CN209781185U - 一种新型泵壳和出水管配合焊接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型泵壳和出水管配合焊接结构，主要包括进水管、进水支撑、出水管和泵壳，泵壳上端沿垂直方向设置有空心的圆台状凸起A，出水管套装在圆台状凸起A上并内侧单面焊接形成焊点C，泵壳左端沿水平方向设置有空心的圆台状凸起B，进水管套装在圆台状凸起B上并内侧单面焊接形成焊点B；进水支撑一端焊接在进水管的外圆面上，进水支撑的另一端焊接在泵壳的左端面上的内凹的环形槽内并形成焊点A。本实用新型解决了原结构焊接时泵壳和出水管配合难，焊接后焊缝不美观等问题，实现了焊接只需要单面，焊接效率高；焊缝设在泵壳内部，改善了外观；改善了焊缝处的受力特性，使焊接强度更高；减少了焊接对板材厚度的影响。

Description

一种新型泵壳和出水管配合焊接结构

技术领域

本实用新型涉及泵的领域，具体涉及一种新型泵壳和出水管配合焊接结构。

背景技术

泵是一种输送液体或使液体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。我公司目前的泵壳和出水管配合焊接结构和市场同类泵产品结构一致，如图1的原焊点9，主要有以下缺点：焊接所需的尺寸配合度要求高，焊接平面需要平整；焊接双面焊，焊接效率低；焊缝裸露在零件外表面，零件外观表面难看。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种新型泵壳和出水管配合焊接结构。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的：一种新型泵壳和出水管配合焊接结构，主要包括进水管、进水支撑、出水管和泵壳，泵壳上端沿垂直方向设置有空心的圆台状凸起A，出水管套装在圆台状凸起A上并内侧单面焊接形成焊点C，泵壳左端沿水平方向设置有空心的圆台状凸起B，进水管套装在圆台状凸起B上并内侧单面焊接形成焊点B；进水支撑一端焊接在进水管的外圆面上，进水支撑的另一端焊接在泵壳的左端面上的内凹的环形槽内并形成焊点A。

所述焊点A、焊点B、焊点C要求0.8MPa水压下不允许漏水。

本实用新型的有益效果为：本实用新型解决了原结构焊接时泵壳和出水管配合难，焊接后焊缝不美观等问题，实现了焊接只需要单面，焊接效率高；焊缝设在泵壳内部，改善了外观；改善了焊缝处的受力特性，使焊接强度更高；减少了焊接对板材厚度的影响。

附图说明

图1为原有结构的出水管处局部结构放大图。

图2为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：进水管1、进水支撑2、出水管3、泵壳4、焊点A5、端面6、焊点B7、焊点C8、原焊点9，圆台状凸起A10，圆台状凸起B11。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：

实施例：如附图所示，这种新型泵壳和出水管配合焊接结构，主要包括进水管1、进水支撑2、出水管3和泵壳4，泵壳4上端沿垂直方向设置有空心的圆台状凸起A10，出水管3套装在圆台状凸起A10上并内侧单面焊接形成焊点C8，泵壳4左端沿水平方向设置有空心的圆台状凸起B11，进水管1套装在圆台状凸起B11上并内侧单面焊接形成焊点B7；进水支撑2一端焊接在进水管1的外圆面上，进水支撑2的另一端焊接在泵壳4的左端面上的内凹的环形槽内并形成焊点A5。

所述的焊点A5、焊点B7、焊点C8均位于内侧，不影响外观，且均为单面焊接，焊接效率高。焊点A5、焊点B7、焊点C8要求0.8MPa水压下不允许漏水，性能可靠。泵壳4的端面6不允许有凹凸不平。

可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本实用新型的技术方案及实用新型构思加以等同替换或改变都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (1)

1.一种新型泵壳和出水管配合焊接结构，其特征在于：主要包括进水管(1)、进水支撑(2)、出水管(3)和泵壳(4)，泵壳(4)上端沿垂直方向设置有空心的圆台状凸起A(10)，出水管(3)套装在圆台状凸起A(10)上并内侧单面焊接形成焊点C(8)，泵壳(4)左端沿水平方向设置有空心的圆台状凸起B(11)，进水管(1)套装在圆台状凸起B(11)上并内侧单面焊接形成焊点B(7)；进水支撑(2)一端焊接在进水管(1)的外圆面上，进水支撑(2)的另一端焊接在泵壳(4)的左端面上的内凹的环形槽内并形成焊点A(5)。