CN105672922A - 一种注液剖面测井液压防喷举升装置 - Google Patents

Abstract

一种注液剖面测井液压防喷举升装置，本发明是利用便携式电动泵提供动力源，通过举升支架与缸体/活塞结构的协调动作，完成防喷管的举升功能。采用地面支撑组件避免了举升支架的集中受力，从而有效的提升了举升支架的托举能力，使得液压举升防喷管取代吊车作业成为了可能。利用由壬接头与井口短接连接处的锥面密封结构，有效的解决了防喷管的对接，扶正，密封和倾倒功能。利用小型化的注脂防喷头结构有效的解决了井口的污染问题，防喷密封效果好，基本能实现动态密封不溢流。本发明具有结构简单，体积小，重量轻，便于携带和摆放，操作方便，安全可靠性高，溢流效果好，基本上能取代吊车的作业，从而节约了大量的测试成本费用，具有良好的市场前景和经济效益。

Description

一种注液剖面测井液压防喷举升装置

技术领域

本发明属于石油开采技术领域，涉及一种测试所用的防喷密封装置，尤其涉及一种注液剖面测井所用的液压防喷举升装置。

背景技术

在油田采油测试中，注液剖面测井所录用的井下资料必须借助井口防喷密封装置来完成。由于注液剖面测井仪器串较长，常规的攀爬式人工举升防喷管和常规的液压防喷举升装置已无法胜任此类工况的测试需要。目前大都采用呆车协助防喷密封装置来完成作业测试，其所配备的人员设备较多，成本费用高，安装与拆卸费时，费力，特别是对操作范围狭小，井间距较小，地面测试设备难以运输的井场，选用吊车作业给操作工人带来诸多的不便利。

同时测试所用防喷头的溢流给井场带来很差的操作环境，严重的影响了现场的操作环境和工人的施工作业。目前较为常见的办法为利用罐车将防喷头溢流出的液体回收，然后交与污水处理站过滤回收处理。其操作过程繁琐，成本费用较高。因此迫切需要改进井口测试工艺，开发设计一种节约型，低污染的防喷密封装置，在保证测试质量的前提下，既能节约测试成本费用，又能降低井场的环境污染等问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种注液剖面测井液压防喷举升装置，达到取代常规吊车作业，降低环境污染，节约测试成本费用的目的。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

提供一种注液剖面测井液压防喷举升装置，其特征在于：

包括液压举升机构、防喷管、注脂防喷头、天滑轮、地滑轮、电动泵组件；

所述注脂防喷头、防喷管、液压举升机构依次连接，所述天滑轮安装在注脂防喷头一侧，所述地滑轮安装在液压举升机构一侧，天滑轮与地滑轮通过电缆连接；

所述液压举升机构主要包括井口短接、由壬组件、升降套、举升支架、地面支撑组件；所述升降套、由壬组件、井口短接依次连接，举升支架分别与由壬组件、升降套连接，地面支撑组件与举升支架连接；所述电动泵组件与举升支架连接；

所述注脂防喷头包括缓冲机构、阻流管、盘根密封组件、注脂泵、手压泵；所述盘根密封组件、阻流管、缓冲机构依次连接，注脂泵与阻流管连接，手压泵与盘根密封组件连接；

所述由壬组件包括由壬转接，由壬压帽。

所述井口短接下端与采油树通过2-7/8〞TBG标准油管扣连接。

所述井口短接一侧设置有放空阀门，井口短接上端设置有内锥面密封面，外部设置有由壬梯形螺纹扣。

所述由壬转接下端设置有外锥面密封面，上端与升降套梯形螺纹密封连接。

所述升降套上端设置有定位台阶结构，且与由壬转接，由壬压帽一起套装在举升支架套筒内。

所述举升支架一侧设置有旋转手轮，举升支架另一侧安装有缸体/活塞组件和卡位结构，所述卡位结构通过地面支撑组件将举升支架牢靠的固定在采油树上。

所述地面支撑组件包括支撑体、万向接头、支撑杆和万向底盘；支撑体采用U型角钢，通过加强筋加强固定，万向接头与支撑体螺纹连接，且与万向底盘通过支撑杆螺纹连接。

本发明的优点是：本发明所提供的注液剖面测井液压防喷举升装置是利用便携式电动泵提供动力源，通过举升支架与缸体/活塞结构的协调动作，完成防喷管的举升功能。采用地面支撑组件避免了举升支架的集中受力，从而有效的提升了举升支架的托举能力，使得液压举升防喷管取代吊车作业成为了可能。利用由壬接头与井口短接连接处的锥面密封结构，有效的解决了防喷管的对接，扶正，密封和倾倒功能。利用小型化的注脂防喷头结构有效的解决了井口的污染问题，防喷密封效果好，基本能实现动态密封不溢流。本发明具有结构简单，体积小，重量轻，便于携带和摆放，操作方便，安全可靠性高，溢流效果好，基本上能取代吊车的作业，从而节约了大量的测试成本费用，具有良好的市场前景和经济效益。

附图说明

图1是本发明所提供的注液剖面测井液压防喷举升装置的结构示意图；

图2是本发明所提供的液压举升机构示意图；

图3是本发明所提供的注脂防喷头示意图；

其中：1-液压举升机构；2-防喷管；3-注脂防喷头；4-天滑轮；5-地滑轮；6-地面支撑组件；7-由壬组件；8-电动泵组件；10-井口短接；11-由壬转接；12-由壬压帽；13-升降套；14-举升支架；15-地面支撑组件；21-采油树；22-放空阀门；23-锥面密封；24-定位台阶结构；25-旋转手轮；26-缸体/活塞结构；31-支撑体；32-万向接头；33-支撑杆；34-万向底盘；41-弹簧缓冲机构；42-阻流管；43-盘根密封组件；44-注脂泵；45-手压泵；46-溢流管；47-电缆。

具体实施方式

下面结合附图1、图2和图3对本发明进行详细描述：

所述注液剖面测井液压防喷举升装置主要由液压举升机构1，防喷管2，注脂防喷头3，天滑轮4，地滑轮5，地面支撑组件6，由壬组件7，电动泵组件8等八大部分组成。

所述的液压举升机构1主要包括井口短接10，由壬转接11，由壬压帽12，升降套13，举升支架14，地面支撑组件15。所述的井口短接10下端与采油树21通过2-7/8〞TBG标准油管扣连接。井口短接10左测设置有放空阀门22，用于回收防喷管2内残留的液体。井口短接10上端内部设置有内锥面密封面，外部为梯形螺纹扣。所述的由壬转接11下端设置有外锥面密封面，利用由壬压帽12的旋入或旋出来与井口短接10实现可靠的对接，扶正，密封，倾倒等功能。锥面密封23的结构方式使防喷管的对接，扶正，密封，倾倒功能成为可能，也尽可能避免了对接不成功而引起密封失效。由壬转接11上端与升降套12梯形螺纹密封连接。通过调整由壬转接11旋入的长度来弥补机械结构的定位尺寸不足和安装误差，从而有效的增加了对接，扶正，密封的成功率。所述的升降套12上端设置有定位台阶结构24，且与由壬转接12，由壬压帽12一起套装在举升支架14套筒内，用于扶正限位，其限位结构设计使得倾倒动作成为了可能，同时也最大限度的补偿了机械定位尺寸不足和安装误差，从而有效的增加了防喷管2在举升支架14内的限位和扶正力度。所述的举升支架14套筒左侧设置有旋转手轮25，用于固定防喷管2，进而增加了防喷管2的稳定性。举升支架14右侧安装有缸体/活塞结构26，用于实现防喷管2的举升功能。举升支架14右下侧设置有卡位结构，通过地面支撑组件15将举升支架14牢靠的固定在采油树上21。从而避免了举升支架14集中受力，有效的提升了举升支架的举升能力。所述的地面支撑组件15主要包括支撑体31，万向接头32，支撑杆33和万向底盘34。支撑体31采用U型角钢，通过加强筋加强固定，万向接头32与支撑体31螺纹连接，且与万向底盘34通过支撑杆33螺纹连接。地面支撑组件15具有高度，角度可调功能，从而满足了现场不同高度，不同角度的安装，支撑需要。

所述的防喷管2具有足够的抗拉，压强度和连接强度，采用轻型材质制造，且设置有加强筋，提高了防喷管2的抗弯能力。

所述的注脂防喷头3主要包括弹簧缓冲机构41，阻流管42，盘根密封组件43，注脂泵44，手压泵45等组成。所述的注脂防喷头3设置有弹簧缓冲机构41，起到保护电缆和防止仪器上提被迫抽出电缆。弹簧缓冲机构41的上端设置有便于拆卸，便于更换的阻流管42，阻流管42设置有不同规格的类型，满足不同井况压力的需要。盘根密封组件43采用手压泵45压紧盘根来密封注脂失效后的井况。上方连接有溢流管46，防止溢流出来的液体朝天喷出，影响现场的操作环境。

所述的地滑轮5套装在井口短接10和采油树21之间，用于电缆47的输送，和受力方向的调整。所述的天滑轮4安装在注脂防喷头3的侧方，用于方位的调整和电缆47的输送。采用轻型材质制造的地滑轮5和天滑轮4具有足够的抗拉压能力，均设置有防跳线和方位可调功能。

具体使用操作步骤如下：

1)首先将地滑轮5套装在井口短接10上，与采油树21螺纹密封连接；2)将液压举升机构1安插在井口短接外圆处，用旋转手轮25紧固；3)通过由壬组件7将升降套13和防喷管2串接在一起，然后安插在举升支架14的套筒内，用旋转手轮25紧固抱紧升降套13；4)将由壬转接11旋入升降套13的下段；5)将连接好的测试仪器串安装入防喷管2内，螺纹连接注脂防喷头3；6)连接好相应的管线，启动电动泵组件8，完成防喷管的举升；7)待防喷管2直立时，电动泵组件8停止工作，由壬转接11的外锥体自动落入井口短接10内锥体密封面内，旋紧由壬压帽12，便可开始下放电缆47；8)注脂泵44对注脂防喷头3进行注脂约3～4小时，根据溢流情况，再利用手压泵45对盘根密封组件43进行盘根压紧；9)待仪器测试完毕后，再经过上述的反过程，将液压防喷举升装置拆卸，以便保管，运输。

Claims (8)

1.一种注液剖面测井液压防喷举升装置，其特征在于：包括液压举升机构、防喷管、注脂防喷头、天滑轮、地滑轮、电动泵组件；

所述注脂防喷头、防喷管、液压举升机构依次连接，所述天滑轮安装在注脂防喷头一侧，所述地滑轮安装在液压举升机构一侧，天滑轮与地滑轮通过电缆连接；

所述液压举升机构主要包括井口短接、由壬组件、升降套、举升支架、地面支撑组件；所述升降套、由壬组件、井口短接依次连接，举升支架分别与由壬组件、升降套连接，地面支撑组件与举升支架连接；所述电动泵组件与举升支架连接；

所述注脂防喷头包括缓冲机构、阻流管、盘根密封组件、注脂泵、手压泵；所述盘根密封组件、阻流管、缓冲机构依次连接，注脂泵与阻流管连接，手压泵与盘根密封组件连接。

2.根据权利要求1所述的一种注液剖面测井液压防喷举升装置，其特征在于：所述由壬组件包括由壬转接、由壬压帽。

3.根据权利要求1所述的一种注液剖面测井液压防喷举升装置，其特征在于：所述井口短接下端与采油树通过2-7/8〞TBG标准油管扣连接。

4.根据权利要求1所述的一种注液剖面测井液压防喷举升装置，其特征在于：所述井口短接一侧设置有放空阀门，井口短接上端设置有内锥面密封面，外部设置有由壬梯形螺纹扣。

5.根据权利要求2所述的一种注液剖面测井液压防喷举升装置，其特征在于：所述由壬转接下端设置有外锥面密封面，上端与升降套梯形螺纹密封连接。

6.根据权利要求1所述的一种注液剖面测井液压防喷举升装置，其特征在于：所述升降套上端设置有定位台阶结构，且与由壬转接，由壬压帽一起套装在举升支架套筒内。

7.根据权利要求1所述的一种注液剖面测井液压防喷举升装置，其特征在于：所述举升支架一侧设置有旋转手轮，举升支架另一侧安装有缸体/活塞组件和卡位结构，所述卡位结构通过地面支撑组件将举升支架牢靠的固定在采油树上。

8.根据权利要求1所述的一种注液剖面测井液压防喷举升装置，其特征在于：所述地面支撑组件包括支撑体、万向接头、支撑杆和万向底盘；支撑体采用U型角钢，通过加强筋加强固定，万向接头与支撑体螺纹连接，且与万向底盘通过支撑杆螺纹连接。