CN209779285U - 布料背面毛丝清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于布料放卷处理技术领域，尤其涉及一种布料背面毛丝清理装置。它解决了现有技术成本较高等问题。本布料背面毛丝清理装置包括旋转轴，在旋转轴的两端分别连接有摆臂且两块摆臂相互平行，在旋转轴上套设由透明胶带制成的毛丝粘连套且透明胶带的胶面朝外，毛丝粘连套和旋转轴周向固定连接。本实用新型的优点在于：结构简单且成本更低。

Description

布料背面毛丝清理装置

技术领域

本实用新型属于布料放卷处理技术领域，尤其涉及一种布料背面毛丝清理装置。

背景技术

布料其在放卷时，其通过放卷机构进行。然后放卷后的布料进入后续的各个加工工艺。

被放卷的布料且未被各个工艺处理时，布料的背面其会有原始废毛丝等等杂物，而不清理就进入至后续的各个工艺步骤中时，会增加后续各个工艺步骤的清理难度，以及清理成本也较高。

例如，中国专利公开了一种基于计算机技术的布料毛边处理装置，申请号：201620537175.0，包括有输送平台、电阻丝加热器、连杆、电动伸缩杆、控制器系统，所述控制器系统上集成有控制单元、红外距离传感器、电源单元、功率调节单元、延时继电器、伸缩杆驱动单元、无线通信单元、导辊驱动单元，所述控制单元通过伸缩杆驱动单元与电动伸缩杆电连接，所述控制单元与红外距离传感器电连接。该方案通过电阻丝加热器装置去除布料毛边，一边控制布料移动，一边控制烧除布料两侧的毛边，操作方便安全，效率提高，同时红外测距传感器使电阻丝加热器与布料之间的位移可实现精准可调，满足了不同布料或同一布料不同位置的不同去毛边要求的需要。

上述的方案其虽然可以对毛边进行处理，但是，这种方案其整体结构复杂且成本较高，不易于推广应用。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种成本低的布料背面毛丝清理装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

本布料背面毛丝清理装置包括旋转轴，在旋转轴的两端分别连接有摆臂且两块摆臂相互平行，在旋转轴上套设由透明胶带制成的毛丝粘连套且透明胶带的胶面朝外，毛丝粘连套和旋转轴周向固定连接。

摆臂的一端安装机架上，机架与摆臂通过铰轴连接。

布料经过旋转轴上的毛丝粘连套，随着毛丝粘连套上的胶面与布料接触，接触也就可以迫使布料携带的毛丝被粘连带走，也就可以大幅降低后续的清理维护成本，以及可以进一步提高布料的加工质量。

毛丝粘连套和旋转轴周向固定连接，可以防止毛丝粘连套自由转动导致失去清理的功能。

在上述的布料背面毛丝清理装置中，所述的旋转轴上套设有薄壁钢管，在薄壁钢管的内壁设有四根呈圆周均匀分布的内凸条，在旋转轴的外壁设有四根供所述的内凸条一一插入的定位槽，内凸条插于定位槽中，旋转轴的长度长于薄壁钢管的长度，在旋转轴的两端分别套设有与旋转轴螺纹连接的锁止螺母。

两个锁止螺母的内螺纹旋向相反。

内凸条和定位槽的配合可以避免周向转动。

在上述的布料背面毛丝清理装置中，所述的薄壁钢管外壁设有无纺布层，所述的毛丝粘连套套设在无纺布层上。

在毛丝粘连套的两端分别套设有抱箍，抱箍固定在薄壁钢管的两端。

在上述的布料背面毛丝清理装置中，在两块摆臂之间还设有进料导辊，以及出料导辊。

上述的结构其可以提高清理质量。

在上述的布料背面毛丝清理装置中，所述的旋转轴位于进料导辊和出料导辊之间。

在上述的布料背面毛丝清理装置中，所述的出料导辊包括出料转轴，在出料转轴上套设有连接筒，在连接筒的外壁设有若干呈圆周分布的扇形导布型材，且扇形导布型材的轴心线重合。

扇形导布型材为空心扇形铝型材。

在上述的布料背面毛丝清理装置中，所述的连接筒外壁设有若干呈圆周分布的燕尾槽，扇形导布型材的内侧卡于燕尾槽中，在扇形导布型材上穿设有若干与燕尾槽的槽底螺纹连接的螺栓。

该结构其可以进一步提高安装固定的稳定性。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、布料经过旋转轴上的毛丝粘连套，随着毛丝粘连套上的胶面与布料接触，接触也就可以迫使布料携带的毛丝被粘连带走，也就可以大幅降低后续的清理维护成本，以及可以进一步提高布料的加工质量。

2、结构简单且易于加工制造，同时，成本更低。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图。

图2是本实用新型提供的旋转轴横向截面结构示意图。

图3是本实用新型提供的出料导辊结构示意图。

图中，旋转轴1、定位槽11、摆臂2、毛丝粘连套3、薄壁钢管4、内凸条41、无纺布层42、锁止螺母5、进料导辊6、出料导辊7、出料转轴71、连接筒72、扇形导布型材73、燕尾槽720。

具体实施方式

以下是实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-3所示，

本布料背面毛丝清理装置包括旋转轴1，在旋转轴1的两端分别连接有摆臂2且两块摆臂2相互平行，摆臂2的同一端连接有铰轴，铰轴安装在机架上。

在旋转轴1上套设由透明胶带制成的毛丝粘连套3且透明胶带的胶面朝外。

透明胶带胶面朝外且透明胶带的层数为至少两层。

毛丝粘连套3和旋转轴1周向固定连接。

具体地，在旋转轴1上套设有薄壁钢管4，在薄壁钢管4的内壁设有四根呈圆周均匀分布的内凸条41，在旋转轴1的外壁设有四根供所述的内凸条41一一插入的定位槽11，内凸条41插于定位槽11中，旋转轴1的长度长于薄壁钢管4的长度，在旋转轴1的两端分别套设有与旋转轴1螺纹连接的锁止螺母5。

其次，在薄壁钢管4外壁设有无纺布层42，所述的毛丝粘连套3套设在无纺布层42上。

在毛丝粘连套的两端分别套设有抱箍，抱箍固定在薄壁钢管的两端。

无纺布层42其可以提高固定的稳定性。

在两块摆臂2之间还设有进料导辊6，以及出料导辊7。

旋转轴1位于进料导辊6和出料导辊7之间。

具体地，出料导辊7包括出料转轴71，在出料转轴71上套设有连接筒72，在连接筒72的外壁设有若干呈圆周分布的扇形导布型材73，且扇形导布型材73的轴心线重合。

在连接筒72外壁设有若干呈圆周分布的燕尾槽720，扇形导布型材73的内侧卡于燕尾槽720中，在扇形导布型材73上穿设有若干与燕尾槽720的槽底螺纹连接的螺栓。

扇形导布型材73的外侧为弧形凸面，且所述的弧形凸面合围形成一个圆，该圆的直径大于转轴和进料导辊6的直径。

在本实施例中

布料依次经过进料导辊6、布料背面毛丝清理装置和出料导辊7，即，毛丝粘连套3去粘连布料上的毛丝废料，拆卸抱箍后也就可以去更换不同的毛丝粘连套3。

Claims (7)

1.布料背面毛丝清理装置，其特征在于，本装置包括旋转轴(1)，在旋转轴(1)的两端分别连接有摆臂(2)且两块摆臂(2)相互平行，在旋转轴(1)上套设由透明胶带制成的毛丝粘连套(3)且透明胶带的胶面朝外，毛丝粘连套(3)和旋转轴(1)周向固定连接。

2.根据权利要求1所述的布料背面毛丝清理装置，其特征在于，所述的旋转轴(1)上套设有薄壁钢管(4)，在薄壁钢管(4)的内壁设有四根呈圆周均匀分布的内凸条(41)，在旋转轴(1)的外壁设有四根供所述的内凸条(41)一一插入的定位槽(11)，内凸条(41)插于定位槽(11)中，旋转轴(1)的长度长于薄壁钢管(4)的长度，在旋转轴(1)的两端分别套设有与旋转轴(1)螺纹连接的锁止螺母(5)。

3.根据权利要求2所述的布料背面毛丝清理装置，其特征在于，所述的薄壁钢管(4)外壁设有无纺布层(42)，所述的毛丝粘连套(3)套设在无纺布层(42)上。

4.根据权利要求1所述的布料背面毛丝清理装置，其特征在于，在两块摆臂(2)之间还设有进料导辊(6)，以及出料导辊(7)。

5.根据权利要求4所述的布料背面毛丝清理装置，其特征在于，所述的旋转轴(1)位于进料导辊(6)和出料导辊(7)之间。

6.根据权利要求4所述的布料背面毛丝清理装置，其特征在于，所述的出料导辊(7)包括出料转轴(71)，在出料转轴(71)上套设有连接筒(72)，在连接筒(72)的外壁设有若干呈圆周分布的扇形导布型材(73)，且扇形导布型材(73)的轴心线重合。

7.根据权利要求6所述的布料背面毛丝清理装置，其特征在于，所述的连接筒(72)外壁设有若干呈圆周分布的燕尾槽(720)，扇形导布型材(73)的内侧卡于燕尾槽(720)中，在扇形导布型材(73)上穿设有若干与燕尾槽(720)的槽底螺纹连接的螺栓。