CN212687284U - 一种组合式井道框架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合式井道框架，其包括框架主体沿周向依次排列的多个朝向不同的安装面，框架主体包括角片和多个框架单元，多个框架单元沿上下方向依次排列，相邻的两个框架单元分别记为上框架单元和下框架单元，上框架单元和下框架单元的连接处设有角片，角片分别与上框架单元和下框架单元通过第一螺纹紧固件连接，第一拉杆设于安装面，第一拉杆倾斜于上下方向，第一拉杆的上端与上框架单元通过第二螺纹紧固件连接，第一拉杆的下端与下框架单元通过第二螺纹紧固件连接，门框架设于安装面，且门框架与第一拉杆位于不同的安装面，门框架分别与上框架单元和下框架单元通过第三螺纹紧固件连接。通过上述结构，能够提高框架单元间的连接稳定性。

Description

一种组合式井道框架

技术领域

本实用新型涉及电梯井道技术领域，特别涉及一种组合式井道框架。

背景技术

在市面上，一些井道框架根据用户的需求被设计成一体成型的结构，但是，这种一体成型的结构并不利于框架的转移与安装，对此，有厂家设计出一些组合式的井道框架，这种组合式的井道框架仅采用单一的连接件来将各框架单元组装连接，因此，其框架单元间的连接稳定性不高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，为此，本实用新型提出一种组合式井道框架，能够提高框架单元间的连接稳定性。

根据本实用新型的实施例的一种组合式井道框架，包括框架主体、第一拉杆和门框架，所述框架主体具有沿周向依次排列的多个安装面，各所述安装面的朝向不同，所述框架主体包括角片和多个框架单元，多个所述框架单元沿上下方向依次排列，相邻的两个所述框架单元分别记为上框架单元和下框架单元，所述上框架单元和所述下框架单元的连接处设有所述角片，所述角片分别与所述上框架单元和所述下框架单元通过第一螺纹紧固件连接，所述第一拉杆设于所述安装面，所述第一拉杆倾斜于上下方向，所述第一拉杆的上端与所述上框架单元通过第二螺纹紧固件连接，所述第一拉杆的下端与所述下框架单元通过所述第二螺纹紧固件连接，所述门框架设于所述安装面，且所述门框架与所述第一拉杆位于不同的所述安装面，所述门框架分别与所述上框架单元和所述下框架单元通过第三螺纹紧固件连接。

根据本实用新型实施例的一种组合式井道框架，至少具有如下有益效果：

通过上述结构，第一拉杆的上端与上框架单元通过第二螺纹紧固件连接，第一拉杆的下端与下框架单元通过第二螺纹紧固件连接，门框架分别与上框架单元和下框架单元通过第三螺纹紧固件连接，以能够提高框架单元间的连接稳定性。

根据本实用新型的一些实施例，所述框架单元包括多个立柱、框架横梁以及第二拉杆，多个所述立柱均竖直布置，且多个所述立柱沿所述框架单元的周向排列，所述立柱设有供所述第一螺纹紧固件穿过的通孔，所述框架横梁设于所述安装面，且所述框架横梁的端部与所述立柱通过第四螺纹紧固件连接，所述第二拉杆倾斜于上下方向，所述第二拉杆设于所述安装面，且所述第二拉杆的端部与所述立柱通过第五螺纹紧固件连接，所述框架横梁与所述门框架位于不同的所述安装面，所述第二拉杆与所述门框架位于不同的所述安装面。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一拉杆的上端与所述上框架单元的所述立柱通过所述第二螺纹紧固件连接，所述第一拉杆的下端与所述下框架单元的所述立柱通过所述第二螺纹紧固件连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述门框架包括上横梁、下横梁以及门框竖梁，所述上横梁的端部与所述上框架单元的所述立柱通过所述第三螺纹紧固件连接，所述下横梁的端部与所述下框架单元的所述立柱通过所述第三螺纹紧固件连接，所述门框竖梁的上端连接所述上横梁，所述门框竖梁的下端连接所述下横梁。

根据本实用新型的一些实施例，所述门框架还包括倾斜于上下方向的撑杆，所述撑杆的上端与所述下横梁连接，所述撑杆的下端与所述下框架单元的所述立柱通过所述第三螺纹紧固件连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述下横梁设有插槽，所述插槽插设有连廊组件。

根据本实用新型的一些实施例，所述连廊组件包括连廊框架、顶板以及延板架，所述连廊框架插设于所述插槽，且所述连廊框架与所述下横梁通过第六螺纹紧固件连接，所述顶板铺设于所述连廊框架的顶部，所述延板架设置为两个并分设于所述连廊框架的左右两侧。

根据本实用新型的一些实施例，所述框架主体还包括幕墙定位装置，所述幕墙定位装置与所述立柱通过第七螺纹紧固件连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述幕墙定位装置包括安装件、连接杆、定位组件以及驳接头，所述安装件包括相对布置的第一安装板和第二安装板，所述第一安装板设有第一条形通孔，所述第二安装板设有供所述第七螺纹紧固件穿过的第二条形通孔，所述第一条形通孔与所述第二条形通孔交错布置，所述连接杆的一端插设于所述第一条形通孔并能够沿所述第一条形通孔的长度方向滑动，所述定位组件设于所述连接杆与所述第一安装板之间以能够限制连接杆沿所述第一条形通孔的长度方向滑动，所述驳接头设于所述连接杆的另一端。

根据本实用新型的一些实施例，所述定位组件包括依次套设于所述连接杆的第一螺母、弹簧垫圈、第一垫片、第二垫片以及第二螺母，所述第一安装板夹置于所述第一垫片与所述第二垫片之间。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型组合式井道框架一实施例的结构图；

图2为图1中所示A部分的放大图；

图3为图2中所示幕墙定位装置的分解图；

图4为图1中所示井道框架移除门框架、连廊组件、幕墙定位装置以及幕墙后的局部分解图；

图5为图1中所示门框架和连廊组件的结构图；

图6为图5中所示连廊组件的分解图。

附图标记：

角片110、框架单元120、立柱121、通孔121A、框架横梁122、第二拉杆123；

第一拉杆200；

门框架300、上横梁310、下横梁320、插槽321、筋条板322、第一折边323、第二折边324、托边板324A、门框竖梁330、撑杆340；

连廊组件400、连廊框架410、顶板420、延边架430；

幕墙定位装置500、安装件510、第一安装板511、第一条形通孔511A、第二安装板512、第二条形通孔512A、底板513、中接板514、连接杆520、第一螺母531、弹簧垫圈532、第一垫片533、第二垫片534、第二螺母535、驳接头540。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二、第三、第四、第五、第六、第七只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型中，除非另有明确的限定，“设置”、“安装”、“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图6，本实用新型实施例一种组合式井道框架，其包括框架主体、第一拉杆200以及门框架300，框架主体具有沿周向依次排列的多个安装面，各安装面的朝向不同，框架主体包括角片110和多个框架单元120，多个框架单元120沿上下方向依次排列，相邻的两个框架单元120分别记为上框架单元和下框架单元，上框架单元和下框架单元的连接处设有角片110，角片110分别与上框架单元和下框架单元通过第一螺纹紧固件连接，第一拉杆200设于安装面，第一拉杆200倾斜于上下方向，第一拉杆200的上端与上框架单元通过第二螺纹紧固件连接，第一拉杆200的下端与下框架单元通过第二螺纹紧固件连接，门框架300设于安装面，且门框架300与第一拉杆200位于不同的安装面，门框架300分别与上框架单元和下框架单元通过第三螺纹紧固件连接。上述的第一螺纹紧固件、第二螺纹紧固件以及第三螺纹紧固件可选为螺栓。

可以理解的是，角片110分别与上框架单元和下框架单元通过第一螺纹紧固件连接，即为角片110与上框架单元通过第一螺纹紧固件连接，角片110又与下框架单元通过第一螺纹紧固件连接，需要注意的是，上述的第一螺纹紧固件并非为同一个部件，而是指同一类的螺纹紧固件。同理可知，门框架300分别与上框架单元和下框架单元通过第三螺纹紧固件连接，即为门框架300与上框架单元通过第三螺纹紧固件连接，门框架300又与下框架单元通过第三螺纹紧固件连接，上述的第三螺纹紧固件并非为同一个部件，而是指同一类的螺纹紧固件。如此，上述的第二螺纹紧固件也并非为同一个部件，而是指同一类的螺纹紧固件。

通过上述结构，第一拉杆200的上端与上框架单元通过第二螺纹紧固件连接，第一拉杆200的下端与下框架单元通过第二螺纹紧固件连接，门框架300分别与上框架单元和下框架单元通过第三螺纹紧固件连接，以能够提高框架单元120间的连接稳定性。

参照图1和图4，该框架单元120包括多个立柱121、框架横梁122以及第二拉杆123，多个立柱121均竖直布置，且多个立柱121沿框架单元120的周向排列，立柱121设有供第一螺纹紧固件穿过的通孔121A，相邻的两个立柱121之间形成该安装面，框架横梁122设于安装面，且框架横梁122的端部与立柱121通过第四螺纹紧固件连接，第二拉杆123倾斜于上下方向，第二拉杆123设于安装面，且第二拉杆123的端部与立柱121通过第五螺纹紧固件连接，框架横梁122与门框架300位于不同的安装面，第二拉杆123与门框架300位于不同的安装面。上述的第四螺纹紧固件和第五螺纹紧固件可选为螺栓。

可以理解的是，框架横梁122的端部与立柱121通过第四螺纹紧固件连接，即为相邻的两个立柱121中，该框架横梁122的一端与其一立柱121通过第四螺纹紧固件连接，该框架横梁122的另一端与另一立柱121通过第四螺纹紧固件连接，需要注意的是，上述的第四螺纹紧固件并非为同一个部件，而是指同一类的螺纹紧固件；

第二拉杆123的端部与立柱121通过第五螺纹紧固件连接，即为相邻的两个立柱121中，该第二拉杆123的一端与其一立柱121通过第五螺纹紧固件连接，该第二拉杆123的另一端与另一立柱121通过第五螺纹紧固件连接，需要注意的是，上述的第五螺纹紧固件并非为同一个部件，而是指同一类的螺纹紧固件。

在本实施例中，立柱121设为四个，四个立柱121沿框架单元120的周向均匀排列以形成四个安装面，框架横梁122设于相邻的两个立柱121之间，即框架横梁122设于安装面，连续的三个安装面中，每一个安装面设有呈上下间隔布置的两个框架横梁122，且该上下间隔布置的两个框架横梁122之间设有一个第二拉杆123。综上所述，每一个安装面上的两个框架横梁122和一个第二拉杆123组成一个Z形连接部，以能够提高其安装面的连接稳定性。

在一些实施例中，可将上述两个框架横梁122和一个第二拉杆123设置为一体成型结构，以能够减少生产装配时紧固件的使用量，和降低前期的生产成本。

在一些实施例中，为了使框架具有独特性，且在成本的可控制范围内，将该立柱121设置为五个，五个立柱121沿框架单元120的周向均匀排列以形成五个安装面，框架横梁122设于相邻的两个立柱121之间，即框架横梁122设于安装面，连续的四个安装面中，每一个安装面设有呈上下间隔布置的三个框架横梁122，每一个安装面中的相邻的两个框架横梁122之间设有一个第二拉杆123，即每一安装面共有两个第二拉杆123。

当然，上述立柱121的数量可根据用户的需求做出选择。

相邻的两个立柱121之间形成该安装面，第一拉杆200设置在安装面上，第一拉杆200倾斜于上下方向，第一拉杆200的上端与上框架单元的立柱121通过第二螺纹紧固件连接，第一拉杆200的下端与下框架单元的立柱121通过第二螺纹紧固件连接。

参照图5，该门框架300包括上横梁310、下横梁320以及门框竖梁330，上横梁310的端部与上框架单元的立柱121通过第三螺纹紧固件连接，下横梁320的端部与下框架单元的立柱121通过第三螺纹紧固件连接，门框竖梁330的上端连接上横梁310，门框竖梁330的下端连接下横梁320。

在本实施例中，门框竖梁330设置为两个，且两个门框竖梁330间隔设置以形成供乘客进入电梯轿厢的进口。

其中，门框架300还包括倾斜于上下方向的撑杆340，撑杆340的上端与下横梁320连接，撑杆340的下端与下框架单元的立柱121通过第三螺纹紧固件连接。撑杆340能够提高门框架300的结构强度，以避免门框架300受压下垂变形。

在一些实施例中，将上横梁310、下横梁320、门框竖梁330以及撑杆340设为一体成型结构，即将门框架300设为一体成型结构，以减少生产装配时部件的使用量，和降低前期的生产成本。

该下横梁320还设有插槽321，该插槽321插设有连廊组件400。

该连廊组件400包括连廊框架410、顶板420以及延板架430，连廊框架410插设于插槽321，且连廊框架410与下横梁320通过第六螺纹紧固件连接，顶板420铺设于连廊框架410的顶部，延板架430设置为两个并分设于连廊框架410的左右两侧。上述的第六螺纹紧固件可选为螺栓。顶板420的顶面和延板架430的顶面共同构成供乘客行走站立的踩踏面。

具体的，下横梁320包括下横梁本体和筋条板322，该下横梁本体的上侧具有呈L型的第一折边323，该下横梁本体的下侧具有呈L型的第二折边324，该第一折边323与第二折边324相对设置，该呈L型的第一折边323与该门框竖梁330连接，该呈L型的第二折边324与该撑杆340连接，该筋条板322竖向布置，该筋条板322的上侧与该第一折边323固定连接，该筋条板322的下侧与该第二折边324固定连接，该筋条板322、该第一折边323以及该第二折边324围成该插槽321，该连廊框架410与筋条板322通过第六螺纹紧固件连接。

该第二折边324的上侧具有横向延伸的托边板324A，且该托边板324A与连廊框架410通过第六螺纹紧固件连接。该托边板324A能为连廊框架410提供承托作用，以避免连廊组件400出现下沉、倾斜等情况，提高连廊组件400的安全性。

可以理解的是，上述的第六螺纹紧固件并非为同一个部件，而是指同一类的螺纹紧固件。

在本实施例中，该筋条板322设置为三个，三个筋条板322均分该下横梁本体，即两个筋条板322分设于该下横梁本体的左右两侧，其余一个筋条板322设于上述两个筋条板322之间。通过上述结构，连廊框架410插入插槽321且均与三个筋条板322通过第六螺纹紧固件连接，以能够使连廊框架410和下横梁320的连接受力更加均匀。

在一些实施例中，为了进一步地均匀连廊框架410和下横梁320的连接受力，在可控成本的范围内，将筋条板322设置为四个，四个筋条板322均为该下横梁本体。

门框架300用于安装电梯层门，通过设置插槽321，连廊组件400与门框架300可通过插设的方式对准定位，不需要安装夹具，可便于连廊组件400的安装，且通过门框架300承托连廊组件400，可避免第六螺纹紧固件受剪切力而变形，避免连廊组件400出现下沉、倾斜等情况，提高连廊组件400的安全性。

参照图1、图2以及图3，该框架主体还包括幕墙定位装置500，幕墙定位装置500与立柱121通过第七螺纹紧固件连接。上述的第七螺纹紧固件可选为螺栓。

该幕墙定位装置500包括安装件510、连杆520、定位组件以及驳接头540，安装件510包括相对布置的第一安装板511和第二安装板512，第一安装板511设有第一条形通孔511A，第二安装板512设有供第七螺纹紧固件穿过的第二条形通孔512A，第一条形通孔511A与第二条形通孔512A交错布置，该第七螺纹紧固件穿过该第二条形通孔512A与立柱121连接，连接杆520的一端插设于第一条形通孔511A并能够沿第一条形通孔511A的长度方向滑动，定位组件设于连接杆520与第一安装板511之间以能够限制连接杆520沿第一条形通孔511A的长度方向滑动，驳接头540设于连接杆520的另一端。

在本实施例中，该驳接头540与该连杆520设置为一体成型结构。

在本实施例中，第一条形通孔511A和第二条形通孔512A呈垂直布置，即第一条形通孔511A的长度方向和第二条形通孔512A的长度方向的夹角为90°。

第二条形通孔512A可供第七螺纹紧固件穿过，通过该第七螺纹紧固件设于立柱121上，以将安装件510定位于井道框架上，该第七螺纹紧固件也能够沿着第二条形通孔512A的长度方向滑动，以调节安装件510与立柱121的相对位置。如此，通过上述结构能够调整安装件510与连接杆520的相对位置，以使驳接头540能够与玻璃幕墙上的安装孔配装对准。

其中的定位组件包括依次套设于连接杆520的第一螺母531、弹簧垫圈532、第一垫片533、第二垫片534以及第二螺母535，第一安装板511夹置于第一垫片533与第二垫片(534)之间，即第一垫片533和第二垫片534夹持该第一安装板511。

在本实施例中，安装件510还包括一底板513和两中接板514，所述第一安装板511和所述第二安装板512分设于所述底板513的左右两侧，两中接板514分设于底板513的上下两侧。

该中接板514的左侧与第一安装板511连接，该中接板514的右侧与第二安装板512连接。在本实施例中，该第一安装板511、第二安装板512、底板513以及两个中接板514设为一体成型结构，以减少生产装配时部件的使用量，和降低前期的生产成本。

第一螺纹紧固件、第二螺纹紧固件、第三螺纹紧固件、第四螺纹紧固件、第五螺纹紧固件、第七螺纹紧固件为规格相同的紧固件。

框架主体的立柱121上具有多个间隔布置的安装孔组，其中，安装孔组包括多个安装孔位，这些安装孔位沿上下方式依次排列，这些安装孔位均与第一螺纹紧固件、第二螺纹紧固件、第三螺纹紧固件、第四螺纹紧固件、第五螺纹紧固件、第七螺纹紧固件适配。

如此，使门框架300在框架主体上的安装位置可以沿着上下方向进行调整，以便在实际安装时，对门框架300作出适应性调整。

又有，使幕墙定位装置可以沿着上下方向进行调整，以便灵活地适应安装不同规格尺寸的玻璃幕墙。

在本说明书的描述中，如果涉及到“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”以及“一些示例”等参考术语的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

当然，本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变形和替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种组合式井道框架，其特征在于：包括

框架主体，所述框架主体具有沿周向依次排列的多个安装面，各所述安装面的朝向不同，所述框架主体包括角片和多个框架单元，多个所述框架单元沿上下方向依次排列，相邻的两个所述框架单元分别记为上框架单元和下框架单元，所述上框架单元和所述下框架单元的连接处设有所述角片，所述角片分别与所述上框架单元和所述下框架单元通过第一螺纹紧固件连接；

第一拉杆，所述第一拉杆设于所述安装面，所述第一拉杆倾斜于上下方向，所述第一拉杆的上端与所述上框架单元通过第二螺纹紧固件连接，所述第一拉杆的下端与所述下框架单元通过所述第二螺纹紧固件连接；

门框架，所述门框架设于所述安装面，且所述门框架与所述第一拉杆位于不同的所述安装面，所述门框架分别与所述上框架单元和所述下框架单元通过第三螺纹紧固件连接。

2.根据权利要求1所述的一种组合式井道框架，其特征在于：

所述框架单元包括：

多个立柱，多个所述立柱均竖直布置，且多个所述立柱沿所述框架单元的周向排列，所述立柱设有供所述第一螺纹紧固件穿过的通孔；

框架横梁，所述框架横梁设于所述安装面，且所述框架横梁的端部与所述立柱通过第四螺纹紧固件连接；

第二拉杆，所述第二拉杆倾斜于上下方向，所述第二拉杆设于所述安装面，且所述第二拉杆的端部与所述立柱通过第五螺纹紧固件连接；

所述框架横梁与所述门框架位于不同的所述安装面，所述第二拉杆与所述门框架位于不同的所述安装面。

3.根据权利要求2所述的一种组合式井道框架，其特征在于：

所述第一拉杆的上端与所述上框架单元的所述立柱通过所述第二螺纹紧固件连接，所述第一拉杆的下端与所述下框架单元的所述立柱通过所述第二螺纹紧固件连接。

4.根据权利要求2所述的一种组合式井道框架，其特征在于：

所述门框架包括：

上横梁，所述上横梁的端部与所述上框架单元的所述立柱通过所述第三螺纹紧固件连接；

下横梁，所述下横梁的端部与所述下框架单元的所述立柱通过所述第三螺纹紧固件连接；

门框竖梁，所述门框竖梁的上端连接所述上横梁，所述门框竖梁的下端连接所述下横梁。

5.根据权利要求4所述的一种组合式井道框架，其特征在于：

所述门框架还包括倾斜于上下方向的撑杆，所述撑杆的上端与所述下横梁连接，所述撑杆的下端与所述下框架单元的所述立柱通过所述第三螺纹紧固件连接。

6.根据权利要求4所述的一种组合式井道框架，其特征在于：

所述下横梁设有插槽，所述插槽插设有连廊组件。

7.根据权利要求6所述的一种组合式井道框架，其特征在于：

所述连廊组件包括：

连廊框架，所述连廊框架插设于所述插槽，且所述连廊框架与所述下横梁通过第六螺纹紧固件连接；

顶板，所述顶板铺设于所述连廊框架的顶部；

延板架，所述延板架设置为两个并分设于所述连廊框架的左右两侧。

8.根据权利要求2所述的一种组合式井道框架，其特征在于：

所述框架主体还包括幕墙定位装置，所述幕墙定位装置与所述立柱通过第七螺纹紧固件连接。

9.根据权利要求8所述的一种组合式井道框架，其特征在于：

所述幕墙定位装置包括：

安装件，所述安装件包括相对布置的第一安装板和第二安装板，所述第一安装板设有第一条形通孔，所述第二安装板设有供所述第七螺纹紧固件穿过的第二条形通孔，所述第一条形通孔与所述第二条形通孔交错布置；

连接杆，所述连接杆的一端插设于所述第一条形通孔并能够沿所述第一条形通孔的长度方向滑动；

定位组件，所述定位组件设于所述连接杆与所述第一安装板之间以能够限制所述连接杆沿所述第一条形通孔的长度方向滑动；

驳接头，所述驳接头设于所述连接杆的另一端。

10.根据权利要求9所述的一种组合式井道框架，其特征在于：

所述定位组件包括依次套设于所述连接杆的第一螺母、弹簧垫圈、第一垫片、第二垫片以及第二螺母，所述第一安装板夹置于所述第一垫片与所述第二垫片之间。

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