CN209777563U - 一种包装生产线产品对中机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装生产线产品对中机构，包括传送线、夹持机构、第一挡板和若干第二挡板；所述夹持机构设置于传送线的上方，且与传送线固定，若干所述第二挡板设置于夹持机构的一侧，所述第一挡板设置于夹持机构与第二挡板之间，所述第一挡板和第二挡板均与传送线固定，所述第一挡板靠近夹持机构与传送线连接；所述夹持机构包括导杆、滑杆和夹板，所述夹板分别与导杆和滑杆滑动连接。本实用新型所述的一种包装生产线产品对中机构，能够提高生产线的自动化程度，提高生产效率。

Description

一种包装生产线产品对中机构

技术领域

本实用新型涉及一种包装机械，尤其涉及一种包装生产线产品对中机构。

背景技术

在产品包装完成时，还需要进行喷码或是码垛等工序。由于上一个工序致使包装后产品在生产线上排列并不整齐，给产品的喷码或是码垛等工序带来不便。因此在进行喷码或是码垛之前需要将各个产品进行对中，单靠人工对齐效率低，误差高。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种包装生产线产品对中机构，以将产品在生产线上对齐，提高产品的自动化和生产效率。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种包装生产线产品对中机构，包括传送线、夹持机构、第一挡板和若干第二挡板；所述传送线包括机架和若干传动辊，若干所述传动辊间隔旋转连接于机架上，所述夹持机构设置于传动辊的上方，且与机架固定，若干所述第二挡板设置于夹持机构的同一侧，所述第一挡板设置于夹持机构与第二挡板之间，所述第一挡板和第二挡板均与机架固定，所述第一挡板靠近夹持机构设置，且与机架连接；所述夹持机构包括导杆、滑杆和夹板，所述夹板分别与导杆和滑杆滑动连接。

进一步的，所述夹持机构还包括支撑架，所述支撑架与机架固定连接，所述导杆与滑杆的两端分别与支撑架旋转连接，所述支撑架的两侧分别设置有指示灯按钮和急停按钮，所述夹板可滑动至分别与指示灯按钮和急停按钮顶压。

进一步的，所述夹持机构还包括缓冲板，所述缓冲板分别覆设于指示灯按钮和急停按钮上方，且通过第一弹簧连接于支撑架的两侧。

进一步的，所述第一挡板靠近夹持机构的一侧设置有喇叭口。

进一步的，所述第二挡板包括第一固定板、第二弹簧和第二固定板；所述第一固定板与机架固定，所述第二固定板通过第二弹簧与第一固定板连接。

进一步的，所述第二固定板的两端设置有圆形倒角。

本实用新型的有益效果如下所述：一种包装生产线产品对中机构，通过夹持机构夹持将产品加持对中后，通过第一挡板和第二挡板保证产品的对中位置，省去了人工操作，自动化程度高，也提高了生产效率。

附图说明

附图1为本实用新型所述的结构示意图；

附图2为本实用新型所述的加持机构的结构示意图；

附图3为本实用新型所述的支撑板、第一弹簧和缓冲板的结构示意图；

附图4为本实用新型所述的第一挡板的结构示意图；

附图5为本实用新型所述的第二挡板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如附图1至5所述的一种包装生产线产品对中机构，包括传送线1、夹持机构2、第一挡板3和若干第二挡板4；所述传送线1包括机架5和若干传动辊6，若干所述传动辊间隔设置，所述机架分置传动辊的两侧，所述传动辊与机架旋转连接，所述传动辊由电机驱动；所述夹持机构2设置于传动辊6的上方，且设置于传动线的中间位置，所述加持机构2与两侧的机架5固定，所述加持机构包括支撑架8、导杆、滑杆和两块夹板7，所述支撑架8架设于传动辊两侧的机架上，所述导杆和滑杆的两端分别与支撑架旋转连接，两块夹板分置导杆和滑杆的两侧，并通过螺母分别与导杆和滑杆滑动连接，其中导杆的两侧设置有旋向相反传动螺纹，导杆通过电机驱动旋转，导杆旋转，两块夹板同时向两侧或是向中间滑动，完成加持；若干所述第二挡板4设置于夹持机构的一侧，所述第一挡板3设置于夹持机构2与第二挡板4之间，所述第一挡板3和第二挡板4均与机架5固定，所述第一挡板3靠近夹持机构2与机架5连接。

所述支撑架8的两侧分别设置有指示灯按钮9和急停按钮，所述指示灯按钮和急停按钮分别覆设有缓冲板10，所述缓冲板通过第一弹簧与支撑架连接，所述夹板7可滑动至分别与两侧的缓冲板顶压，缓冲板顶压指示灯按钮9和急停按钮，完成机器急停或是电亮指示灯15，所述指示灯15设置于支撑架上，当夹板运动失效，移动过定位时急停按钮和指示灯按钮按下，指示灯亮提示维修人员，急停按钮使整个身生产线停止工作。

所述第一挡板3靠近夹持机构的一侧设置有喇叭口。所述第二挡板4包括第一固定板12、第二弹簧13和第二固定板14；所述第一固定板12与机架5固定，所述第二固定板14通过第二弹簧13与第一固定板12连接。所述第二固定板14的两端设置有圆形倒角。所述第一挡板的喇叭口处朝向夹持机构一侧，所述第一挡板之间的距离要大于产品的最大宽度，且要比第二挡板处于自然状态下时要宽，所述第一挡板和第二挡板的长度要等于或是小于产品的最大长度，通过设置第二弹簧能够保证产品的宽度存在些许误差时，产品也能随时对中。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种包装生产线产品对中机构，其特征在于：包括传送线(1)、夹持机构(2)、第一挡板(3)和若干第二挡板(4)；所述传送线(1)包括机架(5)和若干传动辊(6)，若干所述传动辊(6)间隔旋转连接于机架(5)上，所述夹持机构(2)设置于传动辊(6)的上方，且与机架(5)固定，若干所述第二挡板(4)设置于夹持机构的同一侧，所述第一挡板(3)设置于夹持机构(2)与第二挡板(4)之间，所述第一挡板(3)和第二挡板(4)均与机架(5)固定，所述第一挡板(3)靠近夹持机构(2)设置，且与机架(5)连接；所述夹持机构(2)包括导杆、滑杆和夹板(7)，所述夹板分别与导杆和滑杆滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种包装生产线产品对中机构，其特征在于：所述夹持机构(2)还包括支撑架(8)，所述支撑架(8)与机架(5)固定连接，所述导杆与滑杆的两端分别与支撑架(8)旋转连接，所述支撑架(8)的两侧分别设置有指示灯按钮(9)和急停按钮，所述夹板(7)可滑动至分别与指示灯按钮(9)和急停按钮顶压。

3.根据权利要求2所述的一种包装生产线产品对中机构，其特征在于：所述夹持机构(2)还包括缓冲板(10)，所述缓冲板(10)分别覆设于指示灯按钮(9)和急停按钮上方，且通过第一弹簧(11)连接于支撑架的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种包装生产线产品对中机构，其特征在于：所述第一挡板(3)靠近夹持机构的一侧设置有喇叭口。

5.根据权利要求1所述的一种包装生产线产品对中机构，其特征在于：所述第二挡板(4)包括第一固定板(12)、第二弹簧(13)和第二固定板(14)；所述第一固定板(12)与机架(5)固定，所述第二固定板(14)通过第二弹簧(13)与第一固定板(12)连接。

6.根据权利要求5所述的一种包装生产线产品对中机构，其特征在于：所述第二固定板(14)的两端设置有圆形倒角。