CN209792695U - 一种打孔钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种打孔钻头，包括钻杆，所述钻杆的外侧开设有排屑槽，所述钻杆的一端设置有钻头，所述钻头包括切削刀尖、切削刀、切削刃及加强块，所述钻杆的一端设置有切削刀，所述切削刀的一端设置有切削刀尖，所述切削刀的一侧设置有切削刃，所述钻杆的外侧设置有环筒；钻杆的一端设置有切削刀尖、切削刀、切削刃及加强块，便于避免钻头一端过尖造成易磨损，过平不易钻孔，同时便于通过加强块，提高切削刀的强度，避免切削刀发生弯折损坏，钻杆一端的外侧设置有环筒、排屑凸起、防护罩、防护弯及第一锁紧螺杆，便于对排屑槽内侧附着的废屑通过排屑凸起进行刮除，提高了清理的便捷性。

Description

一种打孔钻头

技术领域

本实用新型属于打孔钻头技术领域，具体涉及一种打孔钻头。

背景技术

分流器是指测量直流电流用的，根据直流电流通过电阻时在电阻两端产生电压的原理制成，分流器在安装的过程中为了方便对外壳壳体进行固定，需要对外壳壳体及外部安装物表面进行打孔，以便于使其安装在不同的地点。

现有的打孔钻头其一端的刀尖一般为三角形，在打孔时磨损较为严重，有些设置为平面性，但是钻头的压力不能很好的聚集于一点，打孔效果不佳，钻头的切削刀体数量设置过少，钻孔时切削效果不好，设置过多易发生折断，报废率高，另外在打孔的过程中，不能很好的对孔深度进行定位，钻杆的排屑槽内侧不便于清理，使用效果不佳，为此我们提出一种打孔钻头。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种打孔钻头，以解决上述背景技术中提出现有的打孔钻头其一端的刀尖一般为三角形，在打孔时磨损较为严重，有些设置为平面性，但是钻头的压力不能很好的聚集于一点，打孔效果不佳，钻头的切削刀体数量设置过少，钻孔时切削效果不好，设置过多易发生折断，报废率高，另外在打孔的过程中，不能很好的对孔深度进行定位，钻杆的排屑槽内侧不便于清理，使用效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种打孔钻头，包括钻杆，所述钻杆的外侧开设有排屑槽，所述钻杆的一端设置有钻头，所述钻头包括切削刀尖、切削刀、切削刃及加强块，所述钻杆的一端设置有切削刀，所述切削刀的一端设置有切削刀尖，所述切削刀的一侧设置有切削刃，所述钻杆的外侧设置有环筒，所述环筒的内侧螺纹连接有第一锁紧螺杆，所述第一锁紧螺杆的一侧设置有防护罩。

优选的，所述切削刃下端的宽度大于上端的宽度，所述切削刀为扇形。

优选的，所述切削刀与钻杆为一体式结构，所述切削刀设置有四个，四个所述切削刀环绕分布于钻杆的一端，所述四个切削刀环绕构成的切削刀尖为椭圆形。

优选的，所述切削刀的一侧设置有加强块，所述加强块为圆台形的四分之一，所述加强块的两端分别与两个切削刀焊接高度。

优选的，所述环筒的内侧设置有排屑凸起，所述排屑凸起的形状及大小与排屑槽的形状及大小相等。

优选的，所述防护罩的内直径与环筒的外直径相等，所述防护罩的内侧螺纹连接有第二锁紧螺杆。

优选的，所述防护罩的外侧设置有防护弯，所述防护弯与防护罩为一体式结构，所述防护弯的一端向钻头的一侧倾斜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)钻杆的一端设置有切削刀尖、切削刀、切削刃及加强块，便于避免钻头一端过尖造成易磨损，过平不易钻孔，便于通过椭圆形的切削刀尖提高钻孔的效果，同时便于通过加强块，提高切削刀的强度，避免切削刀发生弯折损坏，进而便于通过四个切削刀提高钻孔效率。

(2)钻杆一端的外侧设置有环筒、排屑凸起、防护罩、防护弯及第一锁紧螺杆，便于对孔深度进行定位，避免打孔时肉眼大致估算的不便，同时便于对排屑槽内侧附着的废屑通过排屑凸起进行刮除，提高了清理的便捷性，通过分别旋送第一锁紧螺杆及第二锁紧螺杆便于对装置进行拆装，提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1的A处剖视结构示意图；

图3为本实用新型的加强块结构示意图；

图4为本实用新型的环筒剖视结构示意图；

图中：1、钻杆；2、钻头；3、排屑槽；4、第一锁紧螺杆；5、防护罩；6、环筒；7、切削刀尖；8、切削刀；9、切削刃；10、加强块；11、排屑凸起；12、第二锁紧螺杆；13、防护弯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种打孔钻头，包括钻杆1，钻杆1的外侧开设有排屑槽3，钻杆1的一端设置有钻头2，钻头2包括切削刀尖7、切削刀8、切削刃9及加强块10，钻杆1的一端设置有切削刀8，便于钻孔时切削，切削刀8的一端设置有切削刀尖7，便于钻孔时提高对待钻孔物体表面的压力，切削刀8的一侧设置有切削刃9，便于切削，钻杆1的外侧设置有环筒6，便于对孔的深度进行定位，环筒6的内侧螺纹连接有第一锁紧螺杆4，便于调节环筒6的高度，第一锁紧螺杆4的一侧设置有防护罩5，便于防止排出的废屑溅射。

本实施例中，优选的，切削刃9下端的宽度大于上端的宽度，便于根据切削刀8上端及下端的宽度不同，合理对切削刃9进行排布，减少切削刃9的崩碎，切削刀8为扇形。

本实施例中，优选的，切削刀8与钻杆1为一体式结构，切削刀8设置有四个，便于更好的钻孔时切削效果，四个切削刀8环绕分布于钻杆1的一端，四个切削刀8环绕构成的切削刀尖7为椭圆形，便于提高对待钻孔的压力，同时减少切削刀尖7的损坏。

本实施例中，优选的，切削刀8的一侧设置有加强块10，便于提高切削刀8的强度，避免弯折断裂，加强块10为圆台形的四分之一，加强块10的两端分别与两个切削刀8焊接高度。

本实施例中，优选的，环筒6的内侧设置有排屑凸起11，便于对排屑槽3的内侧进行刮除，排屑凸起11的形状及大小与排屑槽3的形状及大小相等。

本实施例中，优选的，防护罩5的内直径与环筒6的外直径相等，防护罩5的内侧螺纹连接有第二锁紧螺杆12，便于对防护罩5进行拆装。

本实施例中，优选的，防护罩5的外侧设置有防护弯13，便于更好的防止钻孔时，切削废屑向使用者一侧溅射，防护弯13与防护罩5为一体式结构，防护弯13的一端向钻头2的一侧倾斜。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，下压力作用于排屑槽3时，使切削刀尖7与待打孔的分流器紧密贴合，椭圆形的切削刀尖7便于减少一侧的表面积，提高压力，通过四个切削刀8对打孔区域进行切削打孔，通过四个切削刀8便于提高切削效率，通过加强块10提高四个切削刀8的强度，减少切削的过程中切削刀8的折断，打孔过程中的废屑，通过倾斜的排屑槽3从孔内侧被旋送出，在打过一个孔后，可旋松第一锁紧螺杆4，然后转动环筒6，使环筒6通过排屑凸起11沿着排屑槽3向钻头2的一侧转动，便于调节环筒6的高度，调节后旋紧第一锁紧螺杆4即可，进而便于对孔深度进行定位，进一步便于使打孔的深度相同，通过防护罩5便于对废屑进行阻挡，降低废屑向使用者一侧溅射，在使用后，可通过对环筒6高度的调节，通过排屑凸起11对排屑槽3内侧废屑进行刮除清理，减少后期对排屑槽3内侧清理的不便，同时通过旋松第一锁紧螺杆4及第二锁紧螺杆12，便于对环筒6及防护罩5进行拆装，提高维护的便捷性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种打孔钻头，包括钻杆(1)，其特征在于：所述钻杆(1)的外侧开设有排屑槽(3)，所述钻杆(1)的一端设置有钻头(2)，所述钻头(2)包括切削刀尖(7)、切削刀(8)、切削刃(9)及加强块(10)，所述钻杆(1)的一端设置有切削刀(8)，所述切削刀(8)的一端设置有切削刀尖(7)，所述切削刀(8)的一侧设置有切削刃(9)，所述钻杆(1)的外侧设置有环筒(6)，所述环筒(6)的内侧螺纹连接有第一锁紧螺杆(4)，所述第一锁紧螺杆(4)的一侧设置有防护罩(5)。

2.根据权利要求1所述的一种打孔钻头，其特征在于：所述切削刃(9)下端的宽度大于上端的宽度，所述切削刀(8)为扇形。

3.根据权利要求2所述的一种打孔钻头，其特征在于：所述切削刀(8)与钻杆(1)为一体式结构，所述切削刀(8)设置有四个，四个所述切削刀(8)环绕分布于钻杆(1)的一端，所述四个切削刀(8)环绕构成的切削刀尖(7)为椭圆形。

4.根据权利要求3所述的一种打孔钻头，其特征在于：所述切削刀(8)的一侧设置有加强块(10)，所述加强块(10)为圆台形的四分之一，所述加强块(10)的两端分别与两个切削刀(8)焊接高度。

5.根据权利要求1所述的一种打孔钻头，其特征在于：所述环筒(6)的内侧设置有排屑凸起(11)，所述排屑凸起(11)的形状及大小与排屑槽(3)的形状及大小相等。

6.根据权利要求1所述的一种打孔钻头，其特征在于：所述防护罩(5)的内直径与环筒(6)的外直径相等，所述防护罩(5)的内侧螺纹连接有第二锁紧螺杆(12)。

7.根据权利要求6所述的一种打孔钻头，其特征在于：所述防护罩(5)的外侧设置有防护弯(13)，所述防护弯(13)与防护罩(5)为一体式结构，所述防护弯(13)的一端向钻头(2)的一侧倾斜。