CN209788667U - 一种节能型前帮机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能型前帮机，包括机体、抱紧箍，所述机体的外侧设有散热盖，并在机体的顶部设置支撑座，所述抱紧箍上加工扇形槽，并设置扇形的预紧块，本实用新型结构简单，采用第一铰接杆与第二铰接杆配合，并通过导轨进行导向，提高抱紧箍的稳定性，并保证第三气缸固定，相较于市场上的气缸活动铰接在机体上，具有更高的稳定性，并且便于调节抱紧箍的仅给量，更加简单方便；采用预紧块与抱紧箍配合，并通过弹簧提供预紧力，有效地避免鞋面与鞋楦之间产生褶皱，并由导柱对预紧块进行导向，并提高预紧块的稳定，从而提高鞋面与鞋楦的胶合质量。

Description

一种节能型前帮机

技术领域

本实用新型涉及一种鞋类产品生产设备技术领域，具体是一种节能型前帮机。

背景技术

制鞋过程中，鞋面与鞋底粘合由前帮机作业完成，在鞋底的周缘涂上一层粘胶，并受夹板的压合作用使鞋面粘贴于鞋底上，再经由推动器的进退动作，带动夹板作前进的压合，使得鞋皮面与鞋底更为贴合。前帮机在钳帮、拉帮之后，扫刀贴合之前，会用束紧装置抱紧在鞋楦上的鞋面，而现有技术中通过气缸直接推动束紧箍将鞋面与鞋楦抱紧，并且在抱紧过程中，极容易导致鞋前边缘出现褶皱，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能型前帮机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种节能型前帮机，包括机体、散热盖、操作台、支撑座、第一气缸、鞋底压板、扫刀、抱紧机构、支撑台、压合板和第二气缸，所述机体的外侧设有散热盖，并且散热盖与机体通过螺钉连接，并在机体的顶部设置支撑座，支撑座上设置第一气缸，并且第一气缸的活塞杆连接鞋底压板，同时在支撑座两侧的机体上设置操作台，所述支撑台设置在支撑座上方的机体上，并在支撑台的下端面设置扫刀，同时在支撑台的上方设置第二气缸，第二气缸的活塞杆的外伸端设置压合板，所述抱紧机构设置在支撑台上，并且抱紧机构包括第三气缸、抱紧箍、导轨、预紧块、弹簧、导柱、第一铰接杆、第二铰接杆和铰接柱，抱紧箍设置在支撑台的底面上，并在抱紧箍的两侧设置第一铰接杆，第一铰接杆的一端与抱紧箍通过铰接柱铰接，第一铰接杆的另一端与第三气缸的活塞杆通过铰接柱连接，并在支撑台上加工导轨，并且铰接柱与导轨配合，同时在导轨内设置第二铰接杆，并且第二铰接杆的一端与导轨通过铰接柱连接，第二铰接杆的另一端与第三气缸的活塞杆通过铰接柱铰接，并通过铰接柱连接，所述抱紧箍上加工扇形槽，并设置扇形的预紧块，并在预紧块和抱紧箍上加工凹槽，凹槽内设置弹簧，同时在抱紧箍的扇形槽内加工导柱，并且导柱与预紧块配合。

作为本实用新型进一步的方案：所述散热盖共四个，并设置在机体四侧的端面上，并在散热盖上加工向下的导流口，提高散热效果。

作为本实用新型进一步的方案：所述抱紧箍为U型结构，并与鞋面贴合。

作为本实用新型进一步的方案：所述预紧块共两个，并呈扇形结构，设置在抱紧箍两侧的扇形槽内，从而预紧块与抱紧箍通过扇形配合，将预紧块限位，保证预紧块的稳定。

作为本实用新型进一步的方案：所述第三气缸共两个，并与支撑台通过螺钉连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，采用第一铰接杆与第二铰接杆配合，并通过导轨进行导向，提高抱紧箍的稳定性，并保证第三气缸固定，相较于市场上的气缸活动铰接在机体上，具有更高的稳定性，并且便于调节抱紧箍的仅给量，更加简单方便；采用预紧块与抱紧箍配合，并通过弹簧提供预紧力，有效地避免鞋面与鞋楦之间产生褶皱，并由导柱对预紧块进行导向，并提高预紧块的稳定，从而提高鞋面与鞋楦的胶合质量。

附图说明

图1为节能型前帮机的结构示意图。

图2为节能型前帮机中抱紧机构的主视结构示意图。

图3为节能型前帮机中抱紧机构的俯视结构示意图。

图中：机体1、散热盖2、操作台3、支撑座4、第一气缸5、鞋底压板6、扫刀7、抱紧机构8、第三气缸81、抱紧箍82、导轨83、预紧块84、弹簧85、导柱86、第一铰接杆87、第二铰接杆88、铰接柱89、支撑台9、压合板10和第二气缸11。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种节能型前帮机，包括机体1、散热盖2、操作台3、支撑座4、第一气缸5、鞋底压板6、扫刀7、抱紧机构8、支撑台9、压合板10和第二气缸11，所述机体1的外侧设有散热盖2，并且散热盖2与机体1通过螺钉连接，并在机体1的顶部设置支撑座4，支撑座4上设置第一气缸5，并且第一气缸5的活塞杆连接鞋底压板6，同时在支撑座4两侧的机体1上设置操作台3，如此通过第一气缸5带动鞋底压板6垂直上移，并由支撑座4进行支撑，结构更急稳定，同时由散热盖2对机体1进行防护，并提高散热效果，所述支撑台9设置在支撑座4上方的机体1上，并在支撑台9的下端面设置扫刀7，同时在支撑台9的上方设置第二气缸11，第二气缸11的活塞杆的外伸端设置压合板10，如此通过第二气缸11带动压合板10下移，通过压合板10与鞋底压板6配合将鞋面与鞋楦压合，提高胶合效果，所述抱紧机构8设置在支撑台9上，并且抱紧机构8包括第三气缸81、抱紧箍82、导轨83、预紧块84、弹簧85、导柱86、第一铰接杆87、第二铰接杆88和铰接柱89，抱紧箍82设置在支撑台9的底面上，并在抱紧箍82的两侧设置第一铰接杆87，第一铰接杆87的一端与抱紧箍82通过铰接柱89铰接，第一铰接杆87的另一端与第三气缸81的活塞杆通过铰接柱89连接，并在支撑台9上加工导轨83，并且铰接柱89与导轨83配合，同时在导轨83内设置第二铰接杆88，并且第二铰接杆88的一端与导轨83通过铰接柱89连接，第二铰接杆88的另一端与第三气缸81的活塞杆通过铰接柱89铰接，并通过铰接柱89连接，如此第三气缸81加压带动第一铰接杆87和第二铰接杆88沿导轨83滑移，由第一铰接杆87推动抱紧箍82将鞋面与鞋楦抱紧，同时由第二铰接杆88提高第一铰接杆87的稳定，进而保证抱紧箍82的稳定，所述抱紧箍82上加工扇形槽，并设置扇形的预紧块84，并在预紧块84和抱紧箍82上加工凹槽，凹槽内设置弹簧85，同时在抱紧箍82的扇形槽内加工导柱86，并且导柱86与预紧块84配合，如此通过弹簧85提供预紧力，有效地避免鞋面与鞋楦之间产生褶皱，并由导柱86对预紧块84进行导向，并提高预紧块84的稳定。

所述散热盖2共四个，并设置在机体1四侧的端面上，并在散热盖2上加工向下的导流口，提高散热效果。

所述抱紧箍82为U型结构。

所述预紧块84共两个，并呈扇形结构，设置在抱紧箍82两侧的扇形槽内，从而预紧块84与抱紧箍82通过扇形配合，将预紧块84限位，保证预紧块84的稳定。

所述第三气缸81共两个，并与支撑台9通过螺钉连接。

本实用新型的工作原理是：使用时，将鞋面与鞋楦防止在抱紧箍82内，通过第三气缸81加压带动第一铰接杆87和第二铰接杆88沿导轨83滑移，由第一铰接杆87推动抱紧箍82将鞋面与鞋楦抱紧，并通过弹簧85提供预紧力，有效地避免鞋面与鞋楦之间产生褶皱，同时由扫刀7将鞋面下沿折叠，并通过第一气缸5带动鞋底压板6垂直上移，对鞋楦进行支撑，同时通过第二气缸11带动压合板10下移，通过压合板10与鞋底压板6配合将鞋面与鞋楦压合，提高胶合效果。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种节能型前帮机，包括机体、散热盖、操作台、支撑座、第一气缸、鞋底压板、扫刀、抱紧机构、支撑台、压合板和第二气缸，其特征在于，所述机体的外侧设有散热盖，并且散热盖与机体通过螺钉连接，并在机体的顶部设置支撑座，支撑座上设置第一气缸，并且第一气缸的活塞杆连接鞋底压板，同时在支撑座两侧的机体上设置操作台，所述支撑台设置在支撑座上方的机体上，并在支撑台的下端面设置扫刀，同时在支撑台的上方设置第二气缸，第二气缸的活塞杆的外伸端设置压合板，所述抱紧机构设置在支撑台上，并且抱紧机构包括第三气缸、抱紧箍、导轨、预紧块、弹簧、导柱、第一铰接杆、第二铰接杆和铰接柱，抱紧箍设置在支撑台的底面上，并在抱紧箍的两侧设置第一铰接杆，第一铰接杆的一端与抱紧箍通过铰接柱铰接，第一铰接杆的另一端与第三气缸的活塞杆通过铰接柱连接，并在支撑台上加工导轨，并且铰接柱与导轨配合，同时在导轨内设置第二铰接杆，并且第二铰接杆的一端与导轨通过铰接柱连接，第二铰接杆的另一端与第三气缸的活塞杆通过铰接柱铰接，并通过铰接柱连接，所述抱紧箍上加工扇形槽，并设置扇形的预紧块，并在预紧块和抱紧箍上加工凹槽，凹槽内设置弹簧，同时在抱紧箍的扇形槽内加工导柱，并且导柱与预紧块配合。

2.根据权利要求1所述的节能型前帮机，其特征在于，所述散热盖共四个，并设置在机体四侧的端面上，并在散热盖上加工向下的导流口。

3.根据权利要求1所述的节能型前帮机，其特征在于，所述抱紧箍为U型结构，并与鞋面贴合。

4.根据权利要求1所述的节能型前帮机，其特征在于，所述预紧块共两个，并呈扇形结构，设置在抱紧箍两侧的扇形槽内。

5.根据权利要求1所述的节能型前帮机，其特征在于，所述第三气缸共两个，并与支撑台通过螺钉连接。