CN209783714U - 熔炼用称量装置 - Google Patents

Abstract

一种熔炼用称量装置，包括料仓、立柱、质量传感装置、活动门、门控装置，料仓由立柱支撑，且立柱设置在质量传感装置上，料仓上下贯通，且下开口由活动门封闭，门控装置控制活动门打开或者封闭料仓下开口。改进设备和工作方式，以集中称料的方式降低误差，使得原辅料添加质量更精准。

Description

熔炼用称量装置

技术领域

本实用新型涉及熔炼用加料装置领域，尤其涉及一种熔炼用称量装置。

背景技术

近年来铸造行业中对提高自动化程度、节约劳动成本、提倡节能环保等非常重视，目前大多数铸造熔炼工厂对原料(废钢、机铁、生铁)入炉的方法是通过行车或旋臂吊等带动电磁吸盘吸取原料，同时每次将磁盘吸取的重量进行记录，运输至一种振动有轨小车上，如此重复工作，加满料的振动小车沿着固定的轨道运输至炉口，人工通过遥控变换振动频率、振幅将其中的原料振动加入熔炉中。但是这整个过程都是很粗放，原辅材料的重量直接影响熔液的成分，粗放的方式对熔炼效率和成本的影响较大，因而需要更加可靠的设备和技术来改善目前存在的这些问题，提升铸造经济性。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种熔炼用称量装置，本实用新型公开的一个方面解决的一个技术问题是改进设备和工作方式，以集中称料的方式降低误差，使得原辅料添加质量更精准。

本实用新型解决其技术问题所采用的一个技术方案是：

一种熔炼用称量装置，包括料仓、立柱、质量传感装置、活动门、门控装置，料仓由立柱支撑，且立柱设置在质量传感装置上，料仓上下贯通，且下开口由活动门封闭，门控装置控制活动门打开或者封闭料仓下开口。

改变之前多次称料的方式，使用一次性称量的方式提高精度，采用设置在质量传感装置上的立柱支撑料仓的方式，称料料仓中的物料，适用于熔炼领域，同时效率高。活动门可以是一个抽拉门或者多个模块组成，已达到封闭或者开启下开口的作用。

优选的，所述活动门由两扇对称设置的门体组成，门体包括底面、臂耳、接触端和封闭端，底面长轴方向的两端分别设置臂耳，臂耳与底面垂直，且臂耳与料仓铰接，一个门体底面与另一个门体底面接触的一侧为接触端，且相对的另一端为封闭端，封闭端延伸出一段或者向料仓方向弯折一段，以使得封闭端一侧的料仓与门体之间没有直线贯穿的缝隙。

使用两个门体组成活动门，其中底面最好是弧形的，也就是底面的短轴方向为弧形，且两个外端设置封闭端，其目的在于防止铁片从料仓与门体之间的直线贯穿的缝隙滑出或者卡住，影响工作。

优选的，所述与料仓铰接的门体在重力作用下自然下垂，且两个门体的底面紧密接触，即没有外力作用下两个门体封闭料仓下开口。

这个设计是为了使得两个门体在不受外力的作用下就接触端紧密接触，增加安全性。

优选的，所述一个门体接触端所在直线与臂耳悬挂时门体的重心线之间的直线距离与另一个门体接触端所在直线与臂耳悬挂时门体的重心线之间的直线距离两者之和大于位于所述料仓同一侧的所述两个门体臂耳铰接点之间的距离。

这种设计使得不受外力的情况下，两个门体处于一种借助门体自身重力就使得接触端夹合，且在料仓中承载一定范围的物料的情况下，依旧能保持两个门体夹合状态，大大提高了安全性。

优选的，所述门控装置包括液压伸缩杆，液压伸缩杆的两端分别铰接设置咋两个门体的臂耳上，伸长的液压伸缩杆将两个门体接触端分离。

这种从两侧的臂耳处施力的方式，打开两个门体或者保持两个门体闭合，结构简单，占地小，适用于空间有限的车间，可以单侧或者双侧。

优选的，所述门控装置还包括支架A、支架B，支架A一端与一个门体臂耳靠近接触端一侧铰接，且另一端沿臂耳水平延伸后向外侧弯折，且弯折段与液压伸缩杆的一端固定连接，支架B一端与另一个门体的臂耳靠近接触端一侧铰接，且另一端沿臂耳水平延伸后向外侧弯折，且弯折段与液压伸缩杆的另一端固定连接。

以靠近接触端的位置作为施礼点，节省了液压伸缩杆的行程同时还省力，高效达到目的。

优选的，所述门控装置包括液压缸、连杆，液压缸的一端固定设置在料斗上，且另一端与连杆铰接，连杆的另一端与底面封闭端铰接，液压缸带动连杆以使得两个门体接触端分离。

这种从门体封闭端两侧施力的方式，打开两个门体或者保持两个门体闭合，结构虽然较为复杂，占用空间较大，但是有了支点，效率更高。

优选的，所述连杆包括T型连杆、直臂连杆，所述液压缸的一端固定设置在料斗上，且另一端与T型连杆的一端铰接，T型连杆相对的另一端与所属立柱之间设置的加强筋铰接，所述液压缸和T型连杆呈V型向料斗两边外侧倾斜，T 型连杆第三个端点与直臂连杆一端铰接，直臂连杆的另一端与底面封闭端长轴中线处铰接，伸长的液压缸使得T型连杆带动直臂连杆向上运动，以使得两个门体接触端分离。

从门体两侧的封闭端施力作用门体，利用杠杆原理，使得液压缸更省力，更高效且安全，同时可以根据需要单侧开启，增长使用寿命。

优选的，所述料仓四周设置有四个立柱，每个立柱下部设置有相对应的质量传感装置，四个质量传感装置之间电连接；所述料仓下开口上部设置有内径向上逐层增大的倾斜段，以使得料仓上开口落入的物料滑至下开口。

使用四个立柱且配合加强筋使得结构更为稳固，设置四个质量传感器感应重量，同时还能起到预警作用，四个质量传感器得到的数值应该是在一定范围内一致的，如果哪个传感器坏了，数值就会和别的传感器有较大的差值，就可以发出警报，利于检修。

设置倾斜段一方面是方便物料出料，倾斜段使得笨重的铁块容易滑出到料仓下开口，落料更顺畅。

优选的，所述料仓还包括降噪内衬，柔性耐磨材料制成的降噪材料设置在料仓内壁和活动门内壁，且在料仓倾斜段加厚。

设置降噪内衬，一般使用耐磨橡胶之类的材料，降低铁块落入料仓撞击料仓的声音，改善工作环境，利于工作人员，且延长使用寿命。

由上述技术方案可知，本实用新型公开的一个方面带来的一个有益效果是，本方案所述熔炼用称量装置，用于一次性称量铁块等熔炼用重型且大块的原料，采用设置在质量传感装置上的立柱支撑料仓的方式，称料料仓中的物料，同时鉴于安全考虑，防止活动门损坏导致原料从料仓下开口中落下造成事故，活动门的门体位置与安装方式进行了设计，两个闭合的门体依靠自身的重力封闭下开口，也就是在一定承载范围内不需要外力就使得两个门体紧密闭合，防止原料落下。

附图说明

附图1是根据本实用新型公开的一个实施例的熔炼用称量装置的结构示意图。

附图2是附图1所示实施例的门体打开状态图。

附图3是根据本实用新型公开的一个实施例的门体的结构示意图。

附图4是根据本实用新型公开的另一个实施例的熔炼用称量装置的结构示意图。

附图5是附图4所示实施例的剖视图。

图中：料仓10、立柱20、质量传感装置30、门体40、底面41、臂耳42、接触端43、封闭端44、门控装置50、液压伸缩杆51、支架A52、液压缸54、T 型连杆55、直臂连杆56。

具体实施方式

结合本实用新型的附图，对实用新型实施例的一个技术方案做进一步的详细阐述。

实施例1：

参照附图1、附图2和附图3所示，一种熔炼用称量装置，包括料仓10、立柱20、质量传感装置30、活动门、门控装置50，料仓10由立柱20支撑，且立柱20设置在质量传感装置30上，料仓10上下贯通，且下开口由活动门封闭，门控装置50控制活动门打开或者封闭料仓10下开口。料仓10四周设置有四个立柱20，每个立柱20下部设置有相对应的质量传感装置30，四个质量传感装置30之间电连接，读取料仓10总质量。料仓10下开口上部设置有内径向上逐层增大的倾斜段，以使得料仓10上开口落入的物料滑至下开口。料仓10还包括降噪内衬，柔性耐磨材料制成的降噪材料设置在料仓10内壁和活动门内壁，且在料仓10倾斜段加厚。

活动门由两扇对称设置的门体40组成，门体40包括底面41、臂耳42、接触端43和封闭端44，底面41长轴方向的两端分别设置臂耳42，臂耳42与底面41垂直，且臂耳42与料仓10铰接，一个门体40底面41与另一个门体40 底面41接触的一侧为接触端43，且相对的另一端为封闭端44，封闭端44延伸出一段或者向料仓10方向弯折一段，以使得封闭端44一侧的料仓10与门体40 之间没有直线贯穿的缝隙。

与料仓10铰接的门体40在重力作用下自然下垂，且两个门体40的底面41 紧密接触，即没有外力作用下两个门体40封闭料仓10下开口。优选的，一个门体40接触端43所在直线与臂耳42悬挂时门体40的重心线之间的直线距离与另一个门体40接触端43所在直线与臂耳42悬挂时门体40的重心线之间的直线距离两者之和大于位于所述料仓10同一侧的所述两个门体40臂耳42铰接点之间的距离。

使用四个立柱20且配合加强筋使得结构更为稳固，设置四个质量传感器感应重量，同时还能起到预警作用，四个质量传感器得到的数值应该是在一定范围内一致的，如果哪个传感器坏了，数值就会和别的传感器有较大的差值，就可以发出警报，利于检修。

熔炼用的原料都是笨重的铁块或者铁片，如果从缝隙出来或者下开口漏出，十分危险，造成生产事故，所以要针对安全进行设计，首先防止铁片从料仓10 与门体40之间的缝隙中漏出或者卡住影响门体40开合，将门体40的封闭端44 设计成向外延伸或者向料仓10方向弯折，这样就使得料仓10与门体40之间的缝隙为弯折的，铁片不会漏出或者卡住。门体40之间的缝隙靠门体40位置设置，依靠门体40自身重力，就使得接触端43夹合，且在料仓10中承载一定范围的物料的情况下，依旧能保持两个门体40夹合状态，大大提高了安全性。

实施例2：

在实施例1的基础上，门控装置50包括液压伸缩杆51、支架A52、支架B，支架A52一端与一个门体40臂耳42靠近接触端43一侧铰接，且另一端沿臂耳42水平延伸后向外侧弯折，且弯折段与液压伸缩杆51的一端固定连接，支架B 一端与另一个门体40的臂耳42靠近接触端43一侧铰接，且另一端沿臂耳42 水平延伸后向外侧弯折，且弯折段与液压伸缩杆51的另一端固定连接，伸长的液压伸缩杆51将两个门体40接触端43分离，缩短的液压伸缩杆51将两个门体40保持关闭状态。

实施例3:

在实施例1的基础上，门控装置50包括液压缸54、连杆，连杆包括T型连杆55、直臂连杆56，所述液压缸54的一端固定设置在料斗上，且另一端与T 型连杆55的一端铰接，T型连杆55相对的另一端与所属立柱20之间设置的加强筋铰接，所述液压缸54和T型连杆55呈V型向料斗两边外侧倾斜，T型连杆55第三个端点与直臂连杆56一端铰接，直臂连杆56的另一端与底面41封闭端44长轴中线处铰接，伸长的液压缸54使得T型连杆55带动直臂连杆56 向上运动，以使得两个门体40接触端43分离，伸长的液压缸54带动连杆以使得两个门体40接触端43分离，缩短的液压缸54带动连杆使得两个门体40紧密闭合。

本实用新型所述的熔炼用称量装置是利用磁吸装置多次吸取加料，然后统一称重，达到设定数据后，一次落料到下一工序，这种集中称料的方式，相对于之前使用磁吸装置多次加料，且每次都有误差的情况下，大大提高了精度，降低熔炼成本，提高效率，得到金属含量精准的熔融金属液。

Claims (10)

1.一种熔炼用称量装置，其特征在于：包括料仓、立柱、质量传感装置、活动门、门控装置，料仓由立柱支撑，且立柱设置在质量传感装置上，料仓上下贯通，且下开口由活动门封闭，门控装置控制活动门打开或者封闭料仓下开口。

2.根据权利要求1所述的熔炼用称量装置，其特征在于：所述活动门由两扇对称设置的门体组成，门体包括底面、臂耳、接触端和封闭端，底面长轴方向的两端分别设置臂耳，臂耳与底面垂直，且臂耳与料仓铰接，一个门体底面与另一个门体底面接触的一侧为接触端，且相对的另一端为封闭端，封闭端延伸出一段或者向料仓方向弯折一段，以使得封闭端一侧的料仓与门体之间没有直线贯穿的缝隙。

3.根据权利要求2所述的熔炼用称量装置，其特征在于：所述与料仓铰接的门体在重力作用下自然下垂，且两个门体的底面紧密接触，即没有外力作用下两个门体封闭料仓下开口。

4.根据权利要求3所述的熔炼用称量装置，其特征在于：所述一个门体接触端所在直线与臂耳悬挂时门体的重心线之间的直线距离与另一个门体接触端所在直线与臂耳悬挂时门体的重心线之间的直线距离两者之和大于位于所述料仓同一侧的所述两个门体臂耳铰接点之间的距离。

5.根据权利要求2～4中任意一项所述的熔炼用称量装置，其特征在于：所述门控装置包括液压伸缩杆，液压伸缩杆的两端分别铰接设置咋两个门体的臂耳上，伸长的液压伸缩杆将两个门体接触端分离。

6.根据权利要求5所述的熔炼用称量装置，其特征在于：所述门控装置还包括支架A、支架B，支架A一端与一个门体臂耳靠近接触端一侧铰接，且另一端沿臂耳水平延伸后向外侧弯折，且弯折段与液压伸缩杆的一端固定连接，支架B 一端与另一个门体的臂耳靠近接触端一侧铰接，且另一端沿臂耳水平延伸后向外侧弯折，且弯折段与液压伸缩杆的另一端固定连接。

7.根据权利要求2～4中任意一项所述的熔炼用称量装置，其特征在于：所述门控装置包括液压缸、连杆，液压缸的一端固定设置在料斗上，且另一端与连杆铰接，连杆的另一端与底面封闭端铰接，液压缸带动连杆以使得两个门体接触端分离。

8.根据权利要求7所述的熔炼用称量装置，其特征在于：所述连杆包括T型连杆、直臂连杆，所述液压缸的一端固定设置在料斗上，且另一端与T型连杆的一端铰接，T型连杆相对的另一端与所属立柱之间设置的加强筋铰接，所述液压缸和T型连杆呈V型向料斗两边外侧倾斜，T型连杆第三个端点与直臂连杆一端铰接，直臂连杆的另一端与底面封闭端长轴中线处铰接，伸长的液压缸使得T型连杆带动直臂连杆向上运动，以使得两个门体接触端分离。

9.根据权利要求6或者8中任意一项所述的熔炼用称量装置，其特征在于：所述料仓四周设置有四个立柱，每个立柱下部设置有相对应的质量传感装置，四个质量传感装置之间电连接；所述料仓下开口上部设置有内径向上逐层增大的倾斜段，以使得料仓上开口落入的物料滑至下开口。

10.根据权利要求9所述的熔炼用称量装置，其特征在于：所述料仓还包括降噪内衬，柔性耐磨材料制成的降噪材料设置在料仓内壁和活动门内壁，且在料仓倾斜段加厚。