CN218901209U - 一种新型废气处理净化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型废气处理净化设备，包括设备主体，所述设备主体的右侧设置有连接管道，所述连接管道的上方设置有废气过滤机构，所述设备主体的上方设置有储水箱，所述储水箱的表面设置有出水口，所述出水口的左侧设置有控水阀，所述控水阀的左侧设置有输水管，所述输水管的端口设置有喷头，所述设备主体的表面设置有废水口，所述设备主体的左侧连接有冷凝组件，所述冷凝组件的左侧设置有通风扇。在未净化的废气抽入到设备中后，会先通过过滤网，过滤网会将未处理废气中的大颗粒灰尘拦截在过滤网前，再通过第一过滤板与第二过滤板将废气中的有害物质和小颗粒粉尘悬浮物进行吸附拦截，接着废气气体再进入到设备主体中进行喷灌与冷凝处理。

Description

一种新型废气处理净化设备

技术领域

本实用新型涉及化工废液回收处理技术领域，尤其涉及一种新型废气处理净化设备。

背景技术

废气净化主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作。常见的废气净化有工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、废气异味净化、酸碱废气净化、化工废气净化等。工业生产排放的废气，常对环境和人体健康产生有害影响，在排入大气前应采取净化措施处理，使之符合废气排放标准的要求，这一过程称为废气净化。常用的废气净化方法有：吸收法，吸附法，冷凝法和燃烧法四种。

在对废气进行净化处理的过程中，由于废气中悬浮粒状污染物的存在，会对废气净化处理设备中的各种元件造成堵塞与磨损，降低设备的使用寿命，并且会使设备对废气的净化效率与标准降低，造成环境的污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型废气处理净化设备，以解决上述背景技术中提出的在对废气进行净化处理的过程中，由于废气中悬浮粒状污染物的存在，会对废气净化处理设备中的各种元件造成堵塞与磨损，降低设备的使用寿命，并且会使设备对废气的净化效率与标准降低，造成环境的污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型废气处理净化设备，包括设备主体和废气过滤机构，废气过滤机构包括壳体、前板、把手、第一固定板、过滤网、第一过滤板、第二过滤板和背板，其特征在于：所述设备主体的右侧设置有连接管道，所述连接管道的上方设置有废气过滤机构，所述废气过滤机构的上方设置有集气口，所述集气口的上方设置有防护网，所述设备主体的上方设置有储水箱，所述储水箱的表面设置有出水口，所述出水口的左侧设置有控水阀，所述控水阀的左侧设置有输水管，所述输水管的端口设置有喷头，所述设备主体的表面设置有废水口，所述设备主体的左侧连接有冷凝组件，所述冷凝组件的左侧设置有通风扇。

优选的，所述废气过滤机构包括壳体、前板、把手、第一固定板、过滤网、第一过滤板、第二过滤板和背板，所述连接管道的上方螺栓连接有壳体，所述壳体的表面设置有前板，所述前板的前侧设置有把手，所述前板的后侧设置有第一固定板，所述第一固定板的一侧设置有过滤网，所述过滤网的底部设置有第一过滤板，所述第一过滤板的底部设置有第二过滤板，所述第二过滤板的右侧设置有背板。

优选的，所述第一固定板和背板表面开设有卡槽，所述第一固定板和背板与过滤网、第一过滤板和第二过滤板为卡槽连接。

优选的，所述第一过滤板和第二过滤板为活性炭棉材质，所述过滤网、第一过滤板和第二过滤板尺寸相等。

优选的，所述集气口的上方螺栓连接有防护网，所述防护网为菱形栅格状。

优选的，所述输水管为多头水管，所述输水管的出水口连接有四组喷头。

优选的，所述冷凝组件包括连接框架、第二固定板、电机和冷凝管，所述设备主体的左侧螺栓连接有连接框架，所述连接框架的底端设置有第二固定板，所述第二固定板的一端设置有电机，所述电机的一侧连接有冷凝管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型废气处理净化设备，通过壳体、前板、把手、第一固定板、过滤网、第一过滤板、第二过滤板和背板的设置，在未净化的废气抽入到设备中后，会先通过过滤网，过滤网会将未处理废气中的大颗粒灰尘拦截在过滤网前，再通过第一过滤板与第二过滤板将废气中的有害物质和小颗粒粉尘悬浮物进行吸附拦截，接着废气气体再进入到设备主体中进行喷灌与冷凝处理。在滤网过滤网、第一过滤板、第二过滤板使用一段时间后达到净化极限时，可以将前板表面的螺栓松开，拉动把手将前板拉出，前板与第一固定板为焊接连接，第一固定板卡槽连接有过滤网、第一过滤板和第二过滤板，便可将过滤网、第一过滤板和第二过滤板拉出，将使用后的过滤网、第一过滤板和第二过滤板从第一固定板和背板的卡槽中卸下，更换全新的过滤网、第一过滤板和第二过滤板在第一固定板和背板中，推入前板回壳体中，完成废气过滤机构中过滤组件的便捷更换。

附图说明

图1为本实用新型外观结构主侧示意图；

图2为本实用新型废气过滤机构结构示意图；

图3为本实用新型废气过滤机构部分结构爆炸示意图；

图4为本实用新型内部结构剖面示意图；

图中：1、设备主体；2、连接管道；3、废气过滤机构；301、壳体；302、前板；303、把手；304、第一固定板；305、过滤网；306、第一过滤板；307、第二过滤板；308、背板；4、集气口；5、防护网；6、储水箱；7、出水口；8、控水阀；9、输水管；10、喷头；11、废水口；12、冷凝组件；1201、连接框架；1202、第二固定板；1203、电机；1204、冷凝管；13、通风扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4本实用新型提供一种技术方案：一种新型废气处理净化设备，包括设备主体1和废气过滤机构3，废气过滤机构3包括壳体301、前板302、把手303、第一固定板304、过滤网305、第一过滤板306、第二过滤板307和背板308，设备主体1的右侧设置有连接管道2，连接管道2的上方设置有废气过滤机构3，废气过滤机构3的上方设置有集气口4，集气口4的上方设置有防护网5，设备主体1的上方设置有储水箱6，储水箱6的表面设置有出水口7，出水口7的左侧设置有控水阀8，控水阀8的左侧设置有输水管9，输水管9的端口设置有喷头10，设备主体1的表面设置有废水口11，设备主体1的左侧连接有冷凝组件12，冷凝组件12的左侧设置有通风扇13。

进一步的，废气过滤机构3包括壳体301、前板302、把手303、第一固定板304、过滤网305、第一过滤板306、第二过滤板307和背板308，连接管道2的上方螺栓连接有壳体301，壳体301的表面设置有前板302，前板302的前侧设置有把手303，前板302的后侧设置有第一固定板304，第一固定板304的一侧设置有过滤网305，过滤网305的底部设置有第一过滤板306，第一过滤板306的底部设置有第二过滤板307，第二过滤板307的右侧设置有背板308，通过壳体301、前板302、把手303、第一固定板304、过滤网305、第一过滤板306、第二过滤板307和背板308的设置，在未净化的废气抽入到设备中后，会先通过过滤网305，过滤网305会将未处理废气中的大颗粒灰尘拦截在过滤网305前，再通过第一过滤板306与第二过滤板307将废气中的有害物质和小颗粒粉尘悬浮物进行吸附拦截，接着废气气体再进入到设备主体1中进行喷灌与冷凝处理。

进一步的，第一固定板304和背板308表面开设有卡槽，第一固定板304和背板308与过滤网305、第一过滤板306和第二过滤板307为卡槽连接，通过第一固定板304、过滤网305、第一过滤板306、第二过滤板307和背板308的设置，在滤网过滤网305、第一过滤板306、第二过滤板307使用一段时间后达到净化极限时，可以将前板302表面的螺栓松开，拉动把手303将前板302拉出，前板302与第一固定板304为焊接连接，第一固定板304卡槽连接有过滤网305、第一过滤板306和第二过滤板307，便可将过滤网305、第一过滤板306和第二过滤板307拉出，将使用后的过滤网305、第一过滤板306和第二过滤板307从第一固定板304和背板308的卡槽中卸下，更换全新的过滤网305、第一过滤板306和第二过滤板307在第一固定板304和背板308中，推入前板302回壳体301中，完成废气过滤机构3中过滤组件的便捷更换。

进一步的，第一过滤板306和第二过滤板307为活性炭棉材质，过滤网305、第一过滤板306和第二过滤板307尺寸相等，通过第一过滤板306和第二过滤板307可以对工业废气中的细小颗粒和有害物质进行吸附，减小对设备的损耗，增加设备气体净化处理的效率。

进一步的，集气口4的上方螺栓连接有防护网5，防护网5为菱形栅格状，通过防护网5的设置，在设备工作时，可以防止空气中的固体污染物吸入设备中，防止设备因固体污染物导致设备卡死等故障。

进一步的，输水管9为多头水管，输水管9的出水口连接有四组喷头10，通过输水管9和喷头10的设置，在设备开始工作时，控水阀8变为打开状态，储水箱6中的水源通过输水管9流到喷头10处，喷头10水会将工业废气中剩余的细小颗粒、粉尘和有害物质净化干净，使废气中的污染物融于水中，废水会从废水口11中流出设备外，完成对废气的净化处理。

进一步的，冷凝组件12包括连接框架1201、第二固定板1202、电机1203和冷凝管1204，设备主体1的左侧螺栓连接有连接框架1201，连接框架1201的底端设置有第二固定板1202，第二固定板1202的一端设置有电机1203，电机1203的一侧连接有冷凝管1204，通过连接框架1201、第二固定板1202、电机1203和冷凝管1204的设置，在设备开始工作时，电机1203开始工作使冷凝管1204开始工作，废气传输到设备主体1中后，一部分废气因冷凝管1204的温度直接冷凝为液体，冷凝管1204与喷头10相互配合，使设备的净化处理效率提高。

工作原理：第一步，在未净化的废气抽入到设备中后，会先通过过滤网305，过滤网305会将未处理废气中的大颗粒灰尘拦截在过滤网305前，再通过第一过滤板306与第二过滤板307将废气中的有害物质和小颗粒粉尘悬浮物进行吸附拦截，接着废气气体再进入到设备主体1中进行喷灌与冷凝处理。第二步，在滤网过滤网305、第一过滤板306、第二过滤板307使用一段时间后达到净化极限时，可以将前板302表面的螺栓松开，拉动把手303将前板302拉出，前板302与第一固定板304为焊接连接，第一固定板304卡槽连接有过滤网305、第一过滤板306和第二过滤板307，便可将过滤网305、第一过滤板306和第二过滤板307拉出，将使用后的过滤网305、第一过滤板306和第二过滤板307从第一固定板304和背板308的卡槽中卸下，更换全新的过滤网305、第一过滤板306和第二过滤板307在第一固定板304和背板308中，推入前板302回壳体301中，完成废气过滤机构3中过滤组件的便捷更换。第三步，在设备开始工作时，控水阀8变为打开状态，储水箱6中的水源通过输水管9流到喷头10处，喷头10水会将工业废气中剩余的细小颗粒、粉尘和有害物质净化干净，使废气中的污染物融于水中，一部分废气因冷凝管1204的温度直接冷凝为液体，冷凝管1204与喷头10相互配合，废水会从废水口11中流出设备外，完成对废气的净化处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种新型废气处理净化设备，包括设备主体(1)和废气过滤机构(3)，废气过滤机构(3)包括壳体(301)、前板(302)、把手(303)、第一固定板(304)、过滤网(305)、第一过滤板(306)、第二过滤板(307)和背板(308)，其特征在于：所述设备主体(1)的右侧设置有连接管道(2)，所述连接管道(2)的上方设置有废气过滤机构(3)，所述废气过滤机构(3)的上方设置有集气口(4)，所述集气口(4)的上方设置有防护网(5)，所述设备主体(1)的上方设置有储水箱(6)，所述储水箱(6)的表面设置有出水口(7)，所述出水口(7)的左侧设置有控水阀(8)，所述控水阀(8)的左侧设置有输水管(9)，所述输水管(9)的端口设置有喷头(10)，所述设备主体(1)的表面设置有废水口(11)，所述设备主体(1)的左侧连接有冷凝组件(12)，所述冷凝组件(12)的左侧设置有通风扇(13)。

2.根据权利要求1所述的一种新型废气处理净化设备，其特征在于，所述废气过滤机构(3)包括壳体(301)、前板(302)、把手(303)、第一固定板(304)、过滤网(305)、第一过滤板(306)、第二过滤板(307)和背板(308)，所述连接管道(2)的上方螺栓连接有壳体(301)，所述壳体(301)的表面设置有前板(302)，所述前板(302)的前侧设置有把手(303)，所述前板(302)的后侧设置有第一固定板(304)，所述第一固定板(304)的一侧设置有过滤网(305)，所述过滤网(305)的底部设置有第一过滤板(306)，所述第一过滤板(306)的底部设置有第二过滤板(307)，所述第二过滤板(307)的右侧设置有背板(308)。

3.根据权利要求2所述的一种新型废气处理净化设备，其特征在于，所述第一固定板(304)和背板(308)表面开设有卡槽，所述第一固定板(304)和背板(308)与过滤网(305)、第一过滤板(306)和第二过滤板(307)为卡槽连接。

4.根据权利要求2所述的一种新型废气处理净化设备，其特征在于，所述第一过滤板(306)和第二过滤板(307)为活性炭棉材质，所述过滤网(305)、第一过滤板(306)和第二过滤板(307)尺寸相等。

5.根据权利要求1所述的一种新型废气处理净化设备，其特征在于，所述集气口(4)的上方螺栓连接有防护网(5)，所述防护网(5)为菱形栅格状。

6.根据权利要求1所述的一种新型废气处理净化设备，其特征在于，所述输水管(9)为多头水管，所述输水管(9)的出水口连接有四组喷头(10)。

7.根据权利要求1所述的一种新型废气处理净化设备，其特征在于，所述冷凝组件(12)包括连接框架(1201)、第二固定板(1202)、电机(1203)和冷凝管(1204)，所述设备主体(1)的左侧螺栓连接有连接框架(1201)，所述连接框架(1201)的底端设置有第二固定板(1202)，所述第二固定板(1202)的一端设置有电机(1203)，所述电机(1203)的一侧连接有冷凝管(1204)。

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