CN209791189U - 一种焊烟净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊烟净化装置，包括筒体、设置在筒体上的管道风机、连接在管道风机一端且位于筒体外的万向吸尘臂、连接在管道风机另一端且伸入筒体内的进烟管和设置在筒体内对焊烟进行过滤的过滤层，以及开设在筒体上的出烟口，所述过滤层包括第一过滤层和第二过滤层，所述第一过滤层为设置在筒体底部的自来水层，所述第二过滤层包括位于自来水层上方且自下而上依次布设的微米网状滤尘网、聚四氟乙烯覆膜聚酯无纺布和活性碳纤维滤网。本实用新型的自来水层能将焊烟中绝大多数的粉尘和大颗粒杂物、以及溶于水的有害气体吸收过滤到水中，之后再经第二过滤层进行吸收过滤，减轻了第二过滤层的负担，减少了第二过滤层的更换次数。

Description

一种焊烟净化装置

技术领域

本实用新型属于工业环保设备技术领域，具体涉及一种焊烟净化装置。

背景技术

电焊是材料连接加工中的一种经济、适用、技术先进的方法，用电焊几乎可以实现任何两种金属材料，以及某些金属材料与非金属材料之间的焊接。由于焊接结构具有重量轻、成本低、质量稳定、生产周期短、效率、市场反应快等优点，电焊被广泛应用于各个领域。

然而电焊在作业过程中会产生大量焊烟，焊烟是指焊接操作中产生的一些有毒物质，如：乙醛、松香酸、氮氧化物、硫化物、碳氢化合物等，焊烟是一种十分复杂的物质。焊烟中的主要有害物质为Fe₂O₃、SiO₂、MnO、HF等，会导致多种职业病(如焊工硅肺、锰中毒、电光性眼炎等)的发生，危害电焊作业人员的身体健康，同时，还会对环境造成很大的污染。

焊烟净化器是一种专门针对治理焊接、切割、打磨时，产生在空气中大量悬浮且对人体有害的细小金属颗粒而设计的净化装置，其在废气的净化领域中得到了广泛的使用，但目前市场上的焊烟净化器大都只通过滤筒对焊烟进行过滤，由于焊烟中的粉尘和大颗粒杂物的含量较大，导致滤筒的滤料孔隙容易堵塞，滤筒使用周期短，需要经常进行更换。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种焊烟净化装置，其设计合理，结构简单，通过设置自来水层，自来水层能将焊烟中绝大多数的粉尘和大颗粒杂物、以及溶于水的有害气体吸收过滤到水中，之后再经第二过滤层进行吸收过滤，减轻了第二过滤层的负担，延长了第二过滤层的使用寿命，减少了第二过滤层的更换次数，降低了生产成本，且实用性强，便于推广使用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种焊烟净化装置，其特征在于：包括筒体、设置在筒体上的管道风机、连接在管道风机一端且位于筒体外的万向吸尘臂、连接在管道风机另一端且伸入筒体内的进烟管和设置在筒体内对焊烟进行过滤的过滤层，以及开设在筒体上的出烟口，所述过滤层包括第一过滤层和第二过滤层，所述第一过滤层为设置在筒体底部的自来水层，所述进烟管远离管道风机的一端伸入自来水层，所述筒体上开有为自来水层供水的注水口，所述筒体的下端开有供排水管安装的通孔；

所述第二过滤层包括位于自来水层上方且自下而上依次布设的微米网状滤尘网、聚四氟乙烯覆膜聚酯无纺布和活性碳纤维滤网，所述微米网状滤尘网与自来水层之间留有间隙，所述出烟口位于活性碳纤维滤网上方。

上述的一种焊烟净化装置，其特征在于：所述筒体的侧壁上设置有对自来水层的水位和水质进行监测的水位水质监测机构，所述水位水质监测机构包括与筒体侧壁呈垂直布设的水平管和与所述水平管呈垂直布设的竖直管，所述竖直管与排水管连通且呈垂直布设，所述竖直管为透明管。

上述的一种焊烟净化装置，其特征在于：所述进烟管伸入到自来水层中的管体上开设有多个通孔。

上述的一种焊烟净化装置，其特征在于：所述管道风机和注水口均位于自来水层与微米网状滤尘网之间的筒体侧壁上。

上述的一种焊烟净化装置，其特征在于：所述排水管上设置有水泵，所述水泵的进水端安装有蝶阀，所述水泵的出水端安装有止回阀，且所述蝶阀与筒体侧壁之间的垂直距离大于所述竖直管与筒体侧壁之间的垂直距离。

上述的一种焊烟净化装置，其特征在于：所述筒体的顶盖可拆卸连接在筒体上。

上述的一种焊烟净化装置，其特征在于：所述万向吸尘臂远离管道风机的一端设置有吸尘罩，所述万向吸尘臂靠近管道风机的一端设置有阻火网。

上述的一种焊烟净化装置，其特征在于：所述筒体的底部安装有万向轮。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型通过设置自来水层，进入筒体中的焊烟先经过自来水层过滤吸收掉焊烟中绝大多数的粉尘和大颗粒杂物、以及溶于水的有害气体，之后再经过第二过滤层对焊烟进行再次处理，减轻了第二过滤层的负担，延长了第二过滤层的使用寿命，减少了第二过滤层的更换次数，降低了生产成本。

2、本实用新型的第二过滤层包括自下而上依次设置的微米网状滤尘网、聚四氟乙烯覆膜聚酯无纺布和活性碳纤维滤网，微米网状滤尘网能够有效地滤除焊烟中的粉尘颗粒，聚四氟乙烯覆膜聚酯无纺布能有效过滤焊烟中的细小粉尘和大颗粒杂物颗粒，且不会出现粉尘堵塞孔隙的情况，活性碳纤维滤网对化学污染源具有极强的净化效果，可以有效吸附挥发性气体中甲醛、苯和VOC等有机物，同时去除各种异味，通过多种过滤层对焊烟进行净化，过滤效果优异。

3、本实用新型采用管道风机，管道风机可以接不同口径管道用作抽风或送风，刚性强、耐高温、环保、风量大、而且可以在一定程度上减少噪音，同时，管道风机可直接安装在进烟管上，具有接管方便，占用空间小等优点。

综上所述，本实用新型设计合理，结构简单，通过设置自来水层，自来水层能将焊烟中绝大多数的粉尘和大颗粒杂物、以及溶于水的有害气体吸收过滤到水中，之后再经第二过滤层进行吸收过滤，减轻了第二过滤层的负担，延长了第二过滤层的使用寿命，减少了第二过滤层的更换次数，降低了生产成本，且实用性强，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明:

1—筒体； 2—管道风机； 3—万向吸尘臂；

4—进烟管； 5—自来水层； 6—微米网状滤尘网；

7—聚四氟乙烯覆膜聚酯 8—活性碳纤维滤网； 9—出烟口；

无纺布；

10—注水口； 11—排水管； 12—水位水质监测机构；

13—万向轮； 14—吸尘罩； 15—阻火网；

16—蝶阀； 17—水泵； 18—止回阀。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括筒体1、设置在筒体1上的管道风机2、连接在管道风机2一端且位于筒体1外的万向吸尘臂3、连接在管道风机2另一端且伸入筒体1内的进烟管4和设置在筒体1内对焊烟进行过滤的过滤层，以及开设在筒体1上的出烟口9，所述过滤层包括第一过滤层和第二过滤层，所述第一过滤层为设置在筒体1底部的自来水层5，所述进烟管4远离管道风机2的一端伸入自来水层5，所述筒体1上开有为自来水层5供水的注水口10，所述筒体1的下端开有供排水管11安装的通孔；

所述第二过滤层包括位于自来水层5上方且自下而上依次布设的微米网状滤尘网6、聚四氟乙烯覆膜聚酯无纺布7和活性碳纤维滤网8，所述微米网状滤尘网6与自来水层5之间留有间隙，所述出烟口9位于活性碳纤维滤网8上方。

本实施例中，通过设置自来水层5，进入筒体1中的焊烟先经过自来水层5过滤吸收掉焊烟中绝大多数的粉尘和大颗粒杂物、以及溶于水的有害气体，之后再经过第二过滤层对焊烟进行再次处理，减轻了第二过滤层的负担，延长了第二过滤层的使用寿命，减少了第二过滤层的更换次数，降低了生产成本。

本实施例中，所述第二过滤层包括自下而上依次设置的微米网状滤尘网6、聚四氟乙烯覆膜聚酯无纺布7和活性碳纤维滤网8，微米网状滤尘网6能够有效地滤除焊烟中的粉尘颗粒，聚四氟乙烯覆膜聚酯无纺布7能有效过滤焊烟中的细小粉尘和大颗粒杂物颗粒，且不会出现粉尘堵塞孔隙的情况，活性碳纤维滤网8对化学污染源具有极强的净化效果，可以有效吸附挥发性气体中甲醛、苯和VOC等有机物，同时去除各种异味，通过多种过滤层对焊烟进行净化，过滤效果优异。

本实施例中，所述管道风机2可以接不同口径管道用作抽风或送风，刚性强、耐高温、环保、风量大、而且可以在一定程度上减少噪音，同时，管道风机2可直接安装在进烟管4上，具有接管方便，占用空间小等优点。

本实施例中，所述万向吸尘臂3的角度和方向便于旋转和移动，可悬停于三维空间中的任意位置，360度轻松灵活到达任意方位发尘点，保证了在各种工况下都能使烟尘顺畅进入万向吸尘臂3，提高了该焊烟净化装置的适应能力，同时，电焊作业人员可以更有效率的工作。

本实施例中，进入筒体1内的焊烟先进入自来水层5中进行过滤，再依次经过网状滤尘网6、聚四氟乙烯覆膜聚酯无纺布7和活性碳纤维滤网8进行过滤，一方面，自来水可以对焊烟中的粉尘、大颗粒杂物和溶于水的有害气体进行吸收过滤；另一方面，自来水可以将焊烟中混入的火星熄灭，避免焊烟中混入的火星引燃第二过滤层而发生火灾事故，提高了设备的安全性，保障了电焊作业人员的生命安全。

本实施例中，微米网状滤尘网6的网眼面积比一般的更小，除了可以吸附焊烟中的小粉尘颗粒外，还能有效去除焊烟中夹杂的毛发，保证对焊烟的净化作用。优选地，所述微米网状滤尘网6的表面经过氟索处理，附着在微米网状滤尘网6表面的粉尘能直接用水清洗，清洗后滤网不变形可以重复使用。

本实施例中，所述聚四氟乙烯覆膜聚酯无纺布7即在聚酯无纺布的表面复合一层聚四氟乙烯薄膜而形成的新型滤料，这层薄膜相当于起到了“一次粉尘层”的作用，物料交换是在膜表面进行的，使用之初就能进行有效的过滤，薄膜特有的立体网状结构，使粉尘无法穿过，无空隙堵塞的问题。同时，由于薄膜不粘性、摩擦系数小，故粉饼会自动脱落，确保了设备阻力长期稳定。

本实施例中，所述活性碳纤维滤网8由活性碳纤维制成，活性碳纤维是经过活化的含碳纤维，活性碳纤维具有比表面积大、孔径适中、分布均匀、吸附速度快、杂质少等优点，活性碳纤维具有比粒状活性炭更大的吸附容量和更快的吸附动力学性能，在液相、气相中对有机物和阴、阳离子吸附效率高，吸、脱附速度快，可再生循环使用，同时耐酸、碱，耐高温，适应性强，化学稳定性好，是一种比较理想的环保材料。同时，碳纤维制品在振动下不会发生装填松动或过紧，特别适合吸附频繁的空气净化。

如图1所示，本实施例中，所述筒体1的侧壁上设置有对自来水层5的水位和水质进行监测的水位水质监测机构12，所述水位水质监测机构12包括与筒体1侧壁呈垂直布设的水平管和与所述水平管呈垂直布设的竖直管，所述竖直管与排水管11连通且呈垂直布设，所述竖直管为透明管。

本实施例中，通过设置水位水质监测机构12，电焊作业人员能通过观察透明管中的水位和水质情况来判断自来水层5中自来水的水量和水质，及时对自来水层5中的自来水进行更换，保证该焊烟净化装置的净化效果。

如图1所示，本实施例中，所述进烟管4伸入到自来水层5中的管体上开设有多个通孔。这样能使得吸入到该进烟管4中的焊烟气体能够快速均匀地扩散到自来水层5内，提高自来水层5对焊烟中粉尘、大颗粒杂物和溶于水的有害气体的吸收能力，提高该焊烟净化装置的净化效率和净化效果。

如图1所示，本实施例中，所述管道风机2和注水口10均位于自来水层5与微米网状滤尘网6之间的筒体1侧壁上。这样能够避免当管道风机2和注水口10位于筒体1顶部时注水口10和进烟管4安装的不便，以及对第二过滤层过滤效果的影响。

如图1所示，本实施例中，所述排水管11上设置有水泵17，所述水泵17的进水端安装有蝶阀16，所述水泵17的出水端安装有止回阀18，且所述蝶阀16与筒体1侧壁之间的垂直距离大于所述竖直管与筒体1侧壁之间的垂直距离。

本实施例中，设置水泵17的目的是，所述水泵17能将自来水层5中由于对焊烟进行过滤而产生的污水抽取排放彻底，从而避免了自然排水状态下污水中的粉尘等沉淀物排放不彻底，进而影响后续自来水层5对焊烟的过滤效果。

本实施例中，所述水泵17的进水端安装蝶阀16，所述蝶阀16能够控制污水进入水泵17时的通断和流量大小，同时，保证了对水泵17进行检修时，自来水层5中的水不会流失；所述水泵17的出水端安装止回阀18，所述止回阀18能够避免停泵后污水回流到水泵17内对水泵17造成损坏。

本实施例中，所述筒体1的顶盖可拆卸连接在筒体1上。这样，便于电焊作业人员对所述第二过滤层的微米网状滤尘网6、聚四氟乙烯覆膜聚酯无纺布7和活性碳纤维滤网8进行及时的更换和维修。

如图1所示，本实施例中，所述万向吸尘臂3远离管道风机2的一端设置有吸尘罩14，所述万向吸尘臂3靠近管道风机2的一端设置有阻火网15。

本实施例中，设置吸尘罩14的目的是，吸尘罩14能增大焊烟的收集范围，增强焊烟收集效果。优选地，所述吸尘罩14选用带风量调节阀的吸尘罩，这样电焊作业人员能根据实际焊接产生的焊烟情况来通过风量调节阀调节风量大小，控制进入进烟管4中焊烟的量。

本实施例中，设置阻火网15的目的是，阻火网15能对焊烟中混入的火星进行阻隔，防止火星进入管道风机2和进烟管4，影响管道风机2和进烟管4的使用寿命。

如图1所示，本实施例中，所述筒体1的底部安装有万向轮13。

本实施例中，所述万向轮13的个数为四个，且四个所述万向轮13均匀安装在筒体1底部，通过设置万向轮13，电焊作业人员能够轻松将该焊烟净化装置移动至任意施工地点。优选地，所述万向轮13为带刹车的万向轮，电焊作业人员能通过万向轮13上的刹车片将万向轮13锁死，防止该焊烟净化装置在使用过程中位置发生随意的移动。

本实用新型使用时，当需要对焊接点的焊烟进行净化处理时，预先将该焊烟净化装置移动至焊接点，并通过万向轮13上的刹车片将万向轮13锁死，同时，将万向吸尘臂3转至使吸尘罩14对准焊接点并与焊接点之间留有一定间距，之后启动管道风机2，通过管道风机2的引力作用，焊烟经吸尘罩14进入万向吸尘臂3，焊烟中夹杂的火星经阻火网15被阻留在向吸尘臂3内，其余的焊烟经进烟管4进入自来水层5，在自来水层5中过滤吸收掉焊烟中的粉尘、大颗粒杂物和溶于水的有害气体之后，溢出自来水层5的焊烟依次经过微米网状滤尘网6、聚四氟乙烯覆膜聚酯无纺布7和活性碳纤维滤网8对焊烟中的有害物质进行再次处理，微米网状滤尘网6能够有效地滤除焊烟中的粉尘颗粒，聚四氟乙烯覆膜聚酯无纺布7能有效过滤焊烟中的细小粉尘和大颗粒杂物颗粒，且不会出现粉尘堵塞孔隙的情况，活性碳纤维滤网8对化学污染源具有极强的净化效果，可以有效吸附挥发性气体中甲醛、苯和VOC等有机物，同时去除各种异味，通过多种过滤层对焊烟进行净化，过滤效果优异，最后，过滤后的洁净空气经出烟口9达标排出，完成整个焊烟的净化处理过程，焊接结束后，关闭管道风机2，将该焊烟净化装置移走。

当通过水位水质监测机构12的透明管观察到自来水层5中的水质变差或水位下降而无法保证对焊烟的过滤效果时，先打开蝶阀16，再启动水泵17，将自来水层5中的污水抽出，当自来水层5中的污水排放完之后，先关闭水泵17，再关闭蝶阀16，最后，通过注水口10向自来水层5中注入干净的水，以便于下次使用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (8)

1.一种焊烟净化装置，其特征在于：包括筒体(1)、设置在筒体(1)上的管道风机(2)、连接在管道风机(2)一端且位于筒体(1)外的万向吸尘臂(3)、连接在管道风机(2)另一端且伸入筒体(1)内的进烟管(4)和设置在筒体(1)内对焊烟进行过滤的过滤层，以及开设在筒体(1)上的出烟口(9)，所述过滤层包括第一过滤层和第二过滤层，所述第一过滤层为设置在筒体(1)底部的自来水层(5)，所述进烟管(4)远离管道风机(2)的一端伸入自来水层(5)，所述筒体(1)上开有为自来水层(5)供水的注水口(10)，所述筒体(1)的下端开有供排水管(11)安装的通孔；

所述第二过滤层包括位于自来水层(5)上方且自下而上依次布设的微米网状滤尘网(6)、聚四氟乙烯覆膜聚酯无纺布(7)和活性碳纤维滤网(8)，所述微米网状滤尘网(6)与自来水层(5)之间留有间隙，所述出烟口(9)位于活性碳纤维滤网(8)上方。

2.按照权利要求1所述的一种焊烟净化装置，其特征在于：所述筒体(1)的侧壁上设置有对自来水层(5)的水位和水质进行监测的水位水质监测机构(12)，所述水位水质监测机构(12)包括与筒体(1)侧壁呈垂直布设的水平管和与所述水平管呈垂直布设的竖直管，所述竖直管与排水管(11)连通且呈垂直布设，所述竖直管为透明管。

3.按照权利要求1所述的一种焊烟净化装置，其特征在于：所述进烟管(4)伸入到自来水层(5)中的管体上开设有多个通孔。

4.按照权利要求1所述的一种焊烟净化装置，其特征在于：所述管道风机(2)和注水口(10)均位于自来水层(5)与微米网状滤尘网(6)之间的筒体(1)侧壁上。

5.按照权利要求2所述的一种焊烟净化装置，其特征在于：所述排水管(11)上设置有水泵(17)，所述水泵(17)的进水端安装有蝶阀(16)，所述水泵(17)的出水端安装有止回阀(18)，且所述蝶阀(16)与筒体(1)侧壁之间的垂直距离大于所述竖直管与筒体(1)侧壁之间的垂直距离。

6.按照权利要求1所述的一种焊烟净化装置，其特征在于：所述筒体(1)的顶盖可拆卸连接在筒体(1)上。

7.按照权利要求1所述的一种焊烟净化装置，其特征在于：所述万向吸尘臂(3)远离管道风机(2)的一端设置有吸尘罩(14)，所述万向吸尘臂(3)靠近管道风机(2)的一端设置有阻火网(15)。

8.按照权利要求1所述的一种焊烟净化装置，其特征在于：所述筒体(1)的底部安装有万向轮(13)。