CN209775095U - 挤出机组合筛板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤出机组合筛板，包括多块筛板，多块筛板筛板同轴设置，且相邻的两筛板贴合在一起，相对应的筛孔对齐；所述的筛板上均匀设有多组筛孔，每组筛孔包括四个倾斜设置的孔，四个倾斜设置的孔的中心线位于两个相互垂直的平面内，四个倾斜设置的孔的中心线相交于同一点。本实用新型结构简单，使用时安装于挤出螺旋末端和机头之间，安装使用方便；泥料在组合筛板的交叉孔道中反复分离、捏合、再分离、再捏合，不断改变流动方向，不仅将中心泥料推向周边，而且将周边泥料推向中心，泥料从压力高的地方往压力低的地方流动，使其内腔泥料获得混炼均匀、密度均匀、流动速度均匀、压力分布均匀；能显著消除螺旋式挤出机存在的技术缺陷。

Description

挤出机组合筛板

技术领域

本实用新型属于陶瓷螺旋式挤出机挤出装置的部件，特别涉及一种能使挤出速度和压力更均衡的挤出机组合筛板。

背景技术

目前，陶瓷挤出机品种繁多，但多采用螺旋式挤出结构，即用连续或不连续的螺旋叶将泥料破碎、揉练、混合、挤出成型。其中挤出装置是挤出机的重要成型部件。螺旋式挤出机容易存在的一些严重技术缺陷就在于泥料脱离螺旋进入机头和机嘴后，外围受到筒壁的摩擦阻力使其移动速度比中心慢，造成各部位的速度不一致，造成分层流动；在螺旋转动力的作用下留在泥料中的“螺旋结构”；在螺旋轴端处造成的“自由空间”使一部分泥较疏松，由此使泥坯在干燥烧成后往往出现层裂、环形裂纹等毛病。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单，成本低，安装使用方便，且能使挤出速度和压力更均衡的挤出机组合筛板。

本实用新型所采用的技术方案是：一种挤出机组合筛板，包括多块筛板，多块筛板筛板同轴设置，且相邻的两筛板贴合在一起，相对应的筛孔对齐；所述的筛板上均匀设有多组筛孔，每组筛孔包括四个倾斜设置的筛孔，四个倾斜设置的筛孔的中心线位于两个相互垂直的平面内，四个倾斜设置的筛孔的中心线相交于同一点。

上述的挤出机组合筛板中，包括两块筛板，筛板为圆形结构。

上述的挤出机组合筛板中，所述的倾斜设置的筛孔的中心线与筛板的端面的夹角均为45度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，使用时安装于挤出螺旋末端和机头之间，安装使用方便；泥料在组合筛板的交叉孔道中反复分离、捏合、再分离、再捏合，不断改变流动方向，不仅将中心泥料推向周边，而且将周边泥料推向中心，泥料从压力高的地方往压力低的地方流动，使其内腔泥料获得混炼均匀、密度均匀、流动速度均匀、压力分布均匀；能显著消除螺旋式挤出机存在的技术缺陷。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的剖视图.

图3是本实用新型在螺旋式挤出机中的实施安装图。

图中1.筛板，11筛孔，2. 机头，3.输泥筒，4. 挤出螺旋。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1-2所示，本实用新型包括两块圆形的筛板1（不限于两块筛板，还可以多于两块），两块筛板1同轴设置，两筛板1贴合在一起，相对应的筛孔11对齐。所述的筛板1上均匀设有多组筛孔11，每组筛孔11包括四个倾斜设置的筛孔，四个倾斜设置的筛孔的中心线位于两个相互垂直的平面内，四个倾斜设置的筛孔的中心线相交于同一点，且倾斜设置的筛孔的中心线均与筛板1的两端面呈45°夹角。

本实用新型使用时，把两块筛板按图1中组装好，也可以偏转一定的角度安装，然后再按图3所示位置安装于螺旋式挤出机的挤出螺旋4的末端和机头2之间。在输泥筒3中，泥料经挤出螺旋4推进至本实用新型，本实用新型均匀设置有交叉设置的筛孔11，泥料经过本实用新型的筛孔11后，能获得混炼均匀、密度均匀、流动速度均匀、压力分布均匀的泥料，均匀的泥料再从机头2中挤出成型。

Claims (3)

1.一种挤出机组合筛板，其特征是：包括多块筛板，多块筛板筛板同轴设置，且相邻的两筛板贴合在一起，相对应的筛孔对齐；所述的筛板上均匀设有多组筛孔，每组筛孔包括四个倾斜设置的孔，四个倾斜设置的孔的中心线位于两个相互垂直的平面内，四个倾斜设置的孔的中心线相交于同一点。

2.根据权利要求1所述的挤出机组合筛板，其特征是：包括两块筛板，筛板为圆形结构。

3.根据权利要求1或2所述的挤出机组合筛板，其特征是：所述的倾斜设置的孔的中心线与筛板的端面的夹角均为45度。