CN211514073U - 有机废气生物净化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型的有机废气生物净化系统，设置有预滤装置、净化装置及导风装置；在实际应用过程中，废气进入塔体后会逐步上升，在废气的上升过程中，废气会与湿润的预滤填料层相接触，如此，废气内的颗粒物即会得到一定的滤除，无需设置滤网，保证了净化系统的废气进气量，使得车间保持良好的空气质量；同时，废气还会经过预滤喷头所形成的喷淋区域，使得废气内的颗粒物得到进一步的滤除，而滤除的颗粒物会伴随着药液落入预滤水箱内，从而有效的减少废气中的颗粒物，防止颗粒物附着于后续的生物净化件中而降低空气与生物净化件的接触面积，从而维持较高的净化效率；进风取样口及出风取样口的开设，方便了工人分别对净化前后的气体进行取样。

Description

有机废气生物净化系统

技术领域

本实用新型涉及净化系统技术领域，特别是涉及一种有机废气生物净化系统。

背景技术

在使用有机挥发性溶剂的机电、家电、塑料、玩具、化工等行业，在喷涂、产品加工、维修过程，许多企业都会排放有机恶臭气体。这些气体会对周围环境产生严重污染，对居民生活及健康带来危害，因而是屡被投诉的重点。有机恶臭废气属于难处理的废气，特别是其恶臭的去除，难度很大。以往，国内外治理有机恶臭废气技术主要有深冷、燃烧、吸附三种。深冷法设备庞大、能耗高、投资大、效果差。燃烧法投资大，运行管理要求高，费用高，还可能带来二次污染和安全隐患。吸附法是较为普遍应用的方法，传统的吸附法采用颗粒状活性炭作为吸附材料。活性炭吸附净化的方法难以解决高风阻、高能耗和二次污染问题，而且活性炭不断的吸附、解吸与更换，处理费用甚高。现在，高效优势微生物净化技术设备的研发成功和推广使用，这个难题得到了有效的解决。现如今一般使用有机废气生物净化系统来对有机废气进行净化。

但是，现今的有机废气生物净化系统在实际应用过程中仍然具有以下的不足之处：首先，进入净化系统内的废气一般都会携带粉尘等颗粒物，颗粒物在落入净化系统内的生物过滤区内后，会破坏生物过滤区内填料的表面形成的生物膜，从而降低净化系统的净化效率；其次，针对废气中的颗粒物会影响净化效率的技术问题，现今的生物净化系统一般会在净化系统前设置空气滤网，以滤除废气中的可颗粒物，但是，随着使用时间的增长，空气滤网的过风量也会逐渐减小，导致净化系统的净化效率也逐渐降低，进而导致车间内的空气质量较低；此外，现有的生物净化系统还无法对净化前及净化后的气体进行取样，使得工人不便监控净化系统的实际工作情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种不仅能够防止粉尘等颗粒物对生物过滤区造成污染，从而维持较高净化效率的；并且对废气能够保持较高抽取量，保证生产车间内的空气质量良好的；还能够对净化前及净化后的气体进行取样，方便工人实时监控系统的净化效率的有机废气生物净化系统。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种有机废气生物净化系统，包括：

预滤装置，所述预滤装置包括塔体、预滤水箱、预滤水泵、预滤管道及预滤组件，所述塔体设置于所述预滤水箱上，所述塔体的侧壁共同围成预滤空间，所述预滤空间与所述预滤水箱相连通，所述预滤水泵设置于所述预滤水箱上，所述预滤水泵的吸入端与所述预滤水箱连通，所述预滤管道与所述预滤水泵的输出端连通，所述预滤组件包括预滤导板、预滤填料层及若干预滤喷头，所述预滤导板及各所述预滤喷头分别设置于所述预滤空间内，各所述预滤喷头均与所述预滤管道连通，所述预滤填料层设置于所述预滤导板上；

净化装置，所述净化装置包括净化箱体、净化水泵、生物净化件及若干净化喷头，所述净化箱体内开设有净化腔体，所述净化腔体与所述预滤空间连通，所述净化水泵设置于所述净化箱体上，且所述净化水泵的吸入端与所述净化腔体连通，所述生物净化件与各所述净化喷头分别设置于所述净化腔体内，且各所述净化喷头均与所述净化水泵的输出端连通；及

导风装置，所述导风装置包括进风通道及出风通道，所述进风通道与所述预滤空间连通，且所述进风通道上开设有进风取样口，所述出风通道与所述净化腔体连通，且所述出风通道上开设有出风取样口。

在其中一种实施方式中，所述生物净化件包括净化导板及生物填料层，所述净化导板上开设有净化导孔，所述生物填料层设置于所述净化导板上，且所述生物填料层位于各所述净化喷头的下方。

在其中一种实施方式中，所述预滤组件还包括次级预滤导板、次级预滤填料层及若干次级预滤喷头，所述次级预滤导板及各所述次级预滤喷头分别设置于所述预滤空间内，所述次级预滤导板上开设有若干通孔，且所述次级预滤导板位于各所述预滤喷头的上方，各所述次级预滤喷头均与所述预滤管道连通，所述次级预滤填料层设置于所述次级预滤导板上。

在其中一种实施方式中，所述预滤装置还包括排污组件，所述排污组件包括排污管、排污阀及旁通管，所述排污管与所述预滤水箱连通，所述排污阀设置于所述排污管上，所述旁通管的一端与所述预滤水箱连通，所述旁通管的另一端连通于外界。

在其中一种实施方式中，所述有机废气生物净化系统还包括抽风装置，所述抽风装置包括进气管、抽风机及出气管，所述进气管分别与所述预滤空间及所述抽风机的吸气端相连通，所述出气管分别与所述净化腔体及所述抽风机的出气端相连通。

在其中一种实施方式中，所述净化装置还包括泵吸管及喷淋管，所述泵吸管分别与所述净化腔体及所述净化水泵的吸入端连通，所述喷淋管与所述净化水泵输出端连通，各所述净化喷头均位于所述喷淋管上。

在其中一种实施方式中，所述有机废气生物净化系统还包括后排气装置，所述后排气装置包括离心风机及排气管，所述离心风机的输入端与所述出风通道连通，所述排气管与所述离心风机的输出端连通。

在其中一种实施方式中，所述后排气装置还包括防护盖，所述防护盖设置于所述排气管上。

在其中一种实施方式中，所述导风装置还包括若干进风漏斗，各所述进风漏斗均设置于所述进风通道上，且相邻两个进风漏斗之间设置有间隔。

在其中一种实施方式中，各所述预滤喷头以所述塔体的中心轴线呈放射状分布。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下的优点及有益效果：

本实用新型的有机废气生物净化系统，设置有预滤装置、净化装置及导风装置；在实际应用过程中，废气进入塔体后会逐步上升，在废气的上升过程中，废气会与湿润的预滤填料层相接触，如此，废气内的颗粒物即会得到一定的滤除，无需设置滤网，保证了净化系统的废气进气量，使得车间保持良好的空气质量；同时，废气还会经过预滤喷头所形成的喷淋区域，使得废气内的颗粒物得到进一步的滤除，而滤除的颗粒物会伴随着药液落入预滤水箱内，从而有效的减少废气中的颗粒物，防止颗粒物附着于后续的生物净化件中而降低空气与生物净化件的接触面积，从而维持较高的净化效率；进风取样口及出风取样口的开设，方便了工人分别对净化前后的气体进行取样。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施方式的有机废气生物净化系统的结构示意图；

图2为本实用新型一实施方式的有机废气生物净化系统的断裂结构示意图；

图3为本实用新型一实施方式的有机废气生物净化系统的另一角度的断裂结构示意图；

图4为图1所示的有机废气生物净化系统在A处的放大示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，有机废气生物净化系统10包括预滤装置100、净化装置200及导风装置300，有机废气将通过导风装置300进入预滤装置100内，随后空气将进入净化装置200内，最后空气将通过导风装置300排除至室外。

请参阅图2，预滤装置100包括塔体110、预滤水箱120、预滤水泵130、预滤管道140及预滤组件150，塔体100设置于预滤水箱120上，塔体110的侧壁共同围成预滤空间160，预滤空间160与预滤水箱120相连通，预滤水泵130设置于预滤水箱120上，预滤水泵130的吸入端与预滤水箱120连通，预滤管道140与预滤水泵130的输出端连通，预滤组件150包括预滤导板151、预滤填料层152及若干预滤喷头153，预滤导板151及各预滤喷头153分别设置于预滤空间160内，各预滤喷头153均与预滤管道140连通，预滤填料层设152置于预滤导板上151。

如此，需要说明的是，塔体110用于容置废气，起到防止废气泄的作用；预滤水箱120用于存储预滤喷头153所喷出的药液；预滤水泵130用于将预滤水箱120内的药液抽送至预滤管道140内；预滤空间160起到容置的作用；预滤导板151上开设有若干过孔，以使废气能够穿过预滤导板151后与预滤填料层152相接触；预滤填料层152用于扩大药液与废气的接触面积，使得预滤填料层152能够尽可能滤除更多的颗粒物；预滤喷头153用于保证预滤填料层152内的药液具有流动性，使得药液能够携带颗粒物一同落入预滤水箱120内，同时还用于保证预滤填料层152始终处于湿润的状态。

其次，还需要说明的是，废气在进过预滤填料层152时，由于预滤填料层152内各个填料的表面都布满了药液，从而使得废气中的颗粒物会大量附着于各个填料表面的药液中，进而能够对废气中的颗粒物进行滤除；随后，废气会进入各个预滤喷头153的喷淋区域内，废气会与预滤喷头153喷出的药液发生接触，废气中的颗粒物也将附着于药液中，从而使得废气中的颗粒物得到进一步的滤处。

请参阅图3，净化装置200包括净化箱体210、净化水泵220、生物净化件230及若干净化喷头240，净化箱体210内开设有净化腔体260，净化腔体260与预滤空间160连通，净化水泵220设置于净化箱体210上，且净化水泵220的吸入端与净化腔体260连通，生物净化件230与各净化喷头240分别设置于净化腔体260内，且各净化喷头240均与净化水泵220的输出端连通。

如此，需要说明的是，净化箱体210用于容置生物净化件230及若干净化喷头240，同时还起到防止废气外泄的作用；净化水泵220用于将净化箱体210底部的药液抽送至各个净化喷头240上；净化喷头240用于将喷淋净化装置中的药液；生物净化件230用于增大净化装置中的药液与废气的接触面积，从而提高净化系统的净化效率；净化腔体260用于容置废气。

请一并参阅图3及图4，导风装置300包括进风通道310及出风通道320，进风通道310与预滤空间160连通，且进风通道310上开设有进风取样口311，出风通道320与净化腔体260连通，且出风通道320上开设有出风取样口321。

进风通道310及出风通道320均用于引导空气按预定方向流动；进风取样口311及出风取样口321的开始，使得工人能够快捷地对净化前后的气体进行取样，以便工人监控净化系统的净化效率。

请再次参阅图3，生物净化件230包括净化导板231及生物填料层232，净化导板231上开设有净化导孔2311，生物填料层232设置于净化导板231上，且生物填料层232位于各净化喷头240的下方。

如此，需要说明的是，净化导孔2311的开设，使得废气能够穿过净化导板231后进入生物填料层232内；生物填料层232内的生物填料能够增大废气与净化装置中的药液的接触面积，从而提高净化系统的净化效率及净化效果。

请参阅图2，预滤组件150还包括次级预滤导板154、次级预滤填料层155及若干次级预滤喷头156，次级预滤导板154及各次级预滤喷头156分别设置于预滤空间160内，次级预滤导板154上开设有若干通孔，且次级预滤导板154位于各预滤喷头153的上方，各次级预滤喷头156均与预滤管道140连通，次级预滤填料层155设置于次级预滤导板154上。

如此，需要说明的是，次级预滤导板154用于支撑次级预滤填料层155；次级预滤填料层155用于进一步增加药液与废气的接触面积，从而进一步滤除废气中的颗粒物，防止颗粒物影响后续的净化；次级预滤喷头156用于喷淋药液，使得药液呈锥状扩散，从而更进一步的滤除废气中的颗粒物。

请再次参阅图2，预滤装置100还包括排污组件170，排污组件170包括排污管171、排污阀172及旁通管173，排污管171与预滤水箱120连通，排污阀172设置于排污管171上，旁通管173的一端与预滤水箱120连通，旁通管173的另一端连通于外界。

如此，需要说明的是，由于药液会携带颗粒物落入至预滤水箱120内，故而预滤水箱120内形成一定的沉积物；当需要对预滤水箱120内的沉积物进行排放时，转动排污阀172以使预滤水箱120内的药液能够通过排污管171排出至外界，伴随着药液的排出即可完成沉积物的清理，非常地便捷。

此外，还需要说明的是，旁通管173的设置，能够防止预滤水箱120内出现药液水平面过高的情况，当药液水平面较高时，多余的药液会沿着旁通管173的内壁流动至室外。

请参阅图1，有机废气生物净化系统10还包括抽风装置400，抽风装置400包括进气管410、抽风机420及出气管430，进气管410分别与预滤空间160及抽风机420的吸气端相连通，出气管430分别与净化腔体260及抽风机420的出气端相连通。

如此，需要说明的是，进气管410用于引导预滤后的气体到抽风机420的吸气端处；抽风机420用于将抽风机420的吸气端内气体抽取至抽风机420的出气端；出气管430用于引导从抽风机420的出气端出来的气体到净化腔体260内。

请参阅图3，净化装置200还包括泵吸管270及喷淋管280，泵吸管270分别与净化腔体260及净化水泵220的吸入端连通，喷淋管280与净化水泵220输出端连通，各净化喷头240均位于喷淋管280上。

如此，需要说明的是，在实际应用过程中，净化水泵220将通过泵吸管270吸取净化腔体260内的药液，并对吸取的药液进行加压后泵送至喷淋管280内，最终，药液将通过各个净化喷头240喷淋至净化腔体260内。

请参阅图1，有机废气生物净化系统10还包括后排气装置500，后排气装置500包括离心风机510及排气管520，离心风机510的输入端与出风通道320连通，排气管520与离心风机510的输出端连通。

如此，需要说明的是，在实际应用过程中，离心风机510的运转将会抽取出风通道320内的空气，并将空气送至排气管520，最终使得气体排出至外界。

其次，还需要说明的是，离心风机510设置，能够保证整个净化系统内的空气的流动性，避免净化系统因内部的空气流动性较差而导致整个净化系统的净化效率降低。

请再次参阅图1，后排气装置500还包括防护盖530，防护盖530设置于排气管520上。

如此，需要说明的是，防护盖530的设置，能够防止外界的雨水沿着排气管520的管壁直接流动至离心风机510处，防止雨水等进入离心风机510内部损坏离心风机510。

请再次参阅图1，导风装置300还包括若干进风漏斗330，各进风漏斗330均设置于进风通道310上，且相邻两个进风漏斗330之间设置有间隔。

如此，需要说明的是，通过进风漏斗330的设置，提高了净化系统的进风量，使得车间内的废气能够快速抽入进风通道310内；同时，进风漏斗330的设置，还使得净化系统能够针对部分废气浓度较高的区域进行设置，提高净化系统的工作效率。

请参阅图2，各预滤喷头153以塔体110的中心轴线呈放射状分布。

如此，需要说明的是，将各个预滤喷头153以塔体110的中心轴线呈放射状进行分布，使得各个预滤喷头153的喷淋区域也以塔体110的中心轴线呈放射状进行分布，消除了各个喷淋喷头153之间的喷淋盲区，从而提高了净化系统的空气净化效率。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下的优点及有益效果：

本实用新型的有机废气生物净化系统10，设置有预滤装置100、净化装置200及导风装置300；在实际应用过程中，废气进入塔体110后会逐步上升，在废气的上升过程中，废气会与湿润的预滤填料层152相接触，如此，废气内的颗粒物即会得到一定的滤除，无需设置滤网，保证了净化系统的废气进气量，使得车间保持良好的空气质量；同时，废气还会经过预滤喷头153所形成的喷淋区域，使得废气内的颗粒物得到进一步的滤除，而滤除的颗粒物会伴随着药液落入预滤水箱120内，从而有效的减少废气中的颗粒物，防止颗粒物附着于后续的生物净化件230中而降低空气与生物净化件230的接触面积，从而维持较高的净化效率；进风取样口311及出风取样口321的开设，方便了工人分别对净化前后的气体进行取样。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种有机废气生物净化系统，其特征在于，包括：

预滤装置，所述预滤装置包括塔体、预滤水箱、预滤水泵、预滤管道及预滤组件，所述塔体设置于所述预滤水箱上，所述塔体的侧壁共同围成预滤空间，所述预滤空间与所述预滤水箱相连通，所述预滤水泵设置于所述预滤水箱上，所述预滤水泵的吸入端与所述预滤水箱连通，所述预滤管道与所述预滤水泵的输出端连通，所述预滤组件包括预滤导板、预滤填料层及若干预滤喷头，所述预滤导板及各所述预滤喷头分别设置于所述预滤空间内，各所述预滤喷头均与所述预滤管道连通，所述预滤填料层设置于所述预滤导板上；

净化装置，所述净化装置包括净化箱体、净化水泵、生物净化件及若干净化喷头，所述净化箱体内开设有净化腔体，所述净化腔体与所述预滤空间连通，所述净化水泵设置于所述净化箱体上，且所述净化水泵的吸入端与所述净化腔体连通，所述生物净化件与各所述净化喷头分别设置于所述净化腔体内，且各所述净化喷头均与所述净化水泵的输出端连通；及

导风装置，所述导风装置包括进风通道及出风通道，所述进风通道与所述预滤空间连通，且所述进风通道上开设有进风取样口，所述出风通道与所述净化腔体连通，且所述出风通道上开设有出风取样口。

2.根据权利要求1所述的有机废气生物净化系统，其特征在于，所述生物净化件包括净化导板及生物填料层，所述净化导板上开设有净化导孔，所述生物填料层设置于所述净化导板上，且所述生物填料层位于各所述净化喷头的下方。

3.根据权利要求1所述的有机废气生物净化系统，其特征在于，所述预滤组件还包括次级预滤导板、次级预滤填料层及若干次级预滤喷头，所述次级预滤导板及各所述次级预滤喷头分别设置于所述预滤空间内，所述次级预滤导板上开设有若干通孔，且所述次级预滤导板位于各所述预滤喷头的上方，各所述次级预滤喷头均与所述预滤管道连通，所述次级预滤填料层设置于所述次级预滤导板上。

4.根据权利要求1所述的有机废气生物净化系统，其特征在于，所述预滤装置还包括排污组件，所述排污组件包括排污管、排污阀及旁通管，所述排污管与所述预滤水箱连通，所述排污阀设置于所述排污管上，所述旁通管的一端与所述预滤水箱连通，所述旁通管的另一端连通于外界。

5.根据权利要求1所述的有机废气生物净化系统，其特征在于，所述有机废气生物净化系统还包括抽风装置，所述抽风装置包括进气管、抽风机及出气管，所述进气管分别与所述预滤空间及所述抽风机的吸气端相连通，所述出气管分别与所述净化腔体及所述抽风机的出气端相连通。

6.根据权利要求1所述的有机废气生物净化系统，其特征在于，所述净化装置还包括泵吸管及喷淋管，所述泵吸管分别与所述净化腔体及所述净化水泵的吸入端连通，所述喷淋管与所述净化水泵输出端连通，各所述净化喷头均位于所述喷淋管上。

7.根据权利要求1所述的有机废气生物净化系统，其特征在于，所述有机废气生物净化系统还包括后排气装置，所述后排气装置包括离心风机及排气管，所述离心风机的输入端与所述出风通道连通，所述排气管与所述离心风机的输出端连通。

8.根据权利要求7所述的有机废气生物净化系统，其特征在于，所述后排气装置还包括防护盖，所述防护盖设置于所述排气管上。

9.根据权利要求1所述的有机废气生物净化系统，其特征在于，所述导风装置还包括若干进风漏斗，各所述进风漏斗均设置于所述进风通道上，且相邻两个进风漏斗之间设置有间隔。

10.根据权利要求1所述的有机废气生物净化系统，其特征在于，各所述预滤喷头以所述塔体的中心轴线呈放射状分布。

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