CN209778912U - 一种炉渣干法造粒机用冷却型落料筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种炉渣干法造粒机用冷却型落料筒，包括落料口段，其下依次连接第一冷却段及第二冷却段，所述第一冷却段和第二冷却段的主体为第一冷却筒和第二冷却筒，其壁面上设有若干冷却透气孔，其外侧沿竖直方向设有至少2个风门调节筒，其表面布有若干调节通孔，在落料口段下方设有长条形通渣槽，在风门调节筒上也设有相应的长条形调节槽，从而形成带槽风门调节筒，所述带槽风门调节筒有2个，相应的2个带槽风门调节筒上的长条形调节槽相对形成一个完整的调节槽，与所述长条形通渣槽相对应。本实用新型在使用时可以根据生产需要，及时对炉渣下落量及炉渣的冷却速率进行调整，且堵塞时疏通方便，操作安全，可广泛推广运用。

Description

一种炉渣干法造粒机用冷却型落料筒

技术领域

本实用新型涉及炉渣的处理装置，特别涉及一种炉渣干法造粒机用冷却型落料筒。

背景技术

金属冶炼厂在金属冶炼过程中，会产生大量的炉渣，或称之为废渣；炉渣的主要成分为硅酸盐材料，包括矿石、灰粉；炉渣在矿石冶炼过程中程液态，其一般温度为1450～1650℃。炉渣虽然相对于冶炼厂的主产物金属材料而言为废渣，但通过对其进行合适的处理，也可成为一种优质的建筑材料，目前主要采用离心法将液态炉渣进行干法造粒。

在生产过程中，需要对液态的炉渣进行一定的冷却，使其温度降低到1200℃左右，炉渣由流动性极好的液态，冷却为凝胶状，这样再进行干法造粒，离心得到的粒子更加均匀。

目前，在炉渣干法造粒过程中所采用的冷却装置和方法还非常的单一，实际效果并不是很理想，故影响了造粒技术的发展和应用。如在中国专利公开号为CN102690910B的一种高炉炉渣干法处理余热连续利用系统专利中，也提到了“造粒冷却装置”，该冷却装置与目前市场上的大部分产品一样，可调节性较差，无法满足冶炼厂出炉时炉渣的温度变化而需要对冷却手段进行调节的需求，故导致实际造粒后，炉渣颗粒不均匀等问题。而中国专利公开号为CN102690915B的一种模块式的高炉炉渣干法粒化冷却装置，其在炉渣的落料段采用水冷筒体，但冷却过程也同样存在调节困难等问题。针对炉渣干法造粒过程中存在的液态高温炉渣冷却为合适温度的凝胶状炉渣的问题，需要进一步改进设备，设计出一款能够符合生产要求的冷却型落料筒。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供了一种可以对炉渣的温度的冷却过程进行调节，使造粒后炉渣颗粒均匀的炉渣干法造粒机用冷却型落料筒。

本实用新型提供一种炉渣干法造粒机用冷却型落料筒，包括与炉渣落料中间包的炉渣落料口相连接的落料口段，其下依次连接第一冷却段及第二冷却段，所述落料口段、第一冷却段和第二冷却段两两之间通过法兰连接；所述落料口段的内腔为沙漏状，中间截面收缩并小于两端截面；所述第一冷却段和第二冷却段的主体均为冷却筒，即第一冷却筒和第二冷却筒；所述第一冷却筒和第二冷却筒为圆柱形中空筒，其壁面上设有若干冷却透气孔；进一步的，在所述第一冷却筒、第二冷却筒的外侧沿其竖直方向设有至少2个风门调节筒，所述风门调节筒为表面布有若干调节通孔的薄壁圆筒，所述调节通孔与所述冷却透气孔相对应，所述风门调节筒之间相互独立，可分别自由旋转。

优选的，所述风门调节筒在第一冷却筒和第二冷却筒上均设有4个。

优选的，所述第一冷却筒仅在其下部设有2个风门调节筒。

优选的，所述第二冷却筒仅在其下部设有2个风门调节筒。

进一步的，在所述风门调节筒的壁面上设有不少于2个螺孔，在所述螺孔内均设有锁紧螺钉，处于锁紧状态时，所述锁紧螺钉的头部顶在所述第一冷却筒或第二冷却筒的壁面上。

优选的，所述风门调节筒壁面上对称设有2个螺孔。

更进一步的，所述锁紧螺钉采用具有一较大把持部的蝶形螺钉。

作为本实用新型上述技术方案的进一步改进，在所述落料口段下方的第一冷却筒的侧壁上设有一竖直方向开设的长条形通渣槽，所述通渣槽设置在靠近落料口段所在区域，相应的，在所述长条形通渣槽所在位置设有带槽风门调节筒，所述带槽风门调节筒上开有长条形调节槽，所述带槽风门调节筒有2个，相应的2个带槽风门调节筒上的长条形调节槽相对形成一个完整的调节槽，与所述长条形通渣槽相对应。

本实用新型一种炉渣干法造粒机用冷却型落料筒，相较于现有技术的有益效果在于：

1、本实用新型落料口段的内腔为沙漏状，中间具有较小的截面，以便对炉渣下落量进行控制；

2、本实用新型在冷却段设有风门调节筒，且风门调节筒表面布有若干调节通孔，与冷却透气孔相对应，通过旋转风门调节筒，可以调整调节通孔与冷却透气孔的重合面积来控制透气量，从而可以根据生产需要，及时调整炉渣的冷却速率；

3、本实用新型的锁紧螺钉为蝶形螺钉，具有一较大的把持部，可方便工人徒手进行操作；

4、本实用新型在所述落料口段下方的第一冷却筒的侧壁上设有一竖直方向开设的长条形通渣槽，且在其相应的是带槽风门调节筒上设有2个长条形调节槽，便于炉渣堵塞时伸进工具进行疏通，操作更安全，更方便，且从下方操作，工具不用浸泡在高温液态炉渣内，工具的使用寿命也更长。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的剖视图；

图3为本实用新型的风门调节筒的整体结构示意图；

图4为本实用新型的带槽风门调节筒的整体结构示意图；

图5为本实用新型的第一冷却筒的整体结构示意图；

图6为本实用新型的第二冷却筒的整体结构示意图；

图7为本实用新型的实施例二的整体结构示意图；

图8为本实用新型的实施例三的整体结构示意图；

附图标记：落料口段1、第一冷却段2、第一冷却筒21、第二冷却段3、第二冷却筒31、冷却透气孔4、风门调节筒5、带槽风门调节筒51、调节通孔6、锁紧螺钉7、长条形通渣槽22、长条形调节槽52。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。

本实用新型所发明的一种炉渣干法造粒机用冷却型落料筒，具体安装在炉渣落料中间包，或者渣料管的下方，粒化机离心盘的上方，目的在于将高温(1350℃-1450℃，甚至部分达到1650℃高温)液态炉渣，经本实用新型的冷却型落料筒自由落下过程中，降温至1200℃左右的凝胶状炉渣，便于造粒机对其进行离心造粒。

如图1所示，为本实用新型实施例一的整体结构示意图，本实用新型包括与炉渣落料中间包的炉渣落料口相连接的落料口段1，其下依次连接有第一冷却段2，及第二冷却段3；落料口段1与第一冷却段2、第二冷却段3两两之间通过法兰连接；所述第一冷却段2、第二冷却段3可根据企业实际生产情况，进行选择用1段，还是2段都用，也可以根据现场实际情况，调整长度；在本实施例中，所述第一冷却段2、第二冷却段3的外径为15-20cm，单段长度为50cm。图2所示，为其结构剖视图，所述落料口段1的内腔为沙漏状，中间具有较小的截面,即中间截面收缩并小于两端截面，用来对炉渣下落量进行控制。

所述第一冷却段2、第二冷却段3主体为冷却筒，即第一冷却筒21、第二冷却筒31，分别如图5、图6所示；所述第一冷却筒21、第二冷却筒31为圆柱形中空筒，其壁面上设有若干冷却透气孔4；本实施例中冷却透气孔4的直径为10-15mm，相邻中心距为15-20mm。

使用时，当液态炉渣经落料口段1下落时，由于经沙漏状落料口后，炉渣会较集中在中心轴上，经第一冷却筒21、第二冷却筒31继续下落，热的炉渣带动冷却筒内空气下落，造成筒内负压，故外界的冷空气经冷却筒壁上的冷却透气孔4进入到冷却筒内，加速对炉渣进行冷却，使其快速从高温液态冷却成1200℃左右的凝胶状，方便后续的离心造粒。

由于金属冶炼过程中，炉渣的温度会因原料的不同，而产生调整，故需要针对不同温度的炉渣进行冷却速率调节，使其在最后离开本实用新型的冷却型落料筒时，温度均在1200℃左右，故进一步的，需要在所述第一冷却筒21、第二冷却筒31的外侧设置有风门调节筒5；所述风门调节筒5为表面布有若干调节通孔6的薄壁圆筒，所述调节通孔6与所述冷却透气孔4相对应，通过旋转所述风门调节筒5，可以调整所述调节通孔6与所述冷却透气孔4的重合面积，从而调整所述冷却透气孔4的透气量，从而实现对进入所述第一冷却筒21、第二冷却筒31内冷空气的量进行调节，根据生产需要，及时调整炉渣的冷却速率。

进一步的，为了方便调节，所述风门调节筒5沿所述第一冷却筒21、第二冷却筒31的竖直方向设有2个以上，本实施例中，所述风门调节筒5在第一冷却筒21上设有4个，在第二冷却筒31上也设有4个；所述2个以上的风门调节筒5之间相互独立，可分别自由旋转，对相应位置的冷却透气孔4的透气面积进行调节。

进一步的，在所述风门调节筒5的壁面上设有螺孔，在所述螺孔内设有锁紧螺钉7，如图3所示；当所述风门调节筒5旋转到一定位置，对冷却透气孔4的遮蔽符合炉渣的冷却速率要求时，可以旋转所述锁紧螺钉7，将所述锁紧螺钉7的头部顶在所述第一冷却筒21或第二冷却筒31的壁面上，实现对所述风门调节筒5相对于所述第一冷却筒21或第二冷却筒31位置的锁定。更进一步的，所述风门调节筒5壁面上的螺孔设有2个或2个以上，本实施例中即对称设有2个，在螺孔中均拧有锁紧螺钉7，通过多设置几个锁紧螺钉7，以确保对风门调节筒5位置的充分锁紧，防止对其相邻两侧的风门调节筒5进行调节时，其跟着发生位置偏转，影响调节。为了方便操作，所述锁紧螺钉7可以采用蝶形螺钉，其具有一较大的把持部，可方便工人徒手进行操作。

在实际生产过程中，由于炉渣的状态是不同的，有时候会发生炉渣下落时，对落料口段1进行堵塞，此时需要用钩子，对堵塞处进行疏通，常规操作时，需要工人在落料口段1的上方，即炉渣落料中间包的上方用疏通工具进行操作，将工具从高温的液态炉渣中穿过，然后凭经验定位到落料口段1的具体位置，再用力捅堵塞位置，进行疏通，一方面工具需要长时间浸泡在高温液态炉渣中，极易损坏，另一方面在高温炉渣上方作业，也非常危险。本实用新型针对上述问题，结合上述冷却的技术方案，对冷却型落料筒的结构进一步改进，在所述落料口段1下方的第一冷却筒21的侧壁上设有一竖直方向开设的长条形通渣槽22，所述通渣槽22设置在靠近落料口段1所在区域，疏通拥堵的操作工具，如铁钩，可以从所述长条形通渣槽22内升入到落料口段1的下方，同样可以对拥堵位置进行疏通，操作更安全，更方便，且从下方操作，工具不用浸泡在高温液态炉渣内，工具的使用寿命也更长。相应的，在所述长条形通渣槽22所在位置设有带槽风门调节筒51，如图4所示，所述带槽风门调节筒51上开有长条形调节槽52，与所述长条形通渣槽22相对应，所述带槽风门调节筒51可能需要2个，相应的2个带槽风门调节筒51上的长条形调节槽52相对形成一个完整的调节槽，方便较长的疏通工具伸入，进行操作。

如图7所示，为本实用新型一种炉渣干法造粒机用冷却型落料筒的实施例二，其相对于上述实施例，在第一冷却段2的外侧仅设置了下侧的2个风门调节筒5，未设置上侧的2个风门调节筒5；这样可以确保上部直接是最大的冷却风量进入状态，对刚离开落口段1的炉渣进行快速冷却。

如图8所示，为本实用新型一种炉渣干法造粒机用冷却型落料筒的实施例三，其相对于上述实施例，在第二冷却段3的外侧仅设置了下侧的2个风门调节筒5，未设置上侧的2个风门调节筒5；可以使中间部位的冷却风量较大，同样有利于炉渣的冷却。

以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不仅限于所述的的实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型创造精神的前提下还可以作出种种的等同的变型或替换，这些等同变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (9)

1.一种炉渣干法造粒机用冷却型落料筒，其特征在于，包括与炉渣落料中间包的炉渣落料口相连接的落料口段，其下依次连接第一冷却段及第二冷却段，所述落料口段、第一冷却段和第二冷却段两两之间通过法兰连接，所述落料口段的内腔为沙漏状，中间截面收缩并小于两端截面，所述第一冷却段和第二冷却段的主体均为冷却筒，即第一冷却筒和第二冷却筒，所述第一冷却筒和第二冷却筒为圆柱形中空筒，其壁面上设有若干冷却透气孔；在所述第一冷却筒、第二冷却筒的外侧沿其竖直方向设有至少2个风门调节筒，所述风门调节筒为表面布有若干调节通孔的薄壁圆筒，所述调节通孔与所述冷却透气孔相对应，所述风门调节筒之间相互独立，可分别自由旋转。

2.据权利要求1所述的一种炉渣干法造粒机用冷却型落料筒，其特征在于，所述风门调节筒在第一冷却筒和第二冷却筒上均设有4个。

3.据权利要求1所述的一种炉渣干法造粒机用冷却型落料筒，其特征在于，所述第一冷却筒仅在其下部设有2个风门调节筒。

4.据权利要求1所述的一种炉渣干法造粒机用冷却型落料筒，其特征在于，所述第二冷却筒仅在其下部设有2个风门调节筒。

5.据权利要求1所述的一种炉渣干法造粒机用冷却型落料筒，其特征在于，在所述风门调节筒的壁面上设有螺孔，在所述螺孔内设有锁紧螺钉，处于锁紧状态时，所述锁紧螺钉的头部顶在所述第一冷却筒或第二冷却筒的壁面上。

6.据权利要求5所述的一种炉渣干法造粒机用冷却型落料筒，其特征在于，所述螺孔的数量至少为2个。

7.据权利要求5所述的一种炉渣干法造粒机用冷却型落料筒，其特征在于，所述锁紧螺钉采用具有一较大把持部的蝶形螺钉。

8.据权利要求1所述的一种炉渣干法造粒机用冷却型落料筒，其特征在于，在所述落料口段下方的第一冷却筒的侧壁上设有一竖直方向开设的长条形通渣槽，在所述长条形通渣槽所在位置设有带槽风门调节筒，所述带槽风门调节筒上与所述长条形通渣槽相对应的位置开设有长条形调节槽。

9.根据权利要求8所述的一种炉渣干法造粒机用冷却型落料筒，其特征在于，所述带槽风门调节筒有2个，相应的2个带槽风门调节筒上的长条形调节槽相对形成一个完整的调节槽，与所述长条形通渣槽相对应。