CN206555562U - 组装式管道支撑架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组装式管道支撑架，其技术方案要点是包括支撑底座以及与支撑底座连接的Y形支撑架，支撑底座包括三个支撑脚，支撑底座还包括与Y形支撑架连接的立柱，立柱外固接有插接部，支撑脚包括水平设置的加强杆以及倾斜设置的支撑杆，支撑杆的一端与插接部插接，另一端与地面抵接，加强杆一端与立柱可拆卸固定连接，另一端与支撑杆固接，达到了方便拆装且结构稳定的目的。

Description

组装式管道支撑架

技术领域

本实用新型涉及一种管道支撑装置，特别涉及一种组装式管道支撑架。

背景技术

输油管道（也称管线、管路）是由油管及其附件所组成，并按照工艺流程的需要，配备相应的油泵机组，设计安装成一个完整的管道系统，用以完成油料接卸及输转任务。输油管道系统，即用于运送石油及石油产品的管道系统，主要由输油管线、输油站及其他辅助相关设备组成，是石油储运行业的主要设备之一，也是原油和石油产品最主要的输送设备，与同属于陆上运输方式的铁路和公路输油相比，管道输油具有运量大、密闭性好、成本低和安全系数高等特点。

输油管道的管材一般为钢管，使用焊接和法兰等连接设备连接成长距离管道，并使用阀门进行开闭控制和流量调节，输油管道主要有等温输送、加热输送和顺序输送等输送工艺，目前输油管道已经成为石油的主要输送工具之一，且在未来依旧具有相当的发展潜力。现有的管道支撑架可参考申请号为201410358822.7的专利，通过三个支撑脚支撑地面使得支撑架整体起到支撑作用，同时三个支撑脚也可以拆装，但整体的结构不太稳定，支撑底板的中部容易受力过大而损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种方便拆装且结构稳定的组装式管道支撑架。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种组装式管道支撑架，包括支撑底座以及与支撑底座连接的Y形支撑架，支撑底座包括三个支撑脚，支撑底座还包括与Y形支撑架连接的立柱，立柱外固接有插接部，支撑脚包括水平设置的加强杆以及倾斜设置的支撑杆，支撑杆的一端与插接部插接，另一端与地面抵接，加强杆一端与立柱可拆卸固定连接，另一端与支撑杆固接。

通过以上的设置，立柱对Y形支撑架起到支撑作用，立柱受到一个向下的力，可以分散到三个支撑脚，而倾斜的支撑杆支撑住立柱，支撑杆受到一个斜向下的力，而通过加强杆的设置，平衡掉支撑杆水平方向的分力，支撑杆、加强杆和立柱形成一个三角形结构，连接较为稳定，支撑也较为牢固。同时，在需要对管道支撑架进行运输时，可以使加强杆与立柱解除固接，再拔出位于插接部中的支撑杆即可，拆装较为方便快捷。

较佳的，立柱外固接有固定环，固定环与加强杆通过螺栓连接。

通过以上的设置，可以方便的使得加强杆与立柱进行固定，给螺栓固定提供了一定的空间，拆装时也较为的方便，同时固定环将加强杆的固定在一起，三根加强杆所受的力相互平衡，受力也较为均匀，使得整体的结构较为稳定，避免局部的零件受力过大而损坏。

较佳的，固定环下方设置有固定盘，固定盘上固接有与加强杆端部插接的固定槽。

通过采用上述技术方案，通过固定槽对加强杆的端部进行初步定位，从而方便加强杆方便安装。

较佳的，固定槽底部固接有插接块，加强杆的端部开设有与插接块配合的插接槽。

通过采用上述技术方案，在安装时，插接块插接入插接槽中，然后在使用螺栓进行固定；此时，在加强杆受力时，插接块对加强杆进行限制，与螺栓共同对加强杆进行限制，防止只是螺栓受力，螺栓会有一定的弯曲，不方便后期的拆装，而有插接块的共同限制，不容易使得螺栓弯曲，从而方便后期的拆装。

较佳的，固定环的底部固接有导向柱，固定盘上固接有与导向柱配合的导向套。

通过采用上述技术方案，一方面在固定盘可以进行引导，方便安装，同时安装时方便定位；另一方面，固定盘与固定环固定更加稳定，一体性较好，可以对受到的力进行分散，使得整体结构较为稳定。

较佳的，支撑杆与地面抵接一端固接有支撑盘。

通过以上的设置，通过支撑盘加大与地面的接触面积，减小压强，避免支撑脚容易局部受力过大而损坏，也避免支撑脚容易陷入地面的泥土中。

较佳的，立柱中部沿高度方向设置有导向孔，Y形支撑架包括与导向孔插接的丝杠以及V字形的托盘，丝杠外螺纹连接有驱动套，驱动套与立柱的端部抵接。

通过以上设置，转动驱动套，通过螺纹丝杠将驱动套的回转运动转化为丝杠本身的直线运动，这样丝杠就沿导向孔做升降的往复运动。在丝杠通过驱动套升降时，丝杠除滑移出导向孔的部分外，均留在导向孔内，留在导向孔内的部分丝杠沿导向孔内壁滑移，防止丝杠倾斜升降，这样导向孔起到了导向作用，防止驱动套的螺纹和丝杠的螺纹在传动时容易发生损坏。

较佳的，驱动套上固有把手，把手随远离驱动套方向逐渐缩小形成有锥面，并且与驱动套固接的另一端固接有握球。

通过以上的设置，将双手握住把手，由于把手形成有锥面，手掌和手指可以紧密地与把手贴合在一起，便于施力，可以方便省力的转动驱动套。

较佳的，驱动套与立柱之间设有垫圈，垫圈上、下表面分别与驱动套和立柱端面抵接。

通过以上的设置，垫圈由橡胶制成，一方面保护被立柱的端面不受驱动套擦伤；另一方面分散驱动套对立柱的压力，保护了立柱上端不会因受力而疲劳开裂。

较佳的，托盘两侧边缘向下延伸形成有加强筋。

通过以上的设置，加强筋防止由于管道过重而引起的V字形的托盘中部断裂，加强了托盘的强度，延长了托盘的寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：支撑脚方便拆装，受力也较为均匀，使得整体的结构较为稳定，避免局部的零件受力过大而损坏。

附图说明

图1是实施例1中管道支撑架结构示意图；

图2是实施例1中管道支撑架爆炸结构示意图;

图3是实施例2中管道支撑架的局部示意图；

图4是实施例2中管道支撑架的爆炸结构示意图；

图5是固定盘的结构示意图。

图中，1、Y形支撑架；11、丝杠；12、托盘；2、立柱；3、驱动套；31、把手；32、握球；4、固定盘；41、固定槽；42、导向套；43、插接块；5、加强筋；6、插接部；7、支撑脚；71、支撑杆；711、支撑盘；72、加强杆；721、插接槽；8、固定环；81、导向柱；9、垫圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：一种组装式管道支撑架，如图1和2所示，包括支撑底座以及与支撑底座连接的Y形支撑架1，支撑底座包括三个支撑脚7，三个支撑脚7均是相隔60°设置，支撑底座还包括与Y形支撑架1连接的立柱2，三个支撑脚7可以均匀的分摊立柱2所受到的压力，立柱2外固接有插接部6，支撑脚7包括水平设置的加强杆72以及倾斜设置的支撑杆71，支撑杆71的一端与插接部6插接，另一端与地面抵接，加强杆72一端与立柱2可拆卸固定连接，另一端与支撑杆71固接，立柱2对Y形支撑架1起到支撑作用，立柱2受到一个向下的力，可以分散到三个支撑脚7，而倾斜的支撑杆71支撑住立柱2，支撑杆71受到一个斜向下的力，而通过加强杆72的设置，平衡掉支撑杆71水平方向的分力，支撑杆71、加强杆72和立柱2形成一个三角形结构，连接较为稳定，支撑也较为牢固。同时，在需要对管道支撑架进行运输时，可以使加强杆72与立柱2解除固接，再拔出位于插接部6中的支撑杆71即可，拆装较为方便快捷。

插接部6呈中空的套筒状，同时沿着支撑杆71倾斜的方向设置，其一端是与立柱2的外壁焊接的，另一端可供支撑杆71的端部插入，而支撑杆71的截面可以呈方形，在与插接部6插接时容易定位，使得支撑杆71与插接部6不容易发生相对转动，连接相对稳固，而且固接在支撑杆71上的加强杆72也方便找准与立柱2固接的位置，方便安装。

立柱2外固接有固定环8，固定环8与加强杆72通过螺栓连接，可以方便的使得加强杆72与立柱2进行固定，给螺栓固定提供了一定的空间，拆装时也较为的方便，同时固定环8将加强杆72的固定在一起，三根加强杆72所受的力相互平衡，受力也较为均匀，使得整体的结构较为稳定，避免局部的零件受力过大而损坏。

支撑杆71与地面抵接一端固接有支撑盘711，通过支撑盘711加大与地面的接触面积，减小压强，避免支撑脚7容易局部受力过大而损坏，也避免支撑脚7容易陷入地面的泥土中。

立柱2中部沿高度方向设置有导向孔，此时的立柱2呈套筒状，Y形支撑架1包括与导向孔插接的丝杠11以及V字形的托盘12，V字形的托盘12可以稳定的承载管道，而丝杠11外螺纹连接有驱动套3，驱动套3与立柱2的端部抵接，在管道放置在托盘12上后，通过丝杆将力传递给驱动套3，驱动套3在将力传递给立柱2；而需要调节管道支撑的高度时，转动驱动套3，通过螺纹丝杠11将驱动套3的回转运动转化为丝杠11本身的直线运动，这样丝杠11就沿导向孔做升降的往复运动。在丝杠11通过驱动套3升降时，丝杠11除滑移出导向孔的部分外，均留在导向孔内，留在导向孔内的部分丝杠11沿导向孔内壁滑移，防止丝杠11倾斜升降，这样导向孔起到了导向作用，防止驱动套3的螺纹和丝杠11的螺纹在传动时容易发生损坏。

同时，驱动套3上固有把手31，把手31随远离驱动套3方向逐渐缩小形成有锥面，并且与驱动套3固接的另一端固接有握球32，将双手握住把手31，由于把手31形成有锥面，手掌和手指可以紧密地与把手31贴合在一起，便于施力，可以方便省力的转动驱动套3。当然，把手31可以设置为两个，且两个把手31对称设置，在转动驱动套3时，把手31不但提供了旋转驱动套3的着力点，方便了施力，而且可让双手一起施力，铺设管道后，防止没有力气对如石油管道般的沉重管道进行调节高度。另外，也可以握住握球32转动驱动套3，握球32固接在把手31与驱动套3的另一端。握球32距驱动套3中心远，相对于把手31力臂更长，易于转动，同时握持起来也较为的舒适。

驱动套3与立柱2之间设有垫圈9，垫圈9上、下表面分别与驱动套3和立柱2端面抵接，垫圈9由橡胶制成，一方面保护被立柱2的端面不受驱动套3擦伤；另一方面分散驱动套3对立柱2的压力，保护了立柱2上端不会因受力而疲劳开裂。

托盘12两侧边缘向下延伸形成有加强筋5，加强筋5防止由于管道过重而引起的V字形的托盘12中部断裂，加强了托盘12的强度，延长了托盘12的寿命。

实施例2：如图3至5所示，固定环的下方设置有固定盘4，固定盘4上固接有固定槽41，固定槽41呈凹字形，固定槽41有三个且呈中心对称分布。固定槽41底部固接有插接块，加强杆72端部开设有插接槽721，加强杆72端部安装完成后，插接块43的外壁与插接槽721的内壁抵接。同时在固定环8的底部固接有导向柱81，固定盘4上固接有与导向柱81配合的导向套42，固定盘4安装完成后，导向柱81插接在导向套42内。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种组装式管道支撑架，包括支撑底座以及与支撑底座连接的Y形支撑架（1），支撑底座包括三个支撑脚（7），其特征在于：支撑底座还包括与Y形支撑架1连接的立柱（2），立柱（2）外固接有插接部（6），支撑脚（7）包括水平设置的加强杆（72）以及倾斜设置的支撑杆（71），支撑杆（71）的一端与插接部（6）插接，另一端与地面抵接，加强杆（72）一端与立柱（2）可拆卸固定连接，另一端与支撑杆（71）固接，立柱（2）外固接有固定环（8），固定环（8）与加强杆(72)通过螺栓连接，固定环（8）下方设置有固定盘（4），固定盘（4）上固接有与加强杆（72）端部插接的固定槽（41），固定槽（41）底部固接有插接块（43），加强杆（72）的端部开设有与插接块（43）配合的插接槽（721），固定环（8）的底部固接有导向柱（81），固定盘（4）上固接有与导向柱（81）配合的导向套（42）。

2.根据权利要求1所述的组装式管道支撑架，其特征在于：支撑杆(71)与地面抵接一端固接有支撑盘(711)。

3.根据权利要求1所述的组装式管道支撑架，其特征在于：立柱(2)中部沿高度方向设置有导向孔，Y形支撑架(1)包括与导向孔插接的丝杠(11)以及V字形的托盘(12)，丝杠(11)外螺纹连接有驱动套(3)，驱动套(3)与立柱(2)的端部抵接。

4.根据权利要求3所述的组装式管道支撑架，其特征在于：驱动套(3)上固有把手(31)，把手(31)随远离驱动套(3)方向逐渐缩小形成有锥面，并且与驱动套(3)固接的另一端固接有握球(32)。

5.根据权利要求3所述的组装式管道支撑架，其特征在于：驱动套(3)与立柱(2)之间设有垫圈(9)，垫圈(9)上、下表面分别与驱动套(3)和立柱(2)端面抵接。

6.根据权利要求3所述的组装式管道支撑架，其特征在于：托盘(12)两侧边缘向下延伸形成有加强筋(5)。