CN209785651U - 一种线缆生产用铜线包胶装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种线缆生产用铜线包胶装置，包括底板，所述底板的顶部外壁设有包胶箱，且包胶箱的顶部外壁两端均设有两个限位板，两个限位板的相对一侧外壁设有同一个连接轴，所述连接轴的外壁设有两个固定环，且两个固定环的相对一侧外壁均等距离设有液压杆，多个液压杆连接有同步液压系统，位于一侧的液压杆的另一端设有同一个调节环，调节环设于连接轴的外壁。本实用新型通过设置有固定环、液压杆和调节环，进行不同粗细的铜线包胶时，通过调节液压杆，从而带动调节环在连接轴上移动，进而调节两个调节环之间的间距，使得该导向装置可以适用于不同粗细的铜线，提高该包胶装置的实用价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及线缆生产技术领域，尤其涉及一种线缆生产用铜线包胶装置。
背景技术
线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西。由于电缆带电，所以安装需要特别谨慎，线缆生产加工过程中，有一道工序是对其进行包胶处理。
现有的线缆生产用铜线包胶装置通过导向辊将其导入热熔胶中，从而完成包胶操作，然而导向辊上的导向槽的大小是恒定的，进行不同粗细的线缆包胶时，需要更换不同的导向辊，这就造成投入成本提高，从而降低其实用价值。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种线缆生产用铜线包胶装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种线缆生产用铜线包胶装置，包括底板，所述底板的顶部外壁设有包胶箱，且包胶箱的顶部外壁两端均设有两个限位板，两个限位板的相对一侧外壁设有同一个连接轴，所述连接轴的外壁设有两个固定环，且两个固定环的相对一侧外壁均等距离设有液压杆，多个液压杆连接有同步液压系统，位于一侧的液压杆的另一端设有同一个调节环，调节环设于连接轴的外壁。
进一步的，所述包胶箱的两侧内壁通过轴承固定有同一个连接杆，且连接杆的外壁设有导向辊。
进一步的，所述底板位于包胶箱两侧的顶部外壁均设有两个固定板，且其中两个固定板的一侧外壁设有支撑板，支撑板的顶部外壁设有电机。
进一步的，所述电机的输出轴设有转轴，且转轴的另一端通过轴承固定于另一个固定板的一侧外壁，转轴的外壁设有线辊。
进一步的，所述底板的顶部外壁设有两个支撑杆，且两个支撑杆的顶部外壁设有同一个冷凝箱，冷凝箱的外壁开有过线孔。
进一步的，所述包胶箱靠近底端的内壁设有隔板，且隔板的底部外壁设有加热器。
本实用新型的有益效果为：
1、通过设置有固定环、液压杆和调节环，进行不同粗细的铜线包胶时，通过调节液压杆，从而带动调节环在连接轴上移动，进而调节两个调节环之间的间距，使得该导向装置可以适用于不同粗细的铜线，提高该包胶装置的实用价值。
2、通过设置有冷凝箱和过线孔，冷凝箱的内部安装有冷凝器，包胶结束后，铜线外包裹有热熔胶，经过冷凝箱，加速其固化过程，从而提高包胶效率。
3、通过设置有隔板和加热器，隔板位于包胶箱靠近底端的位置，加热器安装于隔板的底部外壁，进行包胶过程中，通过加热器对热熔胶进行加热，使其不会冷却固化，保证包胶过程正常进行。
附图说明
图1为实施例1提出的一种线缆生产用铜线包胶装置的结构示意图；
图2为实施例1提出的一种线缆生产用铜线包胶装置的结构侧视图；
图3为实施例2提出的一种线缆生产用铜线包胶装置的结构示意图。
图中：1-底板、2-固定板、3-电机、4-冷凝箱、5-过线孔、6-液压杆、7-调节环、8-限位板、9-固定环、10-连接轴、11-导向辊、12-包胶箱、13-连接杆、14-支撑杆、15-线辊、16-加热器、17-隔板。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1
参照图1-2，一种线缆生产用铜线包胶装置，包括底板1，底板1的顶部外壁通过螺钉固定有包胶箱12，且包胶箱12的顶部外壁两端均通过螺钉固定有两个限位板8，两个限位板8的相对一侧外壁焊接有同一个连接轴10，连接轴10的外壁焊接有两个固定环9，且两个固定环9的相对一侧外壁均等距离通过螺钉固定有液压杆6，多个液压杆6连接有同步液压系统，位于一侧的液压杆6的另一端通过螺钉固定有同一个调节环7，调节环7套接于连接轴10的外壁，进行不同粗细的铜线包胶时，通过调节液压杆6，从而带动调节环7在连接轴10上移动，进而调节两个调节环7之间的间距，使得该导向装置可以适用于不同粗细的铜线，提高该包胶装置的实用价值。
其中，包胶箱12的两侧内壁通过轴承固定有同一个连接杆13，且连接杆13的外壁通过键固定有导向辊11。
其中，底板1位于包胶箱12两侧的顶部外壁均通过螺钉固定有两个固定板2，且其中两个固定板2的一侧外壁通过螺钉固定有支撑板，支撑板的顶部外壁通过螺钉固定有电机3。
其中，电机3的输出轴通过联轴器固定有转轴，且转轴的另一端通过轴承固定于另一个固定板2的一侧外壁，转轴的外壁套接有线辊15。
其中，底板1的顶部外壁通过螺钉固定有两个支撑杆14，且两个支撑杆14的顶部外壁通过螺钉固定有同一个冷凝箱4，冷凝箱4的外壁开有过线孔5，包胶结束后，铜线外包裹有热熔胶，经过冷凝箱4，加速其固化过程，从而提高包胶效率。
工作原理：使用时，向包胶箱12中添加热熔胶，靠近冷凝箱4的一侧线辊15为收线辊，远离冷凝箱4的一侧线辊为放线辊，铜线包胶前，根据铜线的粗细进行两个调节环7之间的间距调节，调节液压杆6，液压杆6带动调节环7在连接轴10上移动，包胶时，启动两侧的电机3，电机3带动转轴转动，从而带动线辊15运转，包胶完成后的铜线经过过线孔5，冷凝箱4内的冷凝器对其冷却固化，加速固化过程，提高工作效率。
实施例2
参照图3，一种线缆生产用铜线包胶装置，相较于实施例1，包胶箱12靠近底端的内壁焊接有隔板17，且隔板17的底部外壁通过螺钉固定有加热器16，进行包胶过程中，通过加热器16对热熔胶进行加热，使其不会冷却固化，保证包胶过程正常进行。
工作原理：使用时，向包胶箱12中添加热熔胶，加热器16开启，隔板17将热量导向热熔胶，使其保持热熔状态，靠近冷凝箱4的一侧线辊15为收线辊，远离冷凝箱4的一侧线辊为放线辊，铜线包胶前，根据铜线的粗细进行两个调节环7之间的间距调节，调节液压杆6，液压杆6带动调节环7在连接轴10上移动，包胶时，启动两侧的电机3，电机3带动转轴转动，从而带动线辊15运转，包胶完成后的铜线经过过线孔5，冷凝箱4内的冷凝器对其冷却固化，加速固化过程，提高工作效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种线缆生产用铜线包胶装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的顶部外壁设有包胶箱（12），且包胶箱（12）的顶部外壁两端均设有两个限位板（8），两个限位板（8）的相对一侧外壁设有同一个连接轴（10），所述连接轴（10）的外壁设有两个固定环（9），且两个固定环（9）的相对一侧外壁均等距离设有液压杆（6），多个液压杆（6）连接有同步液压系统，位于一侧的液压杆（6）的另一端设有同一个调节环（7），调节环（7）设于连接轴（10）的外壁。
2.根据权利要求1所述的一种线缆生产用铜线包胶装置，其特征在于，所述包胶箱（12）的两侧内壁通过轴承固定有同一个连接杆（13），且连接杆（13）的外壁设有导向辊（11）。
3.根据权利要求1所述的一种线缆生产用铜线包胶装置，其特征在于，所述底板（1）位于包胶箱（12）两侧的顶部外壁均设有两个固定板（2），且其中两个固定板（2）的一侧外壁设有支撑板，支撑板的顶部外壁设有电机（3）。
4.根据权利要求3所述的一种线缆生产用铜线包胶装置，其特征在于，所述电机（3）的输出轴设有转轴，且转轴的另一端通过轴承固定于另一个固定板（2）的一侧外壁，转轴的外壁设有线辊（15）。
5.根据权利要求1所述的一种线缆生产用铜线包胶装置，其特征在于，所述底板（1）的顶部外壁设有两个支撑杆（14），且两个支撑杆（14）的顶部外壁设有同一个冷凝箱（4），冷凝箱（4）的外壁开有过线孔（5）。
6.根据权利要求1-5任一所述的一种线缆生产用铜线包胶装置，其特征在于，所述包胶箱（12）靠近底端的内壁设有隔板（17），且隔板（17）的底部外壁设有加热器（16）。
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