CN209791559U - 一种乳液试制反应釜的双层搅拌罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种乳液试制反应釜的双层搅拌罐，设置有第一混合层和第二混合层，当搅拌轴搅拌使带动物料沿第一混合层内侧向上提升并通过第一混合层的通孔流动到第一混合层和第二混成层之间的缝隙，从其中向下流动或通过第二混合层的通孔流动到所述第二混合层和罐体内壁之间的空隙并其中向下流动，向下流动的物料重新被搅拌轴搅拌并向上提升，如此循环，使得物料不断的被第一混合层和第二混合层的通孔分流，使得物料的紊流程度加剧，加速物料的混合，混合效果好，混合速度快；且设置有温度传感器、压力传感器、单片机和报警器，可以实时对搅拌罐内部的温度和压力参数进行监控，一旦参数超出额定范围，单片机便可控制报警器进行报警。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织品乳液生产技术领域，特别是一种纺织品乳液进行试制加工生产的试制反应釜的双层搅拌罐。
背景技术
纺织品乳液批量生产钱需要进行试验生产，以确保纺织品乳液配方最终能获得所需品质的成型乳液，而现在乳液试制生产使用的反应釜为常规的普通反应釜，其反应釜采用普通的搅拌罐，搅拌轴上安装有一个搅拌桨，通过搅拌轴带动搅拌桨转动来混合反应釜内的物料进行反应，但是由于搅拌罐的内壁是光滑的，搅拌桨在搅动原料的时候原料整体以相同的方向随搅拌桨混合运动的，原料内部之间混合程度不够，导致反应会存在不够充分的问题，而且搅拌轴上一般只采用一个搅拌桨，搅拌混合的速度也相对较低。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种搅拌混合程度高、效率高的乳液试制反应釜的双层搅拌罐。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种乳液试制反应釜的双层搅拌罐，包括罐体和搅拌轴，所述搅拌轴安装在所述罐体上，且一端与搅拌电机连接并由其驱动转动，所述罐体内设置有套设在所述搅拌轴外的第一混合层和第二混合层，所述第一混合层和第二混合层与所述搅拌轴同轴设置，且由所述罐体的顶部向下延伸，所述第一混合层和第二混合层呈圆筒状，且所述第一混合层的直径小于所述第二混合层的直径，所述第一混合层和第二混合层上均匀设置有多个通孔。
优选地，所述第一混合层或/和第二混合层的下边缘与所述罐体底部的距离大于所述罐体的高度的五分之一。
优选地，所述第一混合层或/和第二混合层的下边缘与所述罐体底部的距离小于所述罐体的高度的三分之一。
优选地，所述第一混合层的通孔与所述第二混合层的通孔交错设置。
优选地，所述第二混合层的外侧通过均匀分布的固定杆与所述罐体的内壁连接固定。
优选地，所述第二混合层的内侧通过均匀分布的连接杆与所述第一混合层的外侧连接固定。
优选地，所述罐体的外壁铺设有一层隔音棉。
优选地，所述罐体上设置有通气阀。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型一种乳液试制反应釜的双层搅拌罐，在罐体内第一混合层和第二混合层，当搅拌轴搅拌使带动物料沿第一混合层内侧向上提升并通过第一混合层的通孔流动到第一混合层和第二混成层之间的缝隙，并从其中向下流动或通过第二混合层的通孔流动到所述第二混合层和罐体内壁之间的空隙并其中向下流动，向下流动的物料重新被搅拌轴搅拌并向上提升，如此循环，使得物料不断的被第一混合层和第二混合层的通孔分流，使得物料的紊流程度加剧，加速物料的混合，混合效果好，混合速度快。
附图说明
图1为本实用新型一种乳液试制反应釜的双层搅拌罐的结构示意图。
图中：
1罐体、2搅拌轴、3搅拌电机、4第一混合层、41连接杆、5第二混合层、 51固定杆、7隔音棉、6通气阀。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。
如图1所示，一种乳液试制反应釜的双层搅拌罐，包括罐体1和搅拌轴2，所述搅拌轴2安装在所述罐体1上，且一端与搅拌电机3连接并由其驱动转动，所述罐体1内设置有套设在所述搅拌轴2外的第一混合层4和第二混合层5，所述第一混合层4和第二混合层5与所述搅拌轴2同轴设置，且由所述罐体1的顶部向下延伸，所述第一混合层4和第二混合层5呈圆筒状，且所述第一混合层4的直径小于所述第二混合层5的直径，所述第一混合层4和第二混合层5 上均匀设置有多个通孔；在搅拌过程中，搅拌轴2搅拌，物料在搅拌轴2的作用下沿第一混合层4内侧向上提升并通过第一混合层4的通孔流动到第一混合层4和第二混合层5之间的缝隙，并从其中向下流动或通过第二混合层5的通孔流动到所述第二混合层5和罐体1内壁之间的空隙并其中向下流动，向下流动的物料重新被搅拌轴2搅拌并向上提升，如此循环，使得物料不断的被第一混合层4和第二混合层5的通孔分流，使得物料的紊流程度加剧，加速物料的混合，混合效果好，混合速度快。
具体地，为了保证搅拌轴2对物料的提升、搅拌作用，以及物料的混合效果所述第一混合层4或/和第二混合层5的下边缘与所述罐体1底部的距离大于所述罐体1的高度的五分之一，所述第一混合层4或/和第二混合层5的下边缘与所述罐体1底部的距离小于所述罐体1的高度的三分之一。
具体地，为了增强物料的紊流程度，所述第一混合层4的通孔与所述第二混合层5的通孔交错设置。
具体地，为了保证在搅拌过程中第一混合层4和第二混合层5的稳固程度，所述第二混合层5的外侧通过均匀分布的固定杆41与所述罐体1的内壁连接固定，所述第二混合层5的内侧通过均匀分布的连接杆51与所述第一混合层4的外侧连接固定。
具体地，为了降低该搅拌罐搅拌时所产生的噪音，所述罐体1的外壁铺设有一层隔音棉7。
具体地，为了调节罐体1的压强，所述罐体1上设置有通气阀6。
Claims (8)
1.一种乳液试制反应釜的双层搅拌罐，包括罐体和搅拌轴，所述搅拌轴安装在所述罐体上，且一端与搅拌电机连接并由其驱动转动，其特征在于：所述罐体内设置有套设在所述搅拌轴外的第一混合层和第二混合层，所述第一混合层和第二混合层与所述搅拌轴同轴设置，且由所述罐体的顶部向下延伸，所述第一混合层和第二混合层呈圆筒状，且所述第一混合层的直径小于所述第二混合层的直径，所述第一混合层和第二混合层上均匀设置有多个通孔。
2.如权利要求1所述的一种乳液试制反应釜的双层搅拌罐，其特征在于：所述第一混合层或/和第二混合层的下边缘与所述罐体底部的距离大于所述罐体的高度的五分之一。
3.如权利要求1所述的一种乳液试制反应釜的双层搅拌罐，其特征在于：所述第一混合层或/和第二混合层的下边缘与所述罐体底部的距离小于所述罐体的高度的三分之一。
4.如权利要求1所述的一种乳液试制反应釜的双层搅拌罐，其特征在于：所述第一混合层的通孔与所述第二混合层的通孔交错设置。
5.如权利要求1所述的一种乳液试制反应釜的双层搅拌罐，其特征在于：所述第二混合层的外侧通过均匀分布的固定杆与所述罐体的内壁连接固定。
6.如权利要求1所述的一种乳液试制反应釜的双层搅拌罐，其特征在于：所述第二混合层的内侧通过均匀分布的连接杆与所述第一混合层的外侧连接固定。
7.如权利要求1所述的一种乳液试制反应釜的双层搅拌罐，其特征在于：所述罐体的外壁铺设有一层隔音棉。
8.如权利要求1所述的一种乳液试制反应釜的双层搅拌罐，其特征在于：所述罐体上设置有通气阀。
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