂回收装置。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“水平”、“竖直”、“向上”、“向下”、“下方”、“上方”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种筒体埋弧焊接辅助装置，包括底座(1)，其特征在于，还包括：

转动组件，设置于所述底座(1)上，所述转动组件用于放置待焊接筒体(6)且能够使所述待焊接筒体(6)转动；

焊剂填充组件，设置于所述待焊接筒体(6)的下方，所述焊剂填充组件包括液压油缸(21)，所述液压油缸(21)的一端连接于所述底座(1)，另一端设置有焊剂盛装槽(3)，所述液压油缸(21)能够带动所述焊剂盛装槽(3)移动使所述焊剂盛装槽(3)包覆住所述待焊接筒体(6)的纵缝。

2.根据权利要求1所述的筒体埋弧焊接辅助装置，其特征在于，所述底座(1)上设置有与所述待焊接筒体(6)的纵缝垂直的第一滑槽，所述液压油缸(21)设置于所述第一滑槽中。

3.根据权利要求2所述的筒体埋弧焊接辅助装置，其特征在于，所述焊剂填充组件还包括用于带动所述液压油缸(21)在所述第一滑槽中移动的第一电机(22)，所述第一电机(22)设置于所述底座(1)的内部。

4.根据权利要求3所述的筒体埋弧焊接辅助装置，其特征在于，所述第一电机(22)和所述液压油缸(21)之间通过第一螺杆(23)连接。

5.根据权利要求1所述的筒体埋弧焊接辅助装置，其特征在于，所述转动组件包括主动轮(42)和从动轮(43)，所述待焊接筒体(6)位于所述主动轮(42)和所述从动轮(43)之间且分别与所述主动轮(42)和所述从动轮(43)接触。

6.根据权利要求5所述的筒体埋弧焊接辅助装置，其特征在于，所述底座(1)上设置有第一支撑柱(41)和第二支撑柱(44)，所述主动轮(42)连接于所述第一支撑柱(41)的顶部，所述从动轮(43)连接于所述第二支撑柱(44)的顶部，所述焊剂填充组件位于所述第一支撑柱(41)和所述第二支撑柱(44)之间。

7.根据权利要求6所述的筒体埋弧焊接辅助装置，其特征在于，所述底座(1)上还设置有与所述待焊接筒体(6)的纵缝垂直的第二滑槽，所述第二支撑柱(44)位于所述第二滑槽中。

8.根据权利要求7所述的筒体埋弧焊接辅助装置，其特征在于，所述底座(1)中还设置有用于带动所述第二支撑柱(44)沿所述第二滑槽移动的第二电机(45)，所述第二电机(45)设置于所述底座(1)的内部。

9.根据权利要求8所述的筒体埋弧焊接辅助装置，其特征在于，所述第二电机(45)和所述第二支撑柱(44)之间通过第二螺杆(46)连接。

10.根据权利要求6所述的筒体埋弧焊接辅助装置，其特征在于，所述第一支撑柱(41)和所述第二支撑柱(44)之间连接有可伸缩的连接杆(5)，所述连接杆(5)用于固定所述主动轮(42)和所述从动轮(43)之间的距离。