CN209781187U - 一种具备防护功能的高压力系统专用齿轮泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具备防护功能的高压力系统专用齿轮泵，包括固定底座、主动齿轮轴、泵体、转动槽和主动轮，所述固定底座顶端的一侧固定有泵体，泵体的内部设有通槽，所述通槽的两端皆延伸至泵体的外部并分别设有吸油口与压油口，所述通槽的内部设有主动齿轮轴，主动齿轮轴的外侧壁上安装有主动轮，所述主动轮下方的通槽内部设有从动齿轮轴，从动齿轮轴的外侧壁上安装有从动轮，所述泵体两侧的外壁上皆设有安装圈。本实用新型不仅实现了高压力系统专用齿轮泵使用时的转轴防护功能，减少了高压力系统专用齿轮泵使用时出现漏油的情况，而且延长了高压力系统专用齿轮泵的使用寿命。

Description

一种具备防护功能的高压力系统专用齿轮泵

技术领域

本实用新型涉及齿轮泵技术领域，具体为一种具备防护功能的高压力系统专用齿轮泵。

背景技术

齿轮泵是机器润滑、供油或其它液体系统中的一个部件，液压泵的一种，属旋转式，齿轮箱内有2个或2个以上的齿轮啮合，在旋转作用下从一侧吸入流体再向另一侧排出。

现今市场上的此类高压力系统专用齿轮泵种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点。

1、传统的此类高压力系统专用齿轮泵在使用时容易转轴部分暴露，容易受到外界因素的撞击，因此容易造成齿轮泵的损坏；

2、传统的此类高压力系统专用齿轮泵在长期使用后，齿轮泵的内部密封性会降低，容易出现漏油的情况；

3、传统的此类高压力系统专用齿轮泵在长期使用后容易出现泵体腐蚀磨损的情况，降低了泵体的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具备防护功能的高压力系统专用齿轮泵，以解决上述背景技术中提出高压力系统专用齿轮泵容易受损坏，密封性不佳和容易腐蚀磨损的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备防护功能的高压力系统专用齿轮泵，包括固定底座、主动齿轮轴、泵体、转动槽和主动轮，所述固定底座顶端的一侧固定有泵体，泵体的内部设有通槽，所述通槽的两端皆延伸至泵体的外部并分别设有吸油口与压油口，所述通槽的内部设有主动齿轮轴，且主动齿轮轴的一端延伸至泵体的外部，主动齿轮轴的外侧壁上安装有主动轮，所述主动轮下方的通槽内部设有从动齿轮轴，从动齿轮轴的外侧壁上安装有从动轮，所述泵体两侧的外壁上皆设有安装圈，所述主动齿轮轴的外侧壁上套装有固定螺套，固定螺套一侧的主动齿轮轴外侧壁上套装有填料，所述填料一侧的固定底座顶端固定有保护架，保护架的外侧壁上设有防护罩，防护罩两侧的外壁上皆固定有等间距的防护弹簧，所述防护弹簧的一端固定有挡板，所述保护架两侧的外壁上皆设有卡槽，卡槽一侧的内壁上皆固定有等间距的紧压弹簧，所述紧压弹簧的一端固定有挡块，所述防护罩靠近保护架一侧的外壁上皆固定有卡块，且卡块与卡槽相互配合，所述保护架的内部设有转动槽，所述转动槽的内部设有轴承，且轴承的一端与主动齿轮轴的一端固定连接，所述轴承远离主动齿轮轴的一端铰接有转杆，且转杆远离轴承的一端依次贯穿保护架、防护罩与挡板并固定有压盖，所述保护架一侧的固定底座顶端通过安装座固定有电机，电机的输出端通过联轴器安装有转轴，且转轴远离电机的一端与压盖固定连接。

优选的，所述固定底座两侧的外壁上皆焊接有固定耳座。

优选的，所述主动齿轮轴的中轴线与从动齿轮轴的中轴线在同一直线上。

优选的，所述泵体顶端的中心位置处固定有固定杆。

优选的，所述泵体两侧的外壁上皆设有环氧粉末，同时环氧粉末远离泵体一侧的外壁上皆涂渡有钛纳米，而且钛纳米远离环氧粉末一侧的外壁上皆喷涂有碳锆防腐层。

优选的，所述从动齿轮轴两侧的通槽内壁上皆设有密封圈。

优选的，所述压油口与吸油口远离泵体的一端皆贯穿安装圈并安装有橡胶层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具备防护功能的高压力系统专用齿轮泵不仅实现了高压力系统专用齿轮泵使用时的转轴防护功能，减少了高压力系统专用齿轮泵使用时出现漏油的情况，而且延长了高压力系统专用齿轮泵的使用寿命；

1、通过在压油口与吸油口远离泵体的一端贯穿安装圈并安装橡胶层，从动齿轮轴两侧的通槽内壁上设密封圈，并通过在主动齿轮轴的外侧壁上套装固定螺套，固定螺套一侧的主动齿轮轴外侧壁上套装填料，实现了高压力系统专用齿轮泵使用时的转轴防护功能，从而提高了高压力系统专用齿轮泵使用时的安全性；

2、通过在保护架的外侧壁上设防护罩，防护罩两侧的外壁上固定防护弹簧，防护弹簧的一端固定挡板，保护架两侧的外壁上设卡槽，并通过在卡槽一侧的内壁上固定紧压弹簧，紧压弹簧的一端固定挡块，防护罩靠近保护架一侧的外壁上固定卡块，实现了高压力系统专用齿轮泵使用时的多层密封功能，从而减少了高压力系统专用齿轮泵使用时出现漏油的情况；

3、通过在泵体两侧的外壁上设环氧粉末，环氧粉末远离泵体一侧的外壁上涂渡钛纳米，并通过在钛纳米远离环氧粉末一侧的外壁上喷涂碳锆防腐层，实现了高压力系统专用齿轮泵的耐磨损功能，从而延长了高压力系统专用齿轮泵的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型的防腐层结构示意图。

图中：1、固定底座；2、转杆；3、轴承；4、保护架；5、主动齿轮轴；6、固定耳座；7、安装圈；8、吸油口；9、泵体；10、固定杆；11、固定螺套；12、填料；13、防护罩；14、转动槽；15、压盖；16、电机；17、从动齿轮轴；18、从动轮；19、橡胶层；20、主动轮；21、通槽；22、压油口；23、密封圈；24、卡槽；25、卡块；26、挡板；27、防护弹簧；28、紧压弹簧；29、挡块；30、环氧粉末；31、钛纳米；32、碳锆防腐层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种具备防护功能的高压力系统专用齿轮泵，包括固定底座1、主动齿轮轴5、泵体9、转动槽14和主动轮20，固定底座1顶端的一侧固定有泵体9，固定底座1两侧的外壁上皆焊接有固定耳座6，用于安装泵体9，泵体9顶端的中心位置处固定有固定杆10，用于操作泵体9，泵体9两侧的外壁上皆设有环氧粉末30，同时环氧粉末30远离泵体9一侧的外壁上皆涂渡有钛纳米31，而且钛纳米31远离环氧粉末30一侧的外壁上皆喷涂有碳锆防腐层32，用于提高泵体9的耐磨和防腐性，泵体9的内部设有通槽21，通槽21的两端皆延伸至泵体9的外部并分别设有吸油口8与压油口22，压油口22与吸油口8远离泵体9的一端皆贯穿安装圈7并安装有橡胶层19，用于增强吸油口8与压油口22的密封性，通槽21的内部设有主动齿轮轴5，且主动齿轮轴5的一端延伸至泵体9的外部，主动齿轮轴5的中轴线与从动齿轮轴17的中轴线在同一直线上，用于对油体进行抽吸工作，主动齿轮轴5的外侧壁上安装有主动轮20，主动轮20下方的通槽21内部设有从动齿轮轴17，从动齿轮轴17两侧的通槽21内壁上皆设有密封圈23，用于提高泵体9使用时的密封性，从动齿轮轴17的外侧壁上安装有从动轮18，泵体9两侧的外壁上皆设有安装圈7，主动齿轮轴5的外侧壁上套装有固定螺套11，固定螺套11一侧的主动齿轮轴5外侧壁上套装有填料12，填料12一侧的固定底座1顶端固定有保护架4，保护架4的外侧壁上设有防护罩13，防护罩13两侧的外壁上皆固定有等间距的防护弹簧27，防护弹簧27的一端固定有挡板26，保护架4两侧的外壁上皆设有卡槽24，卡槽24一侧的内壁上皆固定有等间距的紧压弹簧28，紧压弹簧28的一端固定有挡块29，防护罩13靠近保护架4一侧的外壁上皆固定有卡块25，且卡块25与卡槽24相互配合，保护架4的内部设有转动槽14，转动槽14的内部设有轴承3，且轴承3的一端与主动齿轮轴5的一端固定连接，轴承3远离主动齿轮轴5的一端铰接有转杆2，且转杆2远离轴承3的一端依次贯穿保护架4、防护罩13与挡板26并固定有压盖15，保护架4一侧的固定底座1顶端通过安装座固定有电机16，电机16的输出端通过联轴器安装有转轴，且转轴远离电机16的一端与压盖15固定连接。

工作原理：使用时，工作人员首先将油体接入泵体9一侧的吸油口8中，其次在电机16的作用下使得转轴转动，转轴作用于转杆2并在转杆2的作用下带动主动齿轮轴5转动，使得泵体9内部的主动轮20转动，主动轮20的转动使得从动轮18转动，对吸油口8中的油体进行抽吸作用，主动轮20与从动轮18的转动工作使得油体在通槽21内部运动，并将油体从压油口22中排出，在此过程中，橡胶层19与密封圈23作用于泵体9的密封性，使得泵体9在使用的过程中密封性的得到提高，并且在固定螺套11的作用下，避免了泵体9工作时出现漏油的情况，然后在电机16的工作过程中，保护架4对转杆2和主动齿轮轴5进行防护工作，并配合防护罩13的完成多重防护的功能，而且，当转杆2与主动齿轮轴5受到外界碰撞时，防护罩13两侧的挡板26对外界的撞击起缓冲作用，从而保护了电机16的工作不受影响，最后在对泵体9长期使用后，容易出现腐蚀和磨损的情况，泵体9外侧壁上涂抹的环氧粉末30、钛纳米31与碳锆防腐层32共同作用于泵体9，提高了泵体9的防腐和耐磨损性，延长了泵体9的使用寿命，完成具备防护功能的高压力系统专用齿轮泵的工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种具备防护功能的高压力系统专用齿轮泵，包括固定底座(1)、主动齿轮轴(5)、泵体(9)、转动槽(14)和主动轮(20)，其特征在于：所述固定底座(1)顶端的一侧固定有泵体(9)，泵体(9)的内部设有通槽(21)，所述通槽(21)的两端皆延伸至泵体(9)的外部并分别设有吸油口(8)与压油口(22)，所述通槽(21)的内部设有主动齿轮轴(5)，且主动齿轮轴(5)的一端延伸至泵体(9)的外部，主动齿轮轴(5)的外侧壁上安装有主动轮(20)，所述主动轮(20)下方的通槽(21)内部设有从动齿轮轴(17)，从动齿轮轴(17)的外侧壁上安装有从动轮(18)，所述泵体(9)两侧的外壁上皆设有安装圈(7)，所述主动齿轮轴(5)的外侧壁上套装有固定螺套(11)，固定螺套(11)一侧的主动齿轮轴(5)外侧壁上套装有填料(12)，所述填料(12)一侧的固定底座(1)顶端固定有保护架(4)，保护架(4)的外侧壁上设有防护罩(13)，防护罩(13)两侧的外壁上皆固定有等间距的防护弹簧(27)，所述防护弹簧(27)的一端固定有挡板(26)，所述保护架(4)两侧的外壁上皆设有卡槽(24)，卡槽(24)一侧的内壁上皆固定有等间距的紧压弹簧(28)，所述紧压弹簧(28)的一端固定有挡块(29)，所述防护罩(13)靠近保护架(4)一侧的外壁上皆固定有卡块(25)，且卡块(25)与卡槽(24)相互配合，所述保护架(4)的内部设有转动槽(14)，所述转动槽(14)的内部设有轴承(3)，且轴承(3)的一端与主动齿轮轴(5)的一端固定连接，所述轴承(3)远离主动齿轮轴(5)的一端铰接有转杆(2)，且转杆(2)远离轴承(3)的一端依次贯穿保护架(4)、防护罩(13)与挡板(26)并固定有压盖(15)，所述保护架(4)一侧的固定底座(1)顶端通过安装座固定有电机(16)，电机(16)的输出端通过联轴器安装有转轴，且转轴远离电机(16)的一端与压盖(15)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种具备防护功能的高压力系统专用齿轮泵，其特征在于：所述固定底座(1)两侧的外壁上皆焊接有固定耳座(6)。

3.根据权利要求1所述的一种具备防护功能的高压力系统专用齿轮泵，其特征在于：所述主动齿轮轴(5)的中轴线与从动齿轮轴(17)的中轴线在同一直线上。

4.根据权利要求1所述的一种具备防护功能的高压力系统专用齿轮泵，其特征在于：所述泵体(9)顶端的中心位置处固定有固定杆(10)。

5.根据权利要求1所述的一种具备防护功能的高压力系统专用齿轮泵，其特征在于：所述泵体(9)两侧的外壁上皆设有环氧粉末(30)，同时环氧粉末(30)远离泵体(9)一侧的外壁上皆涂渡有钛纳米(31)，而且钛纳米(31)远离环氧粉末(30)一侧的外壁上皆喷涂有碳锆防腐层(32)。

6.根据权利要求1所述的一种具备防护功能的高压力系统专用齿轮泵，其特征在于：所述从动齿轮轴(17)两侧的通槽(21)内壁上皆设有密封圈(23)。

7.根据权利要求1所述的一种具备防护功能的高压力系统专用齿轮泵，其特征在于：所述压油口(22)与吸油口(8)远离泵体(9)的一端皆贯穿安装圈(7)并安装有橡胶层(19)。