CN209791831U - 一种可保持钢管平整的喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可保持钢管平整的喷涂设备，包括位于工作台上方的滑轨和喷涂室，所述滑轨通过滑轨夹具与移动块连接，所述移动块包括贯穿孔，所述贯穿孔的孔径与钢管的管径大小一致；所述喷涂室为拼装矩形室，靠滑轨的左侧板设置孔径大于钢管管径且孔心与贯穿孔孔心位于同一水平线的第一物料孔、右侧板设置与第一物料孔对称且大小一致的第二物料孔、从第一物料孔延第二物料孔的方向依次设置升降台和喷涂装置；其中，升降台底部与工作台连接，顶部与传送带连接，喷涂装置设置在与喷涂罐连接的后侧板上，喷涂罐与后侧板的连接管路上设置阀门。

Description

一种可保持钢管平整的喷涂设备

技术领域

本实用新型属于钢管喷涂领域，涉及一种可保持钢管平整的喷涂设备。

背景技术

传统的成品钢管成型一般是靠冷轧成型，成型后的冷轧外壁一般都没有进行喷涂漆处理，在建设工程中，从开始到完工都要经过2-3年左右的工期，这样，钢管在户外风吹日晒雨淋很容易生锈腐烛，使钢管的使用寿命大大缩短。

为了提高钢管的防锈能力，目前的办法是采用人工对钢管的外壁进行喷漆，但是这种作法，工作量相当大，由于钢管喷涂时不平整，导致喷涂非常容易不均匀，大大降低了钢管的使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供了一种可保持钢管平整的喷涂设备，解决了上述问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种可保持钢管平整的喷涂设备，包括位于工作台上方的滑轨和喷涂室，所述滑轨通过滑轨夹具与移动块连接，所述移动块包括贯穿孔，所述贯穿孔的孔径与钢管的管径大小一致；所述喷涂室为拼装矩形室，靠滑轨的左侧板设置孔径大于钢管管径且孔心与贯穿孔孔心位于同一水平线的第一物料孔、右侧板设置与第一物料孔对称且大小一致的第二物料孔、从第一物料孔延第二物料孔的方向依次设置升降台和喷涂装置；喷涂装置的主体是折弯板，从两个角度进行喷涂，随着钢管自旋转进行全面喷涂；其中，升降台底部与工作台连接，顶部与传送带连接，喷涂装置设置在与喷涂罐连接的后侧板上，喷涂罐与后侧板的连接管路上设置阀门，所述后侧板与左/右侧板均垂直，后侧板与底板通过伸缩杆连接，所述伸缩杆与底板平行且设置在底板夹层内，所述伸缩杆长度可调节；还包括贯穿第一物料孔、第二物料孔且可穿入钢管管内的米字骨架，所述米字骨架位于第二物料孔的一端与旋转电机连接，位于第一物料孔的一端悬空位于滑轨上方，米字骨架包括与旋转电机连接的旋转杆，所述旋转杆外壁通过伸缩骨支与多个支撑球连接，且第一物料孔、第二物料孔和贯穿孔的孔心均在旋转杆的轴线上；所述喷涂装置包括与后侧板一体成型的空腔折弯板所述空腔折弯板的夹角为120-150度，空腔折弯板夹角所在两面均设置喷头槽，所述喷头槽内通过喷头软管与具有喷孔的圆形喷头连接。

为了解决传统问题的不足，本实用新型通过设置一体体成型的喷涂机来解决人工喷涂不均匀的问题，采用了上述方案来解决，进料端将钢管穿进移动块，移动块通过滑轨滑动将钢管传送至第一物料孔，传送时米字骨架进入钢管管内带动钢管自旋转，自旋转的钢管进入喷涂室后通过传送带的驱动向前移动进入喷涂装置所在区域进行喷涂，喷涂装置的主体是折弯板，从两个角度进行喷涂，随着钢管自旋转进行全面喷涂，喷涂完毕后的钢管通过第二物料孔传送到旋转电机端，第二物料孔与旋转电机之间设置传输装置，带动前段喷漆完毕的钢管向前，保证尾部钢管正常加工，尾部加工完成后停顿5秒开启启逆向传送，从传输进入的方向输送出去，实现进料口和出料口重叠。所述喷涂装置的长度小于钢管长度；主要通过传送时米字骨架进入钢管管内带动钢管自旋转解决由于钢管不平整到时喷涂不均匀的问题，传统的都是通过旋转喷涂或者钢管外壁旋转达到自旋转的目的，但是旋转喷涂由于万有引力，钢管外壁处于低位的地方非常容易起包堆积；通过钢管外壁旋转自能在喷涂外的地方旋转，由于钢管的长度加长或者重量加大，及容易引起不平稳，所以本方案采用了内部持续旋转，在喷涂位置依旧内部具有旋转且支撑的米字骨架，这样的方式使得钢管更加平整。

进一步，作为优选方案，所述后侧板的对称面为前侧板，所述前侧板采用透明材质制成。采用透明材质方便工作人员观看，且前后侧板距离较大，短时间不会因为涂料喷溅导致看不到。

进一步，作为优选方案，所述喷涂装置上方设置加热装置，加热装置与顶板连接。加热装置辅助速干涂料更好的凝固，本方案中采用的涂料均为速干涂料。

进一步，作为优选方案，所述伸缩骨支通过插销柱调节长度。伸缩骨支的数量较多，通过齿轮等其他不定点固定的方式，容易导致伸缩骨支之间长度不一致，所以本方案采用插销柱的方式调节长度，效果更好。这里最大的长度匹配最大尺寸的钢管内径。且支撑球采用橡胶注塑成型，硬度达标却不会刮伤钢管内壁。

进一步，作为优选方案，所述传送带包括传送管和固定架，所述固定架与升降台连接。升降台的设置，作用同后侧板与底板通过伸缩杆连接，所述伸缩杆与底板平行且设置在底板夹层内，所述伸缩杆长度可调节一致，本方案提到的钢管属于本设计中最大尺寸的钢管，本设计中的钢管可以更小尺寸，移动块的贯穿孔大小是可以调节的，当钢管尺寸变小的时候，升降台可以升高，传送带就继续工作，喷涂装置与钢管的位置也是可以通过调节与底板连接的伸缩杆进行调节位置，米字骨架通过调节伸缩骨支来匹配不同尺寸的钢管，依旧可以到达自旋转的目的。

进一步，作为优选方案，所述传送带连接步进电机。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中升降台的设置，作用同后侧板与底板通过伸缩杆连接，所述伸缩杆与底板平行且设置在底板夹层内，所述伸缩杆长度可调节一致，本方案提到的钢管属于本设计中最大尺寸的钢管，本设计中的钢管可以更小尺寸，移动块的贯穿孔大小是可以调节的，当钢管尺寸变小的时候，升降台可以升高，传送带就继续工作。

2.本实用新型中采用了内部持续旋转，在喷涂位置依旧内部具有旋转且支撑的米字骨架，这样的方式使得钢管更加平整，解决传统的都是通过旋转喷涂或者钢管外壁旋转达到自旋转的目的，但是旋转喷涂由于万有引力，钢管外壁处于低位的地方非常容易起包堆积；通过钢管外壁旋转自能在喷涂外的地方旋转，由于钢管的长度加长或者重量加大，及容易引起不平稳。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图，其中：

图1是本实用新型的整体结构图；

图2是本实用新型中喷涂装置结构图；

图3是本实用新型中米字骨架结构图。

图中标记：1-工作台，2-滑轨，3-喷涂室，4-滑轨夹具，5-移动块，6-钢管，7-第一物料孔，8-加热装置，9-第二物料孔，10-升降台，11-固定架，12-传送管，13-米字骨架，131-旋转杆，132-伸缩骨支，133-支撑球，14-旋转电机，15-喷涂装置，151-空腔折弯板，152- 喷头槽，153-喷头软管，154-圆形喷头，155-喷孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

一种可保持钢管平整的喷涂设备，包括位于工作台1上方的滑轨2和喷涂室3，所述滑轨2通过滑轨夹具4与移动块5连接，所述移动块5包括贯穿孔，所述贯穿孔的孔径与钢管6的管径大小一致；所述喷涂室3为拼装矩形室，靠滑轨2的左侧板设置孔径大于钢管6 管径且孔心与贯穿孔孔心位于同一水平线的第一物料孔7、右侧板设置与第一物料孔7对称且大小一致的第二物料孔9、从第一物料孔7延第二物料孔9的方向依次设置升降台10和喷涂装置15；其中，升降台10底部与工作台1连接，顶部与传送带连接，喷涂装置15设置在与喷涂罐连接的后侧板上，喷涂罐与后侧板的连接管路上设置阀门，所述后侧板与左/ 右侧板均垂直，后侧板与底板通过伸缩杆连接，所述伸缩杆与底板平行且设置在底板夹层内，所述伸缩杆长度可调节；还包括贯穿第一物料孔7、第二物料孔9且可穿入钢管6管内的米字骨架13，所述米字骨架13位于第二物料孔9的一端与旋转电机14连接，位于第一物料孔7的一端悬空位于滑轨2上方，米字骨架13包括与旋转电机连接的旋转杆131，所述旋转杆131外壁通过伸缩骨支132与多个支撑球133连接，且第一物料孔7、第二物料孔 9和贯穿孔的孔心均在旋转杆131的轴线上；所述喷涂装置15包括与后侧板一体成型的空腔折弯板151，所述空腔折弯板151的夹角为120-150度，空腔折弯板151夹角所在两面均设置喷头槽152，所述喷头槽152内通过喷头软管153与具有喷孔155的圆形喷头154连接。

下面结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。

实施例一

本实用新型较佳实施例提供的一种可保持钢管平整的喷涂设备，进一步，作为优选方案，所述后侧板的对称面为前侧板，所述前侧板采用透明材质制成。所述喷涂装置15上方设置加热装置8，加热装置8与顶板连接。所述伸缩骨支132通过插销柱调节长度。

工作时：伸缩骨支的数量较多，通过齿轮等其他不定点固定的方式，容易导致伸缩骨支之间长度不一致，所以本方案采用插销柱的方式调节长度，效果更好。这里最大的长度匹配最大尺寸的钢管内径。且支撑球采用橡胶注塑成型，硬度达标却不会刮伤钢管内壁。

实施例二

本实施例在实施例一的基础上，进一步，作为优选方案，所述传送带包括传送管12和固定架11，所述固定架与升降台10连接，所述传送带连接步进电机。

工作时：升降台的设置，作用同后侧板与底板通过伸缩杆连接，所述伸缩杆与底板平行且设置在底板夹层内，所述伸缩杆长度可调节一致，本方案提到的钢管属于本设计中最大尺寸的钢管，本设计中的钢管可以更小尺寸，移动块的贯穿孔大小是可以调节的，当钢管尺寸变小的时候，升降台可以升高，传送带就继续工作，喷涂装置与钢管的位置也是可以通过调节与底板连接的伸缩杆进行调节位置，米字骨架通过调节伸缩骨支来匹配不同尺寸的钢管，依旧可以到达自旋转的目的。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型的保护范围，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可保持钢管平整的喷涂设备，其特征在于：包括位于工作台(1)上方的滑轨(2)和喷涂室(3)，所述滑轨(2)通过滑轨夹具(4)与移动块(5)连接，所述移动块(5)包括贯穿孔，所述贯穿孔的孔径与钢管(6)的管径大小一致；

所述喷涂室(3)为拼装矩形室，靠滑轨(2)的左侧板设置孔径大于钢管(6)管径且孔心与贯穿孔孔心位于同一水平线的第一物料孔(7)、右侧板设置与第一物料孔(7)对称且大小一致的第二物料孔(9)、从第一物料孔(7)延第二物料孔(9)的方向依次设置升降台(10)和喷涂装置(15)；其中，升降台(10)底部与工作台(1)连接，顶部与传送带连接，喷涂装置(15)设置在与喷涂罐连接的后侧板上，喷涂罐与后侧板的连接管路上设置阀门，所述后侧板与左/右侧板均垂直，后侧板与底板通过伸缩杆连接，所述伸缩杆与底板平行且设置在底板夹层内，所述伸缩杆长度可调节；

还包括贯穿第一物料孔(7)、第二物料孔(9)且可穿入钢管(6)管内的米字骨架(13)，所述米字骨架(13)位于第二物料孔(9)的一端与旋转电机(14)连接，位于第一物料孔(7)的一端悬空位于滑轨(2)上方，米字骨架(13)包括与旋转电机连接的旋转杆(131)，所述旋转杆(131)外壁通过伸缩骨支(132)与多个支撑球(133)连接，且第一物料孔(7)、第二物料孔(9)和贯穿孔的孔心均在旋转杆(131)的轴线上；

所述喷涂装置(15)包括与后侧板一体成型的空腔折弯板(151)，所述空腔折弯板(151)的夹角为120-150度，空腔折弯板(151)夹角所在两面均设置喷头槽(152)，所述喷头槽(152)内通过喷头软管(153)与具有喷孔(155)的圆形喷头(154)连接。

2.根据权利要求1所述的一种可保持钢管平整的喷涂设备，其特征在于：所述后侧板的对称面为前侧板，所述前侧板采用透明材质制成。

3.根据权利要求1所述的一种可保持钢管平整的喷涂设备，其特征在于：所述喷涂装置(15)上方设置加热装置(8)，加热装置(8)与顶板连接。

4.根据权利要求1所述的一种可保持钢管平整的喷涂设备，其特征在于：所述伸缩骨支(132)通过插销柱调节长度。

5.根据权利要求1所述的一种可保持钢管平整的喷涂设备，其特征在于：所述传送带包括传送管(12)和固定架(11)，所述固定架与升降台(10)连接。

6.根据权利要求5所述的一种可保持钢管平整的喷涂设备，其特征在于：所述传送带连接步进电机。