CN209788671U - 一种可定向的纽扣面盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可定向的纽扣面盖，涉及纽扣技术领域，其关键技术点在于纽扣面盖上有定向结构的设计，以使得安装时，即在利用如打纽机器进行机械化打纽安装时，可通过定向结构对纽扣面盖进行定向后再安装，从而使得纽扣面盖可以以一个特定的方向安装至其它纽扣部件上，最终得到的纽扣，其面盖本身才不至于歪斜。

Description

一种可定向的纽扣面盖

技术领域

本实用新型涉及纽扣技术领域，尤其是指一种可定向的纽扣面盖。

背景技术

现有技术中，纽扣面盖部分可作为一单独结构而与其它结构件安装结合形成一个完整的纽扣。纽扣面盖一般位于大众所能直接看到的表面，故通常会在纽扣面盖上形成图案或直接将纽扣面盖设计成特殊的形状，使得纽扣更为美观。但是，在现有技术中，将纽扣面盖安装到其它纽扣结构上时，需要人工对纽扣面盖进行定位，以使得安装好后，纽扣面盖上的图案能处于一个比较正的方向，或者是一个特定的方向，而不至于歪斜，影响安装后的美观效果。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：纽扣面盖机械化、自动化安装时的定位问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种可定向的纽扣面盖，包括面盖本体，面盖本体上设有安装用的定向结构。

在进一步的方案中，所述定向结构为一定向凸起、定向缺口或定向孔。

在进一步的方案中，所述面盖本体的背面有一沿面盖本体边缘设置的环形凸起。

在进一步的方案中，所述环形凸起上设置有所述定向凸起或定向缺口。

在进一步的方案中，所述定向凸起一体连接于所述环形凸起远离所述面盖本体的边缘上。

在进一步的方案中，所述定向凸起沿所述环形凸起突出的方向延伸。

在进一步的方案中，所述环形凸起为一环形金属片，环形金属片从自身边缘处与面盖本体一体相连。

在进一步的方案中，所述面盖本体的正面设有安装时需定向的图案。

在进一步的方案中，位于背面的所述定向凸起或定向缺口的位置与位于正面的所述图案的正上方或正下方相对应，以通过定向凸起或定向缺口来定向图案。

在进一步的方案中，所述面盖本体呈圆片状、方片状或不规则外形的片状。

本方案中的可定向纽扣面盖，因其上有定向结构的设计，使得安装时，即在利用打纽机器进行机械化打纽安装时，可通过定向结构对纽扣面盖进行定向，从而使得纽扣面盖可以以一个特定的方向安装至其它纽扣部件上，最终得到的纽扣，其面盖本身才不至于歪斜。

附图说明

下面结合附图详述本实用新型的具体方案

图1为带定向凸起的一种可定向纽扣面盖的结构示意图；

图2为带定向凸起的一种可定向纽扣面盖的另一结构示意图；

图3为带定向缺口的一种可定向纽扣面盖的结构示意图；

图4为带定向缺口的一种可定向纽扣面盖的另一结构示意图；

图5为一种可定向纽扣面盖的正面结构示意图。

图中，包括11-背面、12-正面、13-图案、21-定向凸起、22-定向缺口、30-环形凸起。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

结合附图1-图4，在一具体实施例中，公开了一种可定向的纽扣面盖，该纽扣面盖具体包括有面盖本体以作为面盖的主体部分，同时，还在面盖本体上设有安装用的定向结构。纽扣的面盖，一般是作为最表层的结构而安装与纽扣的其它结构上，以形成一个完整的结构。在现有技术中，这种安装过程一般通过打纽机器自动完成。此处，面盖本体上的定向结构的设计，使得安装该面盖时，可通过该定向结构确定面盖的正方向，从而使得安装好后，面盖不至于歪斜、难看。

在上述方案基础上，一具体实施例中，所述定向结构为一定向凸起21、定向缺口22或定向孔，即定向结构的具体形式并不单一，只要可通过机械识别出并可用于定向的任何结构都可以作为此处的定向结构。但此处可优选为一定向凸起21、定向缺口22或定向孔，即在打纽面盖安装过程中，不用另外再去检查纽扣面盖的情况，而仅通过识别定向凸起21、定向缺口22或定向孔，便可确定面盖所需的方向，并根据该定向标识调整面盖的方向，使得面盖可以以特定的方向被安装至其它纽扣部件上，保证面盖不至于歪斜。如此，可以大幅度地提高安装的效率和精准性。

在上述方案基础上，一具体实施例中，所述面盖本体的背面11有一沿面盖本体边缘设置的环形凸起30。环形凸起30，可用于连接纽扣面盖自身与纽扣的其它部件。例如，可将环形凸起30优选设置为一环形金属片，环形金属片从自身边缘处与面盖本体一体相连。安装时，可通过环形金属片的变形而使得面盖自身与纽扣的其它部件相连。

在上述方案基础上，一具体实施例中，所述环形凸起30上设置有所述定向凸起21或定向缺口22。如此，安装过程成，可易于机器识别并调整纽扣面盖的方向。

在上述方案基础上，一具体实施例中，所述定向凸起21一体连接于所述环形凸起30远离所述面盖本体的边缘上。并且，可优选设置为定向凸起21沿所述环形凸起30突出的方向延伸。如此，安装过程成，可易于机器识别并调整纽扣面盖的方向。

结合图5，在上述方案基础上，一具体实施例中，所述面盖本体的正面12设有安装时需定向的图案13，因多数情况下，纽扣面盖都会有与生产商相关的标识或其它利于美观的图案，这就要求安装好的纽扣面盖一定不能歪斜，否则纽扣面盖上的图案亦会同步歪斜，影响美观。位于背面11的所述定向凸起21或定向缺口22的位置与位于正面12的所述图案的正上方或正下方相对应，以通过定向凸起21或定向缺口22来定向图案。即可以是位于背面11的定向凸起21或定向缺口22所在位置对应的正面12刚好就是正面12图案的正上方或者正下方。当然，也可以和正面12图案的其它方向向对应，只是正上方和正下方相对更为优选。

最后，所述面盖本体可优选为呈圆片状、方片状或不规则外形的片状。

综上，本实用新型中公开的可定向的纽扣面盖，其关键创新点或发明点在于：定向结构的设计。现有的纽扣面盖无定向结构，只能靠人工识别再调整面盖的方向。但效率低下，安装好后的纽扣仍旧存在大量的倾斜情况，同时人工识别的误差也相对较大，容易出错。而本实用新型的纽扣面盖，在安装时，可通过如打纽机等机械设备自动识别纽扣面盖上的定向结构，然后再根据定向结构来调整纽扣面盖的方向，从而使得最终安装好的纽扣处于一种所需的方向，而不至于歪斜、影响整体的美观。

需要说明的是，此处，上、下、左、右、前、后只代表其相对位置而不表示其绝对位置。以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种可定向的纽扣面盖，其特征在于：包括面盖本体，面盖本体上设有安装用的定向结构；所述定向结构为一定向凸起、定向缺口或定向孔；所述面盖本体的背面有一沿面盖本体边缘设置的环形凸起；所述环形凸起上设置有所述定向凸起或定向缺口，所述环形凸起为一环形金属片，环形金属片从自身边缘处与面盖本体一体相连。

2.如权利要求1所述的可定向的纽扣面盖，其特征在于：所述定向凸起一体连接于所述环形凸起远离所述面盖本体的边缘上。

3.如权利要求2所述的可定向的纽扣面盖，其特征在于：所述定向凸起沿所述环形凸起突出的方向延伸。

4.如权利要求1-3任一项所述的可定向的纽扣面盖，其特征在于：所述面盖本体的正面设有安装时需定向的图案。

5.如权利要求4所述的可定向的纽扣面盖，其特征在于：位于背面的所述定向凸起或定向缺口的位置与位于正面的所述图案的正上方或正下方相对应，以通过定向凸起或定向缺口来定向图案。

6.如权利要求5所述的可定向的纽扣面盖，其特征在于：所述面盖本体呈圆片状或方片状。