CN206418719U - 一种装饰用功能板的安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种装饰用功能板的安装结构。现有集成吊顶缺少匹配基座使用的装饰用功能板结构，存在安装、更换繁琐的问题。本实用新型包括固接在墙面上的基座，所述基座上设有功能板，所述功能板朝向墙面的内侧壁通过卡扣结构固接在所述基座上，所述功能板的外侧壁上设有装饰部。在基座外侧装配带装饰部的功能板，功能板利用卡扣结构与基座实现快速拆装，既通过简化安装步骤来提高装配效率，还能根据实际使用需求对装饰部进行快速地插拔更换，且无需对基座进行更换，有效延长基座使用时间，在满足装饰需求变化的前提下降低使用成本。

Description

一种装饰用功能板的安装结构

技术领域

本实用新型涉及集成墙面领域，具体涉及一种功能板安装结构。

背景技术

现有技术中，集成墙面已广泛运用与室内装修，具有安装维护方便，更换拆卸快捷的特点。集成墙面在安装时需要预先铺设安装支架，存在安装精度要求高、装配效率低、安装繁琐、不易更换装饰风格等问题，所以现在市面上出现了使用基座安装的集成墙面，为了便于在规则布置的基座上铺设装饰面板，本实用新型提供与基座匹配的安装方式，便于施工人员使用并更换装饰风格，有效提高拆装效率。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种装饰用功能板的安装结构，通过增设与基座匹配的功能板来实现墙面装饰，有效提高装配效率，简化安装步骤。

本实用新型通过以下方式实现：一种装饰用功能板的安装结构，包括固接在墙面上的基座，所述基座上设有功能板，所述功能板朝向墙面的内侧壁通过卡扣结构固接在所述基座上，所述功能板的外侧壁上设有装饰部。在基座外侧装配带装饰部的功能板，功能板利用卡扣结构与基座实现快速拆装，既通过简化安装步骤来提高装配效率，还能根据实际使用需求对装饰部进行快速地插拔更换，且无需对基座进行更换，有效延长基座使用时间，在满足装饰需求变化的前提下降低使用成本。装饰部可以根据不同需求来加工，并形成具有差异化纹路、图案、颜色等的装饰风格，方便使用者选用。

作为优选，所述装饰部为一独立的装饰板，所述装饰板通过连接结构固接在所述功能板的外侧壁上。装饰部与功能板为分体结构，在进行装饰风格变化时，只要更换装饰板即可，无需对基座和功能板进行更换，有效降低改变墙面装饰风格的成本，通过延长基座和功能板的使用寿命来降低产品使用成本，有效减轻使用者的经济负担。连接结构能确保装饰板固接在功能板上，进而确保装饰板稳固连接在墙面上。

作为优选，所述连接结构包括所述功能板轴向背向基座翻折形成的环形卡边，所述卡边轮廓与所述装饰板周缘轮廓匹配。环形卡变沿功能板外侧壁周缘设置，装饰板匹配嵌入所述卡变围合形成的嵌槽中，由于具有较为简便的安装方式，有效提高装饰板的拆装效率。

作为优选，所述卡边侧壁与所述功能板外侧壁间垂直设置。装饰板匹配嵌入所述卡变围合形成的嵌槽，装饰板周缘侧壁匹配抵触在卡边侧壁上，装饰板朝向功能板的内隐面匹配贴合在功能板的外侧壁上，确保装饰板和功能板连接牢固。

作为优选，所述装饰板朝向功能板的内侧壁上开设有带螺纹的盲孔，所述功能板上开设与所述盲孔对应的通孔，所述装饰板通过穿置在通孔上的紧固件螺接固定在所述功能板上。盲孔开设在装饰板的内隐面上，使得装饰板外露面具有完整的外露装饰面，紧固件的螺接端由通孔朝向基座的内端口插入并在穿出通孔的外端口后螺接在对应的盲孔中，此时，紧固件的头部抵触在通孔的内端口周缘上，装饰板通过与盲孔螺接的紧固件固接在功能板上，实现装饰板和功能板固接。所述紧固件直接固接在装饰板上的盲孔内。

作为优选，所述盲孔内设有镶嵌件，所述镶嵌件外露于装饰板内侧壁上开设螺孔。镶嵌件为预制件，使得装饰板上只要开设供镶嵌件插置的光壁盲孔，有效简化加工难度，提升加工效率。

作为优选，所述功能板被所述装饰板完整遮挡。装饰板固接在功能板上，功能板的水平向投影完全隐藏在装饰板的水平向投影中，在装饰板安装完成后，功能板被完全隐藏，相邻装饰板间匹配拼接，有效确保集成墙面的装饰效果。

作为优选，所述盲孔至少为两个，且均与散布在所述装饰板的内侧壁上。单块装饰板通过至少两个盲孔以及设于盲孔内的紧固件固接在功能板上，有效防止装饰板因单个紧固件固接而发生旋转的情况，确保装饰板被定位的预设的安装工位上。均匀散布的盲孔还能提高装饰板与功能板间连接的稳定性，防止装饰板因局部受力且无紧固件固接而出现局部形变或脱离的情况。

作为优选，所述功能板为一体式，其外侧壁形成所述装饰部。功能板的外侧壁形成装饰部，在安装时，省去了将装饰板安装至功能板上的步骤，进一步提高装配效率。在安装完成后，相邻功能板的外侧壁匹配拼合形成完整的装饰墙面。

作为优选，所述卡扣结构包括开设在基座上的扣孔以及设置在功能板内侧壁上的卡扣，所述卡扣与扣孔逐一匹配设置。功能板通过卡扣插接扣合在对应的基座上，在安装时，功能板以垂直于侧墙的路径完成扣接装配，确保相邻功能板安装时不会互相干涉，进而提高装配效率。

作为优选，所述卡扣端部周缘设有环状凹环，所述扣孔内壁上设有可弹性伸缩地卡入凹环的定位柱。可弹性伸缩的定位柱与凹环匹配卡置，既能防止卡扣从扣孔中脱离，确保基座与功能板间的连接强度，还能对卡扣插入扣孔的深度进行限定，确保设置在功能板上的装饰部匹配拼合形成具有平整表面的外露装饰面。

本实用新型的有益效果：在基座外侧装配带装饰部的功能板，功能板利用卡扣结构与基座实现快速拆装，既通过简化安装步骤来提高装配效率，还能根据实际使用需求对装饰部进行快速地插拔更换，且无需对基座进行更换，有效延长基座使用时间，在满足装饰需求变化的前提下降低使用成本。

附图说明

图1 为本实用新型分解结构示意图；

图2 为实施例一所述功能板剖视结构示意图；

图3 为实施例二所述功能板分解结构示意图；

图4 为实施例二所述功能板结构示意图；

图5 为实施例二所述功能板安装结构局部剖视示意图；

图6 为实施例三所述功能板安装结构局部剖视示意图；

图7 为实施例四所述功能板另一视角结构示意图；

图中：1、基座，2、功能板，3、装饰部，4、卡边，5、盲孔，6、通孔，7、紧固件，8、卡扣，9、扣孔，10、凹环，11、镶嵌件，12、螺孔。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。

如图1所示的一种装饰用功能板的安装结构，由固接在墙面上的基座1组成，所述基座1上设有功能板2，所述功能板2朝向墙面的内侧壁通过卡扣结构固接在所述基座1上，所述功能板2的外侧壁上设有装饰部3。

在安装时，基座1的安装位置应该满足装饰部3安装的要求，当装饰部3需要铺满侧墙时，则基座1采用矩阵布局方式铺满侧墙，相邻基座1间的相对位置应该满足功能板2安装需要。

在安装时通过以下步骤实现：

1.基座1通过紧固件7安装至墙面上，并满足功能板2的安装需求；

2.将设置有装饰部3的功能板2扣接在基座1上，使得装饰部3件配合形成完整的装饰面。

通过上述步骤完成集成墙面安装。当需要更换装饰风格时，将原有功能板2拆下，并更换扣接带有新装饰部3的功能板2，根据实际使用需求对装饰部3进行快速地插拔更换，且无需对基座1进行更换，有效延长基座1使用时间，在满足装饰需求变化的前提下降低使用成本。

在安装时，带有装饰部3的功能板2通过卡扣结构固接在对应基座1上。在装配过程中，优选为功能板2尺寸与基座1尺寸匹配，也可以设置为单块功能板2对应多块基座1以及单块基座1对应多块功能板2的布局方式，均应视为本实用新型的具体实施例。

在实际操作中，所述基座1的轮廓与功能板2匹配，便于两者间通过卡扣结构扣接固定，所述基座1的轮廓优选为方形、多边形、圆形等规则形状，便于基座1呈矩阵状排布，也便于在基座1和功能板2间设置卡扣结构。

实施例一：

本实施例提供一种带装饰部3功能板2的安装结构。

如图2所示，所述装饰部3为一独立的装饰板，所述装饰板通过连接结构固接在所述功能板2的外侧壁上。所述连接结构包括所述功能板2轴向背向基座1翻折形成的环形卡边4，所述卡边4轮廓与所述装饰板周缘轮廓匹配。装饰板通过卡边4卡置在功能板2上，便于安装厚度较小的装饰板，由于装饰板重量较轻，使得卡边4与装饰板的夹持力能满足装饰板固接在功能板2上的需求。

在安装时，功能板2的尺寸与装饰板尺寸对应，使得装饰板能嵌置在所述卡边4围合形成的嵌槽中。

在实际操作中，所述卡边4的厚度与装饰板厚度匹配，装饰板卡入嵌槽后，装饰板的内隐面抵触在功能板2的外侧壁上，使得装饰板的外露面与卡边4的外延端缘齐平。在完成安装后，相邻装饰板间均夹持有对应两功能板2上的两条毗邻卡边4，卡边4的外延端缘也形成整体装饰面的组成部分。此外，卡边4的厚度还能与装饰板厚度差异化设置，使得卡边4的外延端缘与装饰板外露面间形成凹凸纹路，也能成为装饰元素，也应视为本实用新型的具体实施例。

在实际操作中，所述卡边4侧壁与所述功能板2外侧壁间垂直设置。卡边4的侧壁与装饰板周缘侧壁间互为平行，使得装饰板在嵌入嵌槽后，卡边4的侧壁会环抱贴合装饰板的周缘侧壁，有效防止装饰板从嵌槽内脱离，进而提高两者连接强度。

在实际操作中，所述卡边4的外延端缘朝向对应装饰板侧可以设置导角，便于装饰板嵌置安装。

在实际操作中，所述卡扣结构包括开设在基座1上的扣孔9以及设置在功能板2内侧壁上的卡扣8，所述卡扣8与扣孔9逐一匹配设置。所述扣孔9至少为三个，且分置在基座1上，功能板2上设置的卡扣8位置与所述扣孔9对应，使得功能板2能稳定地固接在基座1上。在实施时，所述扣孔9的设置位置并不局限于基座1上，也可以与卡扣8更换并设置在功能板2上，由于功能板2厚度有限，可以采用设置带扣孔9的连接柱方式实现，并对卡扣8位置也作相应调整，也应视为本实用新型的具体实施例。

在实际操作中，所述卡扣8端部周缘设有环状凹环10，所述扣孔9内壁上设有可弹性伸缩地卡入凹环10的定位柱。由于凹环10沿卡扣8侧壁周缘设置，使得功能板2以多种姿态固接在基座1上，功能板2上的卡扣8均能通过其上的凹环10与定位柱匹配卡接，方便安装。所述扣孔9的侧壁上开设供定位柱伸缩的安装孔，安装孔底部设有趋势定位柱弹性伸缩的弹簧，弹簧处于原始工位时，定位柱外伸并暴露在扣孔9的孔腔中。

实施例二：

相较于实施例一，本实施例提供另一种带装饰部3的功能板2结构。

如图3所示，所述装饰部3为一独立的装饰板，所述装饰板通过连接结构固接在所述功能板2的外侧壁上。所述装饰板朝向功能板2的内侧壁上开设有带螺纹的盲孔5，所述功能板2上开设与所述盲孔5对应的通孔6，所述装饰板通过穿置在通孔6上的紧固件7螺接固定在所述功能板2上。装饰板通过紧固件7固接在功能板2上，便于安装厚度较大的装饰板，既方便设置盲孔5，还能通过增加盲孔5与紧固件7的螺接距离来增大两者连接强度。

在实际操作中，所述功能板2被所述装饰板完整遮挡。集成墙面安装完成后，相邻装饰板间的相邻边缘匹配抵触，既确保装饰面完整性，还能有效遮挡功能板2，防止功能板2外露而破坏装饰效果。在安装过程中，单块功能板2能被固接其上的多块装饰板配合遮挡，反之，单块装饰板也能遮挡与其固接的多块功能板2，均应视为本实用新型的具体实施例。

在实际操作中，所述盲孔5至少为两个，且均与散布在所述装饰板的内侧壁上。优选为五个，且分置在装饰板的四周及中部（如图4所示），确保装饰板各部与功能板2间连接牢固。通孔6与盲孔5对应设置，盲孔5的设置数量应根据装饰板尺寸、重量以及功能板2轮廓形状等因素来确定，根据实际情况适当增减盲孔5数量以及调整盲孔5位置，均应视为本实用新型的具体实施例。

在实际操作中，所述螺纹段可以为预先开设在盲孔中，也可以通过自攻螺丝自钻形成（如图5所示），也应视为本实用新型的具体实施例。

实施例三：

相较于实施例一和二，本实施例提供另一种带装饰部3的功能板2结构。

如图6所示，所述盲孔内设有镶嵌件11，所述镶嵌件11外露于装饰板内侧壁上开设螺孔12。

在实际操作中，镶嵌件的外壁设有卡筋，镶嵌件优选以过盈配合方式插置固接在盲孔中，便于穿置在通孔中的螺栓固接，进而实现功能板和装饰板固接。

实施例四：

相较于实施例一、二、三，本实施例提供另一种带装饰部3的功能板2结构。

如图7所示，所述功能板2为一体式，其外侧壁形成所述装饰部3。将装饰表面直接设置在功能板2的外露面上，省去了将独立装饰板安装至功能板2的步骤，有效简化安装步骤，提高装配效率，此结构优选使用在变更装饰风格发生概率较小的场合，既方便装配，还能有效延长基座1和功能板2的使用寿命。

Claims (10)

1.一种装饰用功能板的安装结构，包括固接在墙面上的基座（1），其特征在于，所述基座（1）上设有功能板（2），所述功能板（2）朝向墙面的内侧壁通过卡扣结构固接在所述基座（1）上，所述功能板（2）的外侧壁上设有装饰部（3）。

2.根据权利要求1所述的一种装饰用功能板的安装结构，其特征在于，所述装饰部（3）为一独立的装饰板，所述装饰板通过连接结构固接在所述功能板（2）的外侧壁上。

3.根据权利要求2所述的一种装饰用功能板的安装结构，其特征在于，所述连接结构包括所述功能板（2）轴向背向基座（1）翻折形成的环形卡边（4），所述卡边（4）轮廓与所述装饰板周缘轮廓匹配。

4.根据权利要求3所述的一种装饰用功能板的安装结构，其特征在于，所述卡边（4）侧壁与所述功能板（2）外侧壁间垂直设置。

5.根据权利要求1所述的一种装饰用功能板的安装结构，其特征在于，所述装饰板朝向功能板（2）的内侧壁上开设有带螺纹的盲孔（5），所述功能板（2）上开设与所述盲孔（5）对应的通孔（6），所述装饰板通过穿置在通孔（6）上的紧固件（7）螺接固定在所述功能板（2）上。

6.根据权利要求5所述的一种装饰用功能板的安装结构，其特征在于，所述盲孔内设有镶嵌件（11），所述镶嵌件（11）外露于装饰板内侧壁上开设螺孔（12）。

7.根据权利要求6所述的一种装饰用功能板的安装结构，其特征在于，所述盲孔（5）至少为两个，且均与散布在所述装饰板的内侧壁上，所述功能板（2）被所述装饰板完整遮挡。

8.根据权利要求1所述的一种装饰用功能板的安装结构，其特征在于，所述功能板（2）为一体式，其外侧壁形成所述装饰部（3）。

9.根据权利要求1-8任一所述的一种装饰用功能板的安装结构，其特征在于，所述卡扣结构包括开设在基座（1）上的扣孔（9）以及设置在功能板（2）内侧壁上的卡扣（8），所述卡扣（8）与扣孔（9）逐一匹配设置。

10.根据权利要求9所述的一种装饰用功能板的安装结构，其特征在于，所述卡扣（8）端部周缘设有环状凹环（10），所述扣孔（9）内壁上设有可弹性伸缩地卡入凹环（10）的定位柱。