CN209775358U - 一种分模机 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种分模机，包括机床底座、直线滑轨、移载油缸、液压站、滑块、二个翻转固定架、二个电控永磁工作台、二个翻转支架、二根限位支杆、二个翻转油缸、若干个V型限位块和触摸控制面板等。本实用新型实现了能自动完成开模、翻模和合模这一系列动作，且其能自动对放置在每个电控永磁工作台上的模具完成90度翻转，其的整个翻转过程无需人工参与定位和能避免模具在翻转的过程中因碰撞而产生伤害的问题，其能降低工人的劳动强度和降低企业的劳务成本，提高修模的速度，并能减少意外事故的发生，使用更加安全，且其整体的结构设计科学合理，强度好，占地面积小，使用方便、快捷，实用性强。

Description

一种分模机

技术领域

本实用新型涉及一种分模机。

背景技术

注塑生产厂家因产品的种类多和因季节性的不同导致其生产的种类也不同，因此，其所需用到的模具也不同。为了更好地提高模具的使用寿命，当模具从注塑机上折下时需要清理或长期存放的模具需要保养时，传统是采用行车来对模具的清理和保养进行开模、翻模和合模的，由于行车在对模具进行上述操作时不但需要人手来对模具进行定位，导致工人的劳动强度大和企业的劳务成本高，模具在开模、翻模和合模的过程中还经常会与行车发生碰撞，从而造成行车出现损坏。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种分模机，其实现了能自动完成开模、翻模和合模这一系列动作，且其能自动对放置在每个电控永磁工作台上的模具完成90度翻转，其的整个翻转过程无需人工参与定位和能避免模具在翻转的过程中因碰撞而产生伤害的问题，其能降低工人的劳动强度、降低企业的劳务成本和提高修配模具的效率，并能减少意外事故的发生，使用更加安全，且其整体的结构设计科学合理，强度好，占地面积小，使用方便、快捷，实用性强。本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种分模机，包括机床底座，机床底座左部的上面设置有直线滑轨，机床底座的中部横向设置有移载油缸，机床底座的右部内设置有液压站，于直线滑轨上滑动设置有滑块，滑块的上面设置有第一翻转固定架，第一翻转固定架的上面设置有第一电控永磁工作台，第一电控永磁工作台前后两侧的下面分别设置有第一翻转支架，每个第一翻转支架的中部与第一翻转固定架连接有第一翻转中心轴，机床底座左端前后两个角的上面分别设置有第一翻转支座，机床底座左端的中部竖向设置有第一限位支杆，每个第一翻转支座与与之同侧的第一翻转支架连接有第一翻转油缸。每个第一翻转支座通过第一翻转中心轴能进行翻转运动。

作为优选，所述机床底座右部的上面固定安装有第二翻转固定架，第二翻转固定架的右侧设置有触摸控制面板，第二翻转固定架的上面设置有第二电控永磁工作台，所述第二电控永磁工作台前后两侧的下面分别设置有第二翻转支架，每个第二翻转支架的中部与第二翻转固定架连接有第二翻转中心轴，机床底座右端前后两个角的上面分别设置有第二翻转支座，机床底座右端中部的上面竖向设置有第二限位支杆，每个第二翻转支座与与之同侧的第二翻转支架连接有第二翻转油缸。第二电控永磁工作台通过第二翻转中心轴能进行翻转运动。第一翻转支座和第二翻转支座的结构已是公知常识，此处不再详细解释。

作为优选，所述第二电控永磁工作台通过第二翻转支架并在第二翻转油缸的驱动下能进行顺时针翻转运动和逆时针翻转运动；所述第二电控永磁工作台进行顺时针翻转的角度和逆时针翻转的角度均设置为小于或等于180度。

作为优选，所述第二电控永磁工作台进行顺时针翻转的角度和逆时针翻转的角度均设置为90度。

作为优选，每个第一翻转支架右端一侧的下方设置有第一V型限位块，第一V型限位块设置有至少二个，二个第一V型限位块以前后对移的排列方式安装在机床底座的上面。

作为优选，每个第二翻转支架左端一侧的下方设置有第二V型限位块，第二V型限位块设置有至少二个，二个第二V型限位块以前后对移的排列方式安装在机床底座的上面。

作为优选，所述移载油缸与第一翻转固定架的底面连接有耳环连接件，第一翻转固定架通过移载油缸能在直线滑轨上进行左右移动，第一电控永磁工作台通过第一翻转固定架能进行左右移动。

作为优选，所述第一电控永磁工作台通过第一翻转支架并在第一翻转油缸的驱动下能进行顺时针和逆时针翻转运动；第一电控永磁工作台进行顺时针翻转的角度和逆时针翻转的角度均设置为小于或等于180度。

作为优选，所述第一电控永磁工作台进行顺时针和逆时针翻转的角度设置为90度。

作为优选，分别与移载油缸、第一翻转油缸、第二翻转油缸、第一电控永磁工作台和第二电控永磁工作台等部件进行信号连接有控制系统，所述控制系统安装在触摸控制面板内，即操作人员通过触摸控制面板能向控制系统输入控制各个部件运行的各项参数；控制系统可采用PLC控制系统。第一电控永磁工作台和第二电控永磁工作台就是电永磁吸盘，而电永磁吸盘的结构及其通电后能充磁和其断电后能退磁的工作原理均已是公知常识，此处不再详细解释。

本实用新型的一种分模机，包括机床底座、直线滑轨、移载油缸、液压站、滑块、第一翻转固定架、第一电控永磁工作台、第一翻转支架、第一翻转中心轴、第一翻转支座、第一限位支杆、第一翻转油缸、第二翻转固定架、第二电控永磁工作台、第二翻转支架、第二翻转中心轴、第二翻转支座、第二限位支杆、第二翻转油缸、第一V型限位块、第二V型限位块和触摸控制面板。当本实用新型的移载油缸启动操作时，移载油缸能驱动与之连接的第一翻转固定架在直线滑轨上进行左右移动，使第一电控永磁工作台随第一翻转固定架能左右移动，当第一电控永磁工作台向左移动而远离第二电控永磁工作台时，其实现了自动开模，接着，将待清洗或待需保养的模具分别直接放到第一电控永磁工作台和第二电控永磁工作台的上面，此时，操作人员通过触摸控制面板能输入控制第一电控永磁工作台和第二电控永磁工作台的工作参数，使第一电控永磁工作台和第二电控永磁工作台在通电后进入充磁状态，当第一电控永磁工作台和第二电控永磁工作台完成充磁后，其能牢固地将放置在其上面的模具吸紧，以方便工作人员对模具进行清理、保养或修配等操作； 当模具完成清理、保养或修配等操作后，第一翻转油缸启动并向右移动时，第一翻转油缸能带动与之连接的第一翻转支架向右翻转90度，使第一电控永磁工作台能随第一翻转支架的翻转而向右翻转90度，当第一电控永磁工作台向右翻转至90度时，第一V型限位块能对竖立状态的第一电控永磁工作台进行限位，其使待清洗或待保养的模具能随第一电控永磁工作台的翻转而从水平放置的状态变为竖立放置的状态；同理，当第二翻转油缸启动并向左移动时，第二翻转油缸能带动与之连接的第二翻转支架向左翻转90度，使第二电控永磁工作台能随第二翻转支架的翻转而向左翻转90度，当第二电控永磁工作台向左翻转至90度时，第二V型限位块能对竖立状态的第二电控永磁工作台进行限位，从而使待清洗或待保养的模具能随第二电控永磁工作台的翻转而从水平放置的状态变为竖立放置的状态，此时的第一电控永磁工作台和第二电控永磁工作台均完成翻模的动作；当第一电控永磁工作台和第二电控永磁工作台分别作退磁操作后便能松开对模具的牢固吸附，而模具可通过吊车将其吊走，待模具被吊走后；第一翻转油缸向左移动能带动第一翻转支架复位向左翻转，从而使第一电控永磁工作台随第一翻转支架向左翻转90度，当第一电控永磁工作台向左翻转至90度时，第一限位支杆能对第一电控永磁工作台左端的底面进行限位，以避免其翻转过度；同理，第二翻转油缸向右移动能带动第二翻转支架复位向右翻转，从而使第二电控永磁工作台随第二翻转支架向右翻转90度，当第二电控永磁工作台向右翻转至90度时，第二限位支杆能对第二电控永磁工作台右端的底面进行限位，以避免其翻转过度；最后，第一电控永磁工作台在移载油缸的驱动下向右移动至第二电控永磁工作台的一侧便完成合模动作；如此循环，其实现了能自动完成开模、翻模和合模这一系列动作，且其能自动对放置在每个电控永磁工作台上的模具完成90度翻转，其的整个翻转过程无需人工参与定位和避免了模具在翻转的过程中会与每个电控永磁工作台发生碰撞，其能降低工人的劳动强度和降低企业的劳务成本，使用更加安全，且其整体的结构设计占地面积小，使用方便、快捷，实用性强。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的一种分模机处于翻模状态的立体图。

图2为本实用新型的一种分模机处于翻模状态的主视结构图。

图3为本实用新型的一种分模机处于开模状态的俯视图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。

本实施例中，参照图1至图3所示，本实用新型的一种分模机，包括机床底座1，机床底座1左部的上面设置有直线滑轨2，机床底座1的中部横向设置有移载油缸3，机床底座1的右部内设置有液压站（未图示），于直线滑轨2上滑动设置有滑块4，滑块4的上面设置有第一翻转固定架51，第一翻转固定架51的上面设置有第一电控永磁工作台61，第一电控永磁工作台61前后两侧的下面分别设置有第一翻转支架71，每个第一翻转支架71的中部与第一翻转固定架51连接有第一翻转中心轴81，机床底座1左端前后两个角的上面分别设置有第一翻转支座91，机床底座1左端的中部竖向设置有第一限位支杆101，每个第一翻转支座91与与之同侧的第一翻转支架71连接有第一翻转油缸111。

在其中一实施例中，所述机床底座1右部的上面固定安装有第二翻转固定架52，第二翻转固定架52的右侧设置有触摸控制面板10，第二翻转固定架52的上面设置有第二电控永磁工作台62，所述第二电控永磁工作台62前后两侧的下面分别设置有第二翻转支架72，每个第二翻转支架72的中部与第二翻转固定架52连接有第二翻转中心轴82，机床底座1右端前后两个角的上面分别设置有第二翻转支座92，机床底座1右端中部的上面竖向设置有第二限位支杆102，每个第二翻转支座92与与之同侧的第二翻转支架72连接有第二翻转油缸112。

在其中一实施例中，所述第二电控永磁工作台62通过第二翻转支架72并在第二翻转油缸112的驱动下能进行顺时针翻转运动和逆时针翻转运动；所述第二电控永磁工作台62进行顺时针翻转的角度和逆时针翻转的角度均设置为小于或等于180度。

在其中一实施例中，所述第二电控永磁工作台62进行顺时针翻转的角度和逆时针翻转的角度均设置为90度。

在其中一实施例中，每个第一翻转支架71右端一侧的下方设置有第一V型限位块121。

在其中一实施例中，每个第二翻转支架72左端一侧的下方设置有第二V型限位块122。

在其中一实施例中，第一翻转固定架51通过移载油缸3能在直线滑轨2上进行左右移动，第一电控永磁工作台61通过第一翻转固定架51能进行左右移动。

在其中一实施例中，所述移载油缸3与第一翻转固定架51的底面连接，所述第一电控永磁工作台61通过第一翻转支架71并在第一翻转油缸111的驱动下能进行顺时针和逆时针翻转运动；第一电控永磁工作台61进行顺时针翻转的角度和逆时针翻转的角度均设置为小于或等于180度。

在其中一实施例中，所述第一电控永磁工作台61进行顺时针和逆时针翻转的角度设置为90度。

在其中一实施例中，该分模机的操作原理为：移载油缸3启动操作时，移载油缸3能驱动与之连接的第一翻转固定架51在直线滑轨2上进行左右移动，使第一电控永磁工作台61随第一翻转固定架51能进行左右移动，当第一电控永磁工作台61向左移动而远离第二电控永磁工作台62时，其实现了自动开模，接着，将待清洗或待需保养的模具分别直接放到第一电控永磁工作台61和第二电控永磁工作台62的上面时，此时，操作人员通过触摸控制面板10能输入控制第一电控永磁工作台61和第二电控永磁工作台62的工作参数，使第一电控永磁工作台61和第二电控永磁工作台62在通电后进入充磁状态，当第一电控永磁工作台61和第二电控永磁工作台62完成充磁后，其能牢固地将放置在其上面的模具吸紧，以方便工作人员此时对模具进行清理、保养或修配等操作；当模具完成清理、保养或修配等操作后，第一翻转油缸111启动并向右移动时，第一翻转油缸111能带动与之连接的第一翻转支架71向右翻转90度，使第一电控永磁工作台61能随第一翻转支架71的翻转而向右翻转90度，当第一电控永磁工作台61向右翻转至90度时，第一V型限位块121能对竖立状态的第一电控永磁工作台61进行限位，其使待清洗或待保养的模具能随第一电控永磁工作台61的翻转而从水平放置的状态变为竖立放置的状态；同理，当第二翻转油缸112启动并向左移动时，第二翻转油缸112能带动与之连接的第二翻转支架72向左翻转90度，使第二电控永磁工作台62能随第二翻转支架72的翻转而向左翻转90度，当第二电控永磁工作台62向左翻转至90度时，第二V型限位块122能对竖立状态的第二电控永磁工作台62进行限位，从而使待清洗或待保养的模具能随第二电控永磁工作台62的翻转而从水平放置的状态变为竖立放置的状态，此时的第一电控永磁工作台61和第二电控永磁工作台62均完成翻模的动作；当第一电控永磁工作台61和第二电控永磁工作台62分别作退磁操作后便能松开对模具的牢固吸附，而模具可通过吊车将其吊走，待模具被吊走后；第一翻转油缸111向左移动能带动第一翻转支架71复位向左翻转，从而使第一电控永磁工作台61能随第一翻转支架71向左翻转90度，当第一电控永磁工作台61向左翻转至90度时，第一限位支杆101能对第一电控永磁工作台61左端的底面进行限位，以避免其翻转过度；同理，第二翻转油缸112向右移动时能带动第二翻转支架72向右复位翻转，从而使第二电控永磁工作台62能随第二翻转支架72向右翻转90度，当第二电控永磁工作台62向右翻转至90度时，第二限位支杆102能对第二电控永磁工作台62右端的底面进行限位，以避免其翻转过度；最后，第一电控永磁工作台61在移载油缸3的驱动下向右移动至第二电控永磁工作台62的一侧便完成合模动作；如此循环。

本实用新型的一种分模机，包括机床底座、直线滑轨、移载油缸、液压站、滑块、第一翻转固定架、第一电控永磁工作台、第一翻转支架、第一翻转中心轴、第一翻转支座、第一限位支杆、第一翻转油缸、第二翻转固定架、第二电控永磁工作台、第二翻转支架、第二翻转中心轴、第二翻转支座、第二限位支杆、第二翻转油缸、第一V型限位块、第二V型限位块和触摸控制面板。本实用新型实现了能自动完成开模、翻模和合模这一系列动作，且其能自动对放置在每个电控永磁工作台上的模具完成90度翻转，其的整个翻转过程无需人工参与定位和能避免模具在翻转的过程中因碰撞而产生伤害的问题，以实现具有强度好的优点，其降低了工人的劳动强度和降低企业的劳务成本，提高了修模的速度，并减少了意外事故的发生，使用更加安全，且其整体的结构设计科学合理，其将双电控永磁工作台集成在一台分模机上，占地面积小，使用方便、快捷，实用性强。

上述实施例，只是本实用新型的一个实例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利范围，凡与本实用新型权利要求所述原理和基本结构相同或等同的，均在本实用新型保护范围内。

Claims (9)

1.一种分模机，其特征在于：包括机床底座，机床底座左部的上面设置有直线滑轨，机床底座的中部横向设置有移载油缸，机床底座的右部内设置有液压站，于直线滑轨上滑动设置有滑块，滑块的上面设置有第一翻转固定架，第一翻转固定架的上面设置有第一电控永磁工作台，第一电控永磁工作台前后两侧的下面分别设置有第一翻转支架，每个第一翻转支架的中部与第一翻转固定架连接有第一翻转中心轴，机床底座左端前后两个角的上面分别设置有第一翻转支座，机床底座左端的中部竖向设置有第一限位支杆，每个第一翻转支座与与之同侧的第一翻转支架连接有第一翻转油缸。

2.根据权利要求1所述的一种分模机，其特征在于：所述机床底座右部的上面固定安装有第二翻转固定架，第二翻转固定架的右侧设置有触摸控制面板，第二翻转固定架的上面设置有第二电控永磁工作台，所述第二电控永磁工作台前后两侧的下面分别设置有第二翻转支架，每个第二翻转支架的中部与第二翻转固定架连接有第二翻转中心轴，机床底座右端前后两个角的上面分别设置有第二翻转支座，机床底座右端中部的上面竖向设置有第二限位支杆，每个第二翻转支座与与之同侧的第二翻转支架连接有第二翻转油缸。

3.根据权利要求2所述的一种分模机，其特征在于：所述第二电控永磁工作台通过第二翻转支架并在第二翻转油缸的驱动下能进行顺时针翻转运动和逆时针翻转运动；所述第二电控永磁工作台进行顺时针翻转的角度和逆时针翻转的角度均设置为小于或等于180度。

4.根据权利要求3所述的一种分模机，其特征在于：所述第二电控永磁工作台进行顺时针翻转的角度和逆时针翻转的角度均设置为90度。

5.根据权利要求1所述的一种分模机，其特征在于：每个第一翻转支架右端一侧的下方设置有第一V型限位块。

6.根据权利要求2所述的一种分模机，其特征在于：每个第二翻转支架左端一侧的下方设置有第二V型限位块。

7.根据权利要求1所述的一种分模机，其特征在于：所述移载油缸与第一翻转固定架的底面连接，第一翻转固定架通过移载油缸能在直线滑轨上进行左右移动，第一电控永磁工作台通过第一翻转固定架能进行左右移动。

8.根据权利要求1所述的一种分模机，其特征在于：所述第一电控永磁工作台通过第一翻转支架并在第一翻转油缸的驱动下能进行顺时针和逆时针翻转运动；第一电控永磁工作台进行顺时针翻转的角度和逆时针翻转的角度均设置为小于或等于180度。

9.根据权利要求8所述的一种分模机，其特征在于：所述第一电控永磁工作台进行顺时针和逆时针翻转的角度设置为90度。