CN209791737U - 一种中药粉碎机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种中药粉碎机组，属于中药加工技术领域，包括机架、盛放桶和粉碎桶，机架上方通过螺栓活动连接有盛放桶，盛放桶上端通过卡扣固定连接有粉碎桶，粉碎桶顶部嵌入卡接有进料漏斗，盛放桶内部气嵌入设置有旋转电机，旋转电机上端通过螺栓固定连接有分层滤网。该种中药粉碎机组设置分层滤网、第一粉碎刀和碾磨辊，通过分层滤网的旋转对掉落在分层滤网药末进行旋转分离，使得更细规格的粉末掉落至分层滤网下方，进而达到对药材粉末进行筛选的目的，同时通过第一粉碎刀初步粉碎药材和碾磨辊进一步研磨药材，使得药材被二者粉碎的更加细致，进而提高设备的工作效率。

Description

一种中药粉碎机组

技术领域

本实用新型涉及中药加工技术领域，更具体的说，涉及一种药物粉碎设备。

背景技术

现有的中药材在进行使用时，为便于医师与患者的使用，大多需要利用设备对中药材进行粉碎加工，但现有的小型粉碎设备大多只设有一个粉碎机构，导致加工出来的药材粉末时常不够细致，进而需要重复加工，且单一粉碎机构长时间使用后容易出现损坏影响使用寿命，极大地影响设备的使用效率，同时现有的粉碎设备大多无法对加工好的药材粉末进行分选，若病情需要，还需要手工筛选更细致的药末，因此，需要在现有的粉碎设备基础上进行进一步研究，提供一种新的中药粉碎机组。

实用新型内容

本实用新型旨在于解决现有的粉碎设备粉碎效率不佳以及对药材粉末无法进行筛选的技术问题，提供一种中药粉碎机组，该装置中设置分层滤网、第一粉碎刀和碾磨辊，通过分层滤网的旋转对掉落在分层滤网药末进行旋转分离，使得更细规格的粉末掉落至分层滤网下方，进而达到对药材粉末进行筛选的目的，同时通过第一粉碎刀初步粉碎药材和碾磨辊进一步研磨药材，使得药材被二者粉碎的更加细致，进而提高设备的工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中药粉碎机组，包括机架、盛放桶和粉碎桶，所述机架上方通过螺栓活动连接有盛放桶，所述盛放桶上端通过卡扣固定连接有粉碎桶，所述粉碎桶顶部嵌入卡接有进料漏斗；

所述盛放桶内部气嵌入设置有旋转电机，所述旋转电机上端通过螺栓固定连接有分层滤网，且旋转电机动力输出端与分层滤网之间呈传动连接，所述分层滤网内部开口设置有滤孔，所述粉碎桶内部上端嵌入设置有第一粉碎腔，所述第一粉碎腔内部转动连接有第一粉碎刀，所述第一粉碎腔下端嵌入设置有筛网，所述粉碎桶内部位于第一粉碎腔下方转动连接有碾磨辊，所述碾磨辊外表面固定连接有凸边，且凸边同时设置于粉碎桶内壁与碾磨辊连接处。

进一步的优选方案：所述凸边呈相互交错咬合状设置，且凸边之间的间隙不大于3mm。

进一步的优选方案：所述滤孔设有若干个呈均匀分布，且滤孔内部设有两层呈相反方向设置的滤网，所述滤网规格为400目。

进一步的优选方案：所述凸边呈三棱柱结构，且凸边边缘最小夹角为30°-35°。

进一步的优选方案：所述分层滤网相对盛放桶水平面呈30°倾斜角向下凹陷。

进一步的优选方案：所述旋转电机、马达和碾磨辊之间均通过导线与外部控制终端电性连接。

有益效果：

1、该种中药粉碎机组，为获得更好的粉碎效果，通过设置第一粉碎刀和碾磨辊，利用第一粉碎刀中的刀片对药材进行初步的切割粉碎，随初步粉碎后的药材进入至碾磨辊与粉碎桶内壁之间的缝隙中，利用凸边的相互咬合，实现对药材的进一步粉碎，通过分步对药材进行加工使得设备不仅提高了药材的粉碎效果，同时还延长了粉碎机构的使用寿命。

2、为实现对粉碎后的药末进行筛选，通过在盛放桶内部设置分层滤网，分层滤网利用旋转电机运行带动其进行旋转，使得分层滤网上的药末被离心力旋转的通过滤孔进行筛选，使得更细腻的药末掉落至分层滤网下方，达到对药材粉末筛选分离的目的。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的盛放桶和粉碎桶剖面结构示意图。

图3为本实用新型的图2中A处结构示意图。

图4为本实用新型的图2中B处结构示意图。

图1-4中：1-机架；2-盛放桶；201-分层滤网；2011-滤孔；202-旋转电机；3-粉碎桶；301-第一粉碎腔；3011-筛网；302-第一粉碎刀；303-碾磨辊；3031-凸边；4-进料漏斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种中药粉碎机组，包括机架1、盛放桶2、分层滤网201、滤孔2011、旋转电机202、粉碎桶3、第一粉碎腔301、筛网3011、第一粉碎刀302、碾磨辊303、凸边3031和进料漏斗4，机架1上方通过螺栓活动连接有盛放桶2，盛放桶2上端通过卡扣固定连接有粉碎桶3，粉碎桶3顶部嵌入卡接有进料漏斗4，盛放桶2内部气嵌入设置有旋转电机202，旋转电机202上端通过螺栓固定连接有分层滤网201，且旋转电机202动力输出端与分层滤网201之间呈传动连接，分层滤网201内部开口设置有滤孔2011，粉碎桶3内部上端嵌入设置有第一粉碎腔301，第一粉碎腔301内部转动连接有第一粉碎刀302，第一粉碎腔301下端嵌入设置有筛网3011，粉碎桶3内部位于第一粉碎腔301下方转动连接有碾磨辊303，碾磨辊303外表面固定连接有凸边3031，且凸边3031同时设置于粉碎桶3内壁与碾磨辊303连接处。

本实用新型实施例中，优选方案，凸边3031呈相互交错咬合状设置，且凸边3031之间的间隙不大于3mm，凸边3031呈三棱柱结构，且凸边3031边缘最小夹角为30°-35°，初步粉碎后的药材进入至碾磨辊303与粉碎桶3内壁之间的缝隙中，利用凸边3031的相互咬合，实现对药材的进一步粉碎，通过分步对药材进行加工使得设备不仅提高了药材的粉碎效果，同时还延长了粉碎机构的使用寿命；

滤孔2011设有若干个呈均匀分布，且滤孔2011内部设有两层呈相反方向设置的滤网，滤网规格为400目，分层滤网201相对盛放桶2水平面呈30°倾斜角向下凹陷，分层滤网201利用旋转电机202运行带动其进行旋转，使得分层滤网201上的药末被离心力旋转的通过滤孔2011进行筛选，使得更细腻的药末掉落至分层滤网201下方，达到对药材粉末筛选分离的目的；

旋转电机202、马达和碾磨辊303之间均通过导线与外部控制终端电性连接。

其中，第一粉碎刀302由底部马达带动。

工作原理

在使用本实用新型一种中药粉碎机组时，首先，将设备放置在水平的工作台面上，随后将设备内需要用电部件通过通过导线与外部控制终端电性连接，接着即可将需要加工的药材从进料漏斗4投入第一粉碎腔301，通过启动第一粉碎刀302对药材进行初步的粉碎，接着初步粉碎后的药材通过重力作用进入至碾磨辊303与粉碎桶3内壁之间的缝隙中，利用凸边3031的相互咬合，实现对药材的进一步粉碎，彻底粉碎后的药材掉落至盛放桶2中的分层滤网201上方，接着分层滤网201利用旋转电机202运行带动其进行旋转，使得分层滤网201上的药末被离心力旋转的通过滤孔2011进行筛选，使得更细腻的药末掉落至分层滤网201下方，达到对药材粉末筛选分离的目的。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.一种中药粉碎机组，包括机架（1）、盛放桶（2）和粉碎桶（3），所述机架（1）上方通过螺栓活动连接有盛放桶（2），所述盛放桶（2）上端通过卡扣固定连接有粉碎桶（3），所述粉碎桶（3）顶部嵌入卡接有进料漏斗（4）；

其特征在于：所述盛放桶（2）内部气嵌入设置有旋转电机（202），所述旋转电机（202）上端通过螺栓固定连接有分层滤网（201），且旋转电机（202）动力输出端与分层滤网（201）之间呈传动连接，所述分层滤网（201）内部开口设置有滤孔（2011），所述粉碎桶（3）内部上端嵌入设置有第一粉碎腔（301），所述第一粉碎腔（301）内部转动连接有第一粉碎刀（302），所述第一粉碎腔（301）下端嵌入设置有筛网（3011），所述粉碎桶（3）内部位于第一粉碎腔（301）下方转动连接有碾磨辊（303），所述碾磨辊（303）外表面固定连接有凸边（3031），且凸边（3031）同时设置于粉碎桶（3）内壁与碾磨辊（303）连接处。

2.根据权利要求1所述的中药粉碎机组，其特征在于：所述凸边（3031）呈相互交错咬合状设置，且凸边（3031）之间的间隙不大于3mm。

3.根据权利要求1所述的中药粉碎机组，其特征在于：所述滤孔（2011）设有若干个呈均匀分布，且滤孔（2011）内部设有两层呈相反方向设置的滤网，所述滤网规格为400目。

4.根据权利要求1或2任意一项所述的中药粉碎机组，其特征在于：所述凸边（3031）呈三棱柱结构，且凸边（3031）边缘最小夹角为30°-35°。

5.根据权利要求1所述的中药粉碎机组，其特征在于：所述分层滤网（201）相对盛放桶（2）水平面呈30°倾斜角向下凹陷。

6.根据权利要求1所述的中药粉碎机组，其特征在于：所述旋转电机（202）、马达和碾磨辊（303）之间均通过导线与外部控制终端电性连接。