CN209785510U - 模块化型材门楣 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种模块化型材门楣，涉及铝型材技术领域，模块化型材门楣包括装饰板、第一竖挡以及挂钩，装饰板的内侧面在左右边沿均延伸设有第一折边，第一竖挡能够安装在装饰板的左边沿和右边沿；第一竖挡与第一折边贴合接触，保证装饰板边缘以及第一折边被外界碰撞后不会轻易发生变形。在第一竖挡朝向第一折边的一面设有安装槽，挂钩通过连接件固定在第一竖挡背离第一折边的一面，且连接件完全嵌入安装槽。缓解了现有技术中的安装和拆卸型材门楣步骤繁琐复杂，且具有一定的安全隐患的技术问题。

Description

模块化型材门楣

技术领域

本实用新型涉及铝型材技术领域，具体而言，涉及一种模块化型材门楣。

背景技术

门楣，是指门框上部的横梁，一般都是由粗重实木制作而成。在现代，门楣一般指门店的招牌。

目前，门头铝塑板招牌的应用在各行各业越来越普遍，尤其是银行、房地产中介、饮食业以及商铺等门楣招牌中的主流款式之一。现有技术中的型材门楣都是通过螺栓安装在门框上，而在安装时，需要时刻保持型材门楣与门框的相对固定，以使型材门楣上的连接孔正对门框上的连接孔，以保证能够顺利完成螺栓连接；同理，在需要拆卸型材门楣时，还需要承托型材门楣，以方便螺栓从连接孔取出，整个安装和拆卸步骤繁琐复杂。此外，在安装和拆卸型材门楣时，还需要工作人员亲自爬至门框处完成安装拆卸操作，具有一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模块化型材门楣，以缓解现有技术中的安装和拆卸型材门楣步骤繁琐复杂，且具有一定的安全隐患的技术问题。

本实用新型提供一种模块化型材门楣，包括装饰板、连接件、用于支撑所述装饰板的第一竖挡以及用于悬挂所述装饰板的挂钩；

所述装饰板的内侧面在其左右边沿处均延伸设有第一折边，所述装饰板的左端和右端均安装有所述第一竖挡，且所述第一竖挡与所述第一折边贴合接触，所述第一竖挡朝向所述第一折边的一面设有安装槽，所述挂钩通过所述连接件固定在所述第一竖挡背离所述第一折边的一面，且所述连接件完全嵌入安装槽。

进一步的，所述连接件包括第一螺栓和第一螺母，所述安装槽的底面上设有贯穿所述第一竖挡的第一连接孔，所述挂钩的一端设有第二连接孔，所述第一螺栓由所述安装槽处顺次插入所述第一连接孔和所述第二连接孔并通过所述第一螺母锁紧，且所述第一螺栓的螺帽隐藏在所述安装槽内。

进一步的，所述安装槽的底面沿其长度方向设有加工槽，所述第一连接孔开设在所述加工槽处。

进一步的，所述第一折边在背离所述装饰板的边沿延伸设有第二折边，所述第一竖挡夹设在所述装饰板和所述第二折边之间。

进一步的，还包括横挡，所述横挡的结构与所述第一竖挡的结构相同，所述装饰板的内侧面在上下边沿均延伸设有第三折边，所述第三折边在背离所述装饰板的边沿延伸设有第四折边，所述横挡夹设在所述装饰板和所述第四折边之间。

进一步的，所述装饰板包括多个沿水平方向依次排列连接的组合板，所述组合板的内侧面在与相邻组合板连接的边沿延伸设有第五折边；

还包括连接件，所述连接件沿长度方向设有插槽，相邻两个所述组合板连接处的两个所述第五折边能够同时插入所述插槽内。

进一步的，所述横挡的数量与所述组合板的数量相同且所述横挡的长度等于所述组合板的长度，多个所述横挡沿水平方向依次排列连接，位于最两端的所述横挡的自由端与所述第一竖挡的端部固定连接。

进一步的，还包括第二竖挡、第二螺栓和第二螺母，所述第二竖挡安装在所述组合板的中部且两端分别与两个所述横挡固定连接，所述第二竖挡设有第三连接孔，所述第二螺栓插入所述第二连接孔和所述第三连接孔并通过所述第二螺母锁紧。

进一步的，还包括加强杆，所述加强杆的长度等于所述装饰板的长度，所述横挡中空设置，所述加强杆插设在由多个依次排列连接的所述横挡形成的空腔内。

进一步的，相邻两个所述横挡相互焊接固定，所述横挡远离相邻所述横挡的一端与所述第一竖挡焊接。

相对于现有技术，本实用新型提供的模块化型材门楣的有益效果如下：

本实用新型提供的模块化型材门楣，包括装饰板、第一竖挡以及挂钩，其中，装饰板的内侧面在左右边沿均延伸设有第一折边，第一竖挡能够安装在装饰板的左边沿和右边沿，以完成对装饰板尤其是装饰板边缘的支撑；第一竖挡与第一折边贴合接触，保证装饰板边缘以及第一折边被外界碰撞后不会轻易发生变形。此时，在第一竖挡朝向第一折边的一面设有安装槽，挂钩通过连接件固定在第一竖挡背离所述第一折边的一面，且连接件完全嵌入安装槽。

在具体安装时，首先通过连接件将挂钩固定在第一竖挡上，随后再将第一竖挡安装在装饰板的左边沿和右边沿，此时挂钩的勾部凸出于第一竖挡并开口朝下设置；最后，吊起模块化型材门楣，使模块化型材门楣逐渐靠近门框上部，直至挂钩的勾部开口挂在预设在门框上的悬挂位上，完成模块化型材门楣的安装。同理，在拆卸模块化型材门楣时，只需将模块化型材门楣吊起以将挂钩脱离型悬挂位即可。整个安装拆卸过程简单方便。

由于挂钩是在地面上就安装固定在第一竖档上，在安装和拆卸过程中不需要有工作人员爬至门框处亲自操作，降低了工作人员受到工伤的几率。此外，挂钩和连接件均隐藏在装饰板的内侧面，模块化型材门楣安装在门框后，不会对装饰板的外观造成影响，保证了模块化型材门楣的美观。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的模块化型材门楣的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的模块化型材门楣的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的模块化型材门楣中装饰板的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的模块化型材门楣中挂钩和第一竖挡的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的模块化型材门楣中连接件的结构示意图。

图标：100－装饰板；200－第一竖挡；300－挂钩；400－横挡；500－连接件；600－第二竖挡；

110－第一折边；120－第二折边；130－第三折边；140－第四折边；150－第五折边；160－组合板；

210－安装槽；

211－加工槽；

510－插槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1、图2和图4所示，本实施例提供的模块化型材门楣，包括装饰板100、第一竖挡200以及挂钩300，其中，装饰板100的内侧面在左右边沿均延伸设有第一折边110，第一竖挡200能够安装在装饰板100的左边沿和右边沿，以完成对装饰板100尤其是装饰板100边缘的支撑；第一竖挡200与第一折边110贴合接触，保证装饰板100边缘以及第一折边110被外界碰撞后不会轻易发生变形。此时，在第一竖挡200朝向第一折边110的一面设有安装槽210，挂钩300通过连接件固定在第一竖挡200背离第一折边110的一面，且连接件完全嵌入安装槽210。

在具体安装时，首先通过连接件将挂钩300固定在第一竖挡200上，随后再将第一竖挡200安装在装饰板100的左边沿和右边沿，此时挂钩300的勾部凸出于第一竖挡200并开口朝下设置；最后，吊起模块化型材门楣，使模块化型材门楣逐渐靠近门框上部，直至挂钩300的勾部开口挂在预设在门框上的悬挂位上，完成模块化型材门楣的安装。同理，在拆卸模块化型材门楣时，只需将模块化型材门楣吊起以将挂钩300脱离型悬挂位即可。整个安装拆卸过程简单方便。

由于挂钩300是在地面上就安装固定在第一竖档上，在安装和拆卸过程中不需要有工作人员爬至门框处亲自操作，降低了工作人员受到工伤的几率。此外，挂钩300和连接件均隐藏在装饰板100的内侧面，模块化型材门楣安装在门框后，不会对装饰板100的外观造成影响，保证了模块化型材门楣的美观。

值得说明的，本实施例中，本实施例中的“内侧面”指的是模块化型材门楣安装在门框上后装饰板100朝向墙壁的一面，“左右边沿”指的是模块化型材门楣安装在门框上后装饰板100在水平方向的两端。此外，第一竖挡200的长度可以等于装饰板100的高度，此时，第一竖挡200可以只有两个并分别安装在装饰板100的左边沿和右边沿，每个挂钩300至少设有两个第二连接孔，第一竖挡200设有多组与第二连接孔数量相同且一一对应的第一连接孔，每个第一竖挡200上至少设有两组第一连接孔，即最少安装有两个挂钩300，以进一步保证模块化型材门楣与门框之间的连接强度。

具体的，本实施例还对模块化型材门楣的具体结构做以下详细介绍。

本实施例中，连接件包括第一螺栓和第一螺母，安装槽210的底面上设有贯穿第一竖挡200的第一连接孔，挂钩300的一端设有第二连接孔，第一螺栓由安装槽210处顺次插入第一连接孔和第二连接孔并通过第一螺母锁紧，且第一螺栓的螺帽隐藏在安装槽210内。

如图4所示，本实施例中，安装槽210沿第一竖挡200的长度方向延伸，安装槽210的数量有两个并沿第一竖挡200的宽度方向间隔设置。

本实施例在每个安装槽210内均设有至少一个与挂钩300上的第二连接孔一一对应的第一连接孔，具体的，本实施例在挂钩300上设有三个呈三角设置的第二连接孔，两个安装槽210内分别设有一个和两个与挂钩300上连接孔一一对应的第一连接孔，该设置能够保证挂钩300和第一竖挡200连接处的结构强度，避免连接处因受力过大而发生变形，进一步保证了模块化型材门楣与门框连接的稳定。

或者，本实施例也可以设置安装槽210沿第一竖挡200的宽度方向设置，同样能够完成挂钩300与第一竖挡200的螺栓连接以及螺栓上螺帽在安装槽210内的隐藏。

如图4所示，本实施例中，安装槽210的底面沿其长度方向设有加工槽211，第一连接孔开设在加工槽211处。

具体的，第一竖挡200为标准型材，其可以根据装饰板100的高度而截取指定长度的一段第一竖挡200，因此，标准型材下的第一竖挡200上不加工有第一连接孔。此时，通过设置加工槽211，加工槽211优选为V形槽，在安装槽210的任意位置均可以以V形槽为基准来加工第一连接孔，进而保证挂钩300可以通过螺栓固定在第一竖挡200的任意高度，第一竖挡200上也可以灵活固定不同数量的挂钩300，提高了挂钩300的安装灵活性。

如图3所示，本实施例中，第一折边110在背离装饰板100的边沿延伸设有第二折边120，第一竖挡200夹设在装饰板100和第二折边120之间。

具体的，第一折边110分别与装饰板100和第二折边120相互垂直设置，第一竖挡200的宽度等于装饰板100和第二折边120之间形成的空腔的宽度，第一竖挡200通过夹设在装饰板100和第二折边120之间来完成第一竖挡200在装饰板100边缘的固定。优选的，本实施例还可以通过螺钉连接第一折边110和第一竖挡200，以进一步保证第一竖挡200和装饰板100连接的稳定。

如图2和图3所示，本实施例中，模块化型材门楣还可以包括横挡400，横挡400的结构与第一竖挡200的结构相同(即横截面形状相同)，装饰板100的内侧面在上下边沿均延伸设有第三折边130，第三折边130在背离装饰板100的边沿延伸设有第四折边140，横挡400夹设在装饰板100和第四折边140之间。

横挡400也起到支撑装饰板100的作用，其与第三折边130贴合接触，保证装饰板100上下边沿以及第三折边130被外界碰撞后不会轻易发生变形。

具体的，第三折边130分别与装饰板100和第四折边140相互垂直设置，横挡400通过夹设在在装饰板100和第四折边140之间，以完成横挡400与装饰板100的相对固定。优选的，本实施例也可以通过螺钉连接第三折边130和横挡400，以进一步保证横挡400和装饰板100连接的稳定。

如图3和图5所示，本实施例中，装饰板100可以包括多个沿水平方向依次排列连接的组合板160，组合板160的内侧面在与相邻组合板160连接的边沿延伸设有第五折边150；模块化型材门楣还可以包括连接件500，所述连接件500沿长度方向设有插槽510，相邻两个所述组合板160连接处的两个所述第五折边150能够同时插入所述插槽510内。

在模块化型材门楣长度较长的情况下，将装饰板100分为多个可以相互组装的组合板160，可以先将零部件移动至门框附近，然后再组装，方便了模块化型材门楣的移动和运输。此时，连接件500能够完成相邻两个组合板160在左右方向的相对固定。优选的，本实施例还可以通过螺钉连接所述连接件500和相邻两个组合板160上的第五折边150，以完成相邻两个组合板160在左右方向的相对固定。

本实施例中，横挡400的数量与组合板160的数量相同且横挡400的长度等于组合板160的长度，多个横挡400沿水平方向依次排列连接，位于最两端的横挡400的自由端与第一竖挡200的端部固定连接。多个横挡400以及两个第一竖挡200共同组成方形框体，进一步保证对装饰板100的支撑。

或者，本实施例也可以设置横挡400的长度等于装饰板100的总长度，横挡400固定在装饰板100的上下沿后，同样保证了多个组合板160在前后方向的相对固定。

本实施例中，模块化型材门楣还可以包括第二竖挡600、第二螺栓和第二螺母，第二竖挡600安装在组合板160的中部且两端分别与两个横挡400固定连接，第二竖挡600设有第三连接孔，第二螺栓顺次插入第二连接孔和第三连接孔并通过第二螺母锁紧。

第二竖挡600可以用来支撑组合板160，保证组合板160在朝外的一面受到外力撞击时，不会轻易发生变形。同时，还可以在第二竖挡600上安装挂钩300，使装饰板100内侧面的挂钩300分布更加均匀和分散，每个挂钩300相对承受装饰板100更小的力，进一步保证了挂钩300与第一竖挡200和第二竖挡600连接处的稳定。

本实施例还可以包括加强杆，加强杆的长度等于装饰板100的长度，横挡400中空设置，加强杆插设在由多个依次排列连接的横挡400形成的空腔内。

在多个横挡400顺次连接以完成对装饰板100上沿和下沿的固定后，通过加强杆插入由多个顺次连接的横挡400形成的空腔后，保证了相邻横挡400在加强杆径向方向的相对固定，进一步保证了多个组合板160在前后方向的相对固定。

最后，本实施例设置相邻两个横挡400相互焊接固定，横挡400远离相邻横挡400的一端与第一竖挡200焊接固定。

或者，还可以在横挡400远离相邻横挡400的一端和第一竖挡200的端部连接处设有角码，角码通过螺钉或螺栓分别与横挡400和第一竖挡200连接，同样能够保证横挡400和第一竖挡200的相对固定。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种模块化型材门楣，其特征在于，包括装饰板(100)、连接件、用于支撑所述装饰板(100)的第一竖挡(200)以及用于悬挂所述装饰板(100)的挂钩(300)；

所述装饰板(100)的内侧面在其左右边沿处均延伸设有第一折边(110)，所述装饰板(100)的左端和右端均安装有所述第一竖挡(200)，且所述第一竖挡(200)与所述第一折边(110)贴合，所述第一竖挡(200)朝向所述第一折边(110)的一面设有安装槽(210)，所述挂钩(300)通过所述连接件固定在所述第一竖挡(200)背离所述第一折边(110)的一面，且所述连接件完全嵌入所述安装槽(210)。

2.根据权利要求1所述的模块化型材门楣，其特征在于，所述连接件包括第一螺栓和第一螺母，所述安装槽(210)的底面上设有贯穿所述第一竖挡(200)的第一连接孔，所述挂钩(300)的一端设有第二连接孔，所述第一螺栓由所述安装槽(210)处顺次插入所述第一连接孔和所述第二连接孔并通过所述第一螺母锁紧，且所述第一螺栓的螺帽隐藏在所述安装槽(210)内。

3.根据权利要求2所述的模块化型材门楣，其特征在于，所述安装槽(210)的底面沿其长度方向设有加工槽(211)，所述第一连接孔开设在所述加工槽(211)处。

4.根据权利要求2所述的模块化型材门楣，其特征在于，所述第一折边(110)在背离所述装饰板(100)的边沿延伸设有第二折边(120)，所述第一竖挡(200)夹设在所述装饰板(100)和所述第二折边(120)之间。

5.根据权利要求2－4任一项所述的模块化型材门楣，其特征在于，还包括横挡(400)，所述横挡(400)的结构与所述第一竖挡(200)的结构相同，所述装饰板(100)的内侧面在上下边沿均延伸设有第三折边(130)，所述第三折边(130)在背离所述装饰板(100)的边沿延伸设有第四折边(140)，所述横挡(400)夹设在所述装饰板(100)和所述第四折边(140)之间。

6.根据权利要求5所述的模块化型材门楣，其特征在于，所述装饰板(100)包括多个沿水平方向依次排列连接的组合板(160)，所述组合板(160)的内侧面在与相邻组合板(160)连接的边沿延伸设有第五折边(150)；

还包括连接件(500)，所述连接件(500)沿长度方向设有插槽(510)，相邻两个所述组合板(160)连接处的两个所述第五折边(150)能够同时插入所述插槽(510)内。

7.根据权利要求6所述的模块化型材门楣，其特征在于，所述横挡(400)的数量与所述组合板(160)的数量相同且所述横挡(400)的长度等于所述组合板(160)的长度，多个所述横挡(400)沿水平方向依次排列连接，位于最两端的所述横挡(400)的自由端与所述第一竖挡(200)的端部固定连接。

8.根据权利要求7所述的模块化型材门楣，其特征在于，还包括第二竖挡(600)、第二螺栓和第二螺母，所述第二竖挡(600)安装在所述组合板(160)的中部且两端分别与两个所述横挡(400)固定连接，所述第二竖挡(600)设有第三连接孔，所述第二螺栓插入所述第二连接孔和所述第三连接孔并通过所述第二螺母锁紧。

9.根据权利要求7所述的模块化型材门楣，其特征在于，还包括加强杆，所述加强杆的长度等于所述装饰板(100)的长度，所述横挡(400)中空设置，所述加强杆插设在由多个依次排列连接的所述横挡(400)形成的空腔内。

10.根据权利要求7所述的模块化型材门楣，其特征在于，相邻两个所述横挡(400)焊接固定，位于最两端的所述横挡(400)的自由端与所述第一竖挡(200)焊接。