CN209775415U - 一种侧面浇口热流道模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种侧面浇口热流道模具，包括热流道模具本体、热流道模盖和热流道底盘，所述热流道模具本体的上端设置有热流道模盖，所述热流道模具本体的底端安装有热流道底盘，所述热流道模具本体包括保温壳体、流道腔、模具管道、电加热丝和加热层，所述保温壳体的内部设置有流道腔，所述模具管道在流道腔内弯曲盘绕设置，所述模具管道的外部设置有加热层，所述加热层的内部设置有电加热丝，所述电加热丝螺旋缠绕在模具管道上，所述热流道底盘的底端安装有球型泄流头。本实用新型通过设置模具管道和球型泄流头，解决了现有的技术溶体流动速度过快、加热效果差并且出胶不均衡，注塑效果差的问题。

Description

一种侧面浇口热流道模具

技术领域

本实用新型涉及热流道模具技术领域，具体为一种侧面浇口热流道模具。

背景技术

注塑成型是将融熔塑料注入到模具内具有所需形状的型腔中，经保压、冷却固化后，打开模具将固化的塑件顶出，以获得成型品的方法，由于塑胶注射模的热流道技术具有缩短制件成型周期、节省塑料原料、减少废品、提高产品质量、消除后续工序、有利于生产自动化等诸多优点而得到广泛的应用，热流道已发展为塑料加工的重要技术。

现有技术中的侧面浇口热流道模具存在以下缺点：

1、现有的侧面浇口热流道模具内部流道均采用直管，溶体通过进胶口进入直管后，流动速度快，在流道内加热时间短，流道外部的电加热装置无法对溶体进行有效加热，从而容易导致流道内的溶体冷却易固化，注塑效果差。

2、现有的侧面浇口热流道模具底部出胶口虽然采用侧出口方式，但是出胶口设置过于单一，无法时注入到模具模腔内的溶体均匀分布到模具的模腔内，容易造成注塑后表面不平，注塑效果差。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种侧面浇口热流道模具，解决了现有的技术溶体流动速度过快、加热效果差并且出胶不均衡，注塑效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种侧面浇口热流道模具，包括热流道模具本体、热流道模盖和热流道底盘，所述热流道模具本体的上端设置有热流道模盖，所述热流道模具本体的底端安装有热流道底盘，所述热流道模具本体包括保温壳体、流道腔、模具管道、电加热丝和加热层，所述保温壳体的内部设置有流道腔，所述模具管道在流道腔内弯曲盘绕设置，所述模具管道的外部设置有加热层，所述加热层的内部设置有电加热丝，所述电加热丝螺旋缠绕在模具管道上，所述热流道底盘的底端安装有球型泄流头，所述球型泄流头与模具管道底端连接，所述热流道底盘的上端安装有密封压盖，所述热流道模盖的上端设置有喇叭口，所述喇叭口的底端开设有进胶口。

优选的，所述进胶口与模具管道的上端口连接。

优选的，所述热流道模具本体的外部套接有外护套，所述外护套为橡胶套。

优选的，所述球型泄流头的底部开设有四个泄流口，四个所述泄流口分别朝向四个方向均等设置。

优选的，所述喇叭口较窄一端与进胶口连通。

优选的，所述电加热丝的下端和上端分别与安装在热流道模具本体外壁一侧的负接线端和正接线端电性连接。

本实用新型的有益效果

（1）本实用新型通过设置模具管道，使用时，模具管道呈盘状分布在流道腔内，并且在模具管外围设置电加热丝，当溶体通过喇叭口及进胶口进入到模具管内时，会沿着模具管在模具管内曲线前行，使得溶体在模具管内缓慢流动，同时缠绕在模具管外部的电加热丝通电发热对模具管内的溶体快速加热，保持其流动性，最终注入到模具模腔内，本实用新型可控制流道内溶体流动速度，提高溶体加热时长，保证溶体的流动性。

（2）本实用新型通过设置球型泄流头，并且在球型泄流头的下半球面均等开设四个泄流口，可使从流道腔内排出的溶体可均分的注入到模具模腔的各个方向，保持模腔内各方向注塑的均衡性，加快注塑成型的速度。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的内部结构示意图。

图3为本实用新型的俯视图。

图中附图标记为：1、热流道模具本体；2、热流道模盖；3、热流道底盘；4、保温壳体；5、流道腔；6、模具管道；7、电加热丝；8、加热层；9、负接线端；10、正接线端；11、球型泄流头；12、泄流口；13、密封压盖；14、喇叭口；15、进胶口；16、外护套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种侧面浇口热流道模具，包括热流道模具本体1、热流道模盖2和热流道底盘3，热流道模具本体1的上端设置有热流道模盖2，热流道模具本体1的底端安装有热流道底盘3，热流道模具本体1包括保温壳体4、流道腔5、模具管道6、电加热丝7和加热层8，保温壳体4的内部设置有流道腔5，模具管道6在流道腔5内弯曲盘绕设置，模具管道6的外部设置有加热层8，加热层8的内部设置有电加热丝7，电加热丝7螺旋缠绕在模具管道6上，热流道底盘3的底端安装有球型泄流头11，球型泄流头11与模具管道6底端连接，热流道底盘3的上端安装有密封压盖13，热流道模盖2的上端设置有喇叭口14，喇叭口14的底端开设有进胶口15，进胶口15与模具管道6的上端口连接，热流道模具本体1的外部套接有外护套16，外护套16为橡胶套，球型泄流头11的底部开设有四个泄流口12，四个泄流口12分别朝向四个方向均等设置，喇叭口14较窄一端与进胶口15连通，电加热丝7的下端和上端分别与安装在热流道模具本体1外壁一侧的负接线端9和正接线端10电性连接。

使用时，先将热流道模具本体1底部的热流道底盘3嵌入到注塑模具的模腔口内，使密封压盖13紧密压在模具的上端，将塑胶溶体从喇叭口14倒入，然后顺着进入进胶口15，通过进胶口15流入流道腔5内的模具管道6内，沿着模具管道6弯曲的流道流动，同时在热流道模具本体1外部的负接线端9和正接线端10之间接入电源，使缠绕在模具管道6上的电加热丝7通电对溶体进行加热，保持溶体的流动性，溶体流至模具管道6的底部进入球型泄流头11内，然后通过球型泄流头11上的四个泄流口12泄入到模具的模腔内。

综上可得，本实用新型通过设置模具管道6和球型泄流头11，解决了现有的技术溶体流动速度过快、加热效果差并且出胶不均衡，注塑效果差的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种侧面浇口热流道模具，包括热流道模具本体（1）、热流道模盖（2）和热流道底盘（3），其特征在于：所述热流道模具本体（1）的上端设置有热流道模盖（2），所述热流道模具本体（1）的底端安装有热流道底盘（3），所述热流道模具本体（1）包括保温壳体（4）、流道腔（5）、模具管道（6）、电加热丝（7）和加热层（8），所述保温壳体（4）的内部设置有流道腔（5），所述模具管道（6）在流道腔（5）内弯曲盘绕设置，所述模具管道（6）的外部设置有加热层（8），所述加热层（8）的内部设置有电加热丝（7），所述电加热丝（7）螺旋缠绕在模具管道（6）上，所述热流道底盘（3）的底端安装有球型泄流头（11），所述球型泄流头（11）与模具管道（6）底端连接，所述热流道底盘（3）的上端安装有密封压盖（13），所述热流道模盖（2）的上端设置有喇叭口（14），所述喇叭口（14）的底端开设有进胶口（15）。

2.根据权利要求1所述的一种侧面浇口热流道模具，其特征在于：所述进胶口（15）与模具管道（6）的上端口连接。

3.根据权利要求1所述的一种侧面浇口热流道模具，其特征在于：所述热流道模具本体（1）的外部套接有外护套（16），所述外护套（16）为橡胶套。

4.根据权利要求1所述的一种侧面浇口热流道模具，其特征在于：所述球型泄流头（11）的底部开设有四个泄流口（12），四个所述泄流口（12）分别朝向四个方向均等设置。

5.根据权利要求1所述的一种侧面浇口热流道模具，其特征在于：所述喇叭口（14）较窄一端与进胶口（15）连通。

6.根据权利要求1所述的一种侧面浇口热流道模具，其特征在于：所述电加热丝（7）的下端和上端分别与安装在热流道模具本体（1）外壁一侧的负接线端（9）和正接线端（10）电性连接。