CN208184705U - 一种抽油杆自封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于油田采油设备技术领域，具体涉及一种抽油杆自封装置。一种抽油杆自封装置，包括压盖和外壳，所述的外壳的一端顶着压盖设置，所述的外壳为中空结构，所述的外壳的另一端端部相内设置有凸台和内丝扣，所述的外壳的空隙内设置有胶芯，胶芯与外壳之间留有空隙形成储油腔，所述的胶芯远离压盖的一端设置有支撑胶芯的支撑环，所述的支撑环顶着外壳内的凸台设置，所述的外壳上设置锥管型螺孔。该抽油杆自封采用液压胶芯对抽油杆接箍与油管环空进行密封实现封井，解决了起下抽油杆过程中控制溢流或间喷的技术难题。

Description

一种抽油杆自封装置

技术领域

本实用新型属于油田采油设备技术领域，具体涉及一种抽油杆自封装置。

背景技术

在油田采油领域中，抽油机是机采中最重要的组成部分，而抽油杆是抽油机采油的重要组成部分。目前国内在可控不压井作业中，通常使用具有环形防喷密封装置的抽油杆。油管内流体通过管线进入底面储液罐，实现起下抽油杆不压井作业。

而在油田作业现场，在起下抽油杆期间易出现溢流或间喷，不仅影响作业施工、污染环境，安全隐患也很大。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的问题提供一种抽油杆自封装置，该抽油杆自封采用液压胶芯对抽油杆接箍与油管环空进行密封实现封井，解决了起下抽油杆过程中控制溢流或间喷的技术难题。

本实用新型的技术方案是：

一种抽油杆自封装置，包括压盖和外壳，所述的外壳的一端顶着压盖设置，所述的外壳为中空结构，所述的外壳的另一端端部相内设置有凸台和内丝扣，所述的外壳的空隙内设置有胶芯，胶芯与外壳之间留有空隙形成储油腔，所述的胶芯远离压盖的一端设置有支撑胶芯的支撑环，所述的支撑环顶着外壳内的凸台设置，所述的外壳上设置锥管型螺孔。

具体的，所述的胶芯呈圆筒形，其纵截面呈“X”型。

具体的，所述的压盖的侧边上设置压盖臂，所述的外壳与压盖连接的一端上部设置向内凹的凹台，所述的凹台与压盖臂的内径相配合。

具体的，所述的凹台与压盖臂螺纹连接。

具体的，所述的外壳与胶芯连接处的两端部分别设置有密封圈凹槽，密封圈凹槽内设置有O型密封圈。

具体的，所述的外壳与胶芯连接处的两端部分别至少设置两个密封圈凹槽。

具体的，所述的锥管型螺孔通过液压软管连接液压油泵。

具体的，所述的液压油泵为手动液压油泵。

本实用新型的有益效果是：该装置安装、操作安全，可有效消除起下抽油杆过程中井控安全风险；通过调节对胶芯的适当压力，可密封所有直径抽油杆的接箍环空；连接手动液压泵使用液压式密封，可以在距离井口4-10米处进行远程控制，一旦出现溢流、井喷时，能够迅速密封抽油杆与油管环空，防止污染。本实用新型所提供的装置适用于油田修井作业起下抽油杆过程中，有溢流或间喷井、带压洗井脱气等作业施工。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型与液压抽油泵连接的结构示意图。

1压盖、2胶芯、3外壳、4O型密封圈、5支撑环、6锥管型螺孔、7液压软管、8液压油泵。

具体实施方式

如图1所示为一种抽油杆自封装置的结构示意图，包括压盖1和外壳3，所述的外壳3的一端顶着压盖1设置，所述的压盖1的侧边上设置压盖臂，所述的外壳3与压盖连接的一端上部设置向内凹的凹台，所述的凹台与压盖臂的内径相配合，所述的凹台与压盖臂螺纹连接。所述的外壳3为中空结构，所述的外壳3的另一端端部相内设置有凸台和内丝扣，所述的外壳3的空隙内设置有胶芯2，胶芯2与外壳3之间留有空隙形成储油腔，所述的胶芯2呈圆筒形，其纵截面呈“X”型。所述的外壳3与胶芯2连接处的两端部分别至少设置有两个密封圈凹槽，密封圈凹槽内设置有O型密封圈4。所述的胶芯2远离压盖1的一端设置有支撑胶芯2的支撑环5，所述的支撑环5顶着外壳3内的凸台设置，所述的外壳3上设置锥管型螺孔6。所述的锥管型螺孔6通过液压软管7连接手动液压油泵8，如图2所示。

使用本实用新型所提供的抽油杆自封装置前，应进行试压实验，首先将手动液压油泵8的油缸内注满液压油，并在试压车间进行水力密封试压(胶芯2内置抽油杆接箍)14Mpa，在5分钟内降压小于0.7Mpa为合格，合格后方能上井。

使用本实用新型所提供的抽油杆自封装置时，首先应安装，先将该抽油杆自封装置外壳3端部的内丝扣直接连接在井口三通丝扣上，再用液压软管线7连接手动液压油泵8上。

当有溢流、低压间喷时，应尽快将抽油杆接箍本体置于胶芯2中间位置，摇动手动液压油泵8手柄使液压油进入储油腔内压缩胶芯2与抽油杆接箍本体处于抱死完成环空密封；当气大、间喷井，压力较高或者井喷时，完成环空密封后，应及时将三通闸门打开进行防喷，以确保密封压力不超过本实用新型自封装置的最大压力值；在完成高压密封后，应进行泄压，使储油腔内的液压油回到油缸内，液压自封胶芯2恢复自由状态。

正常工作时，不需要启动手动液压油泵8，只需要将本装置内的储油腔注满液压油，即液压自封胶芯8处于自由状态，可正常起下抽油杆。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (8)

1.一种抽油杆自封装置，包括压盖(1)和外壳(3)，其特征在于，所述的外壳(3)的一端顶着压盖(1)设置，所述的外壳(3)为中空结构，所述的外壳(3)的另一端端部相内设置有凸台和内丝扣，所述的外壳(3)的空隙内设置有胶芯(2)，胶芯(2)与外壳(3)之间留有空隙形成储油腔，所述的胶芯(2)远离压盖(1)的一端设置有支撑胶芯(2)的支撑环(5)，所述的支撑环(5)顶着外壳(3)内的凸台设置，所述的外壳(3)上设置锥管型螺孔(6)。

2.根据权利要求1所述抽油杆自封装置，其特征在于，所述的胶芯(2)呈圆筒形，其纵截面呈“X”型。

3.根据权利要求1所述抽油杆自封装置，其特征在于，所述的压盖(1)的侧边上设置压盖臂，所述的外壳(3)与压盖(1)连接的一端上部设置向内凹的凹台，所述的凹台与压盖臂的内径相配合。

4.根据权利要求3所述抽油杆自封装置，其特征在于，所述的凹台与压盖臂螺纹连接。

5.根据权利要求1所述抽油杆自封装置，其特征在于，所述的外壳(3)与胶芯(2)连接处的两端部分别设置有密封圈凹槽，密封圈凹槽内设置有O型密封圈(4)。

6.根据权利要求5所述抽油杆自封装置，其特征在于，所述的外壳(3)与胶芯(2)连接处的两端部分别至少设置两个密封圈凹槽。

7.根据权利要求1所述抽油杆自封装置，其特征在于，所述的锥管型螺孔(6)通过液压软管(7)连接液压油泵(8)。

8.根据权利要求7所述抽油杆自封装置，其特征在于，所述的液压油泵(8)为手动液压油泵。