CN209775011U - 一种混凝土模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种混凝土模具，包括形状为矩形的底板以及位于底板四条边并与底板垂直设置的第一侧板、第二侧板、第三侧板、第四侧板，第一侧板左右两端突出于第三侧板、第四侧板外侧，第一侧板与第二侧板至少一个的左右两端设有轴线与第一侧板垂直的螺纹孔，第三侧板与第四侧板外侧靠近螺纹孔一端均设有第一挡板与第二挡板，第一挡板与第二挡板间隔设置，第一挡板设有通孔，通孔与螺纹孔两者轴线重合，螺纹孔内螺纹连接有固定螺母，固定螺母端部设有销孔，销孔内穿装有用于防止固定螺母端部脱出第一挡板与第二挡板之间的销钉，用以解决混凝土与混凝土模具粘连而无法将混凝土模具拆除的技术问题。

Description

一种混凝土模具

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土模具。

背景技术

混凝土模具是一种制作混凝土预制件的装置，其使用时主要通过将混凝土模具固定进行预制件的浇筑，待混凝土凝固后进行拆除即可，非常方便实用，尤其是在施工不方便的现场，需要直接在预制厂进行预制后进行安装即可。但是现有的混凝土模具在混凝土凝固后进行拆除时存在混凝土与混凝土模具粘连而无法将混凝土模具拆除的问题。

现有技术中公开了名称为“一种可调式混凝土柱成型模具”、授权公告号为CN207983648 U、授权公告日为2018.10.19的实用新型专利，包括外框，连接肋，横向挡板和纵向挡板；外框包括底板以及均与底板垂直的第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板，第一侧板和第二侧板相对布置，第三侧板和第四侧板相对布置；第一侧板的内侧面上沿长度方向开设有滑轨；连接肋，其两端分别固定在第一侧板和第二侧板的顶部，连接肋上设置有沿长度方向开设的长槽；横向挡板设置在外框内并与第一侧板平行布置，横向挡板的两端分别与第二侧板和第三侧板相接触，横向挡板的顶面上设置有螺纹孔；横向挡板的两侧设置有沿长度方向开设的滑轨。因为混凝土凝固后，混凝土容易将混凝土模具一起粘连，故其在拆除时存在混凝土与混凝土模具粘连而无法将混凝土模具拆除的问题。

实用新型内容

本实用新型提出一种混凝土模具，以解决混凝土与混凝土模具粘连而无法将混凝土模具拆除的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种混凝土模具，包括形状为矩形的底板以及位于底板四条边并与底板垂直设置的第一侧板、第二侧板、第三侧板、第四侧板，第一侧板和第二侧板相对布置，第三侧板和第四侧板相对布置，所述第一侧板左右两端突出于第三侧板、第四侧板外侧，所述第一侧板与第二侧板至少一个的左右两端设有轴线与第一侧板垂直的螺纹孔，第三侧板与第四侧板外侧靠近螺纹孔一端均设有第一挡板与第二挡板，第一挡板与第二挡板间隔设置，所述第一挡板设有通孔，所述通孔与螺纹孔两者轴线重合，所述螺纹孔内螺纹连接有固定螺母，所述固定螺母端部可随着固定螺母转动穿过通孔且顶推第二挡板，所述固定螺母端部设有销孔，所述销孔内穿装有用于防止固定螺母端部脱出第一挡板与第二挡板之间的销钉。

进一步的，所述第一侧板与第二侧板至少一个的外侧铰接有旋转杆，所述旋转杆上套设有锤头，所述锤头可在旋转杆上滑动，所述锤头设有用于顶压旋转杆以将锤头固定于旋转杆的定位螺母。

进一步的，所述螺纹孔直径大于通孔直径。

进一步的，所述固定螺母包括与螺纹孔螺纹配合的螺纹段、与通孔轴孔配合的圆柱段。

进一步的，所述底板与第一侧板、第二侧板、第三侧板、第四侧板均为铰接连接。

进一步的，所述旋转杆为铝合金材质。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：本实用新型的混凝土模具在拆卸时，拧动固定螺母使固定螺母端部靠近并顶推第二挡板，在固定螺母的顶推作用下，第一侧板端部远离第三侧板、第四侧板，最终将第一侧板与第三侧板、第四侧板顶开，第二侧板与第三侧板、第四侧板拆卸的方法与第一侧板相同，防止混凝土与混凝土模具粘连而无法将混凝土模具拆除的问题，在混凝土模具拆除过程中简单方便且效率较高。

进一步的，若第一侧板与第三侧板、第四侧板因混凝土凝固作用而连接紧密，仅仅依靠固定螺母的顶推作用无法顺利将第一侧板与第三侧板、第四侧板拆开情况下，在拧动固定螺母顶推第二挡板后，操作人员转动旋转杆使旋转杆上的锤头击打在第一侧板表面，利用锤头击打产生震动使第一侧板与第三侧板、第四侧板脱离，第二侧板与第三侧板、第四侧板拆卸的方法与第一侧板相同。防止混凝土凝固时间较长而导致无法将混凝土模具拆除的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的左视图；

图4为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种混凝土模具实施例1，如图1-4所示，包括形状为矩形的底板1以及位于底板四条边并与底板垂直设置的第一侧板2、第二侧板3、第三侧板4、第四侧板5，第一侧板和第二侧板相对布置，第三侧板和第四侧板相对布置，底板与第一侧板、第二侧板、第三侧板、第四侧板共同形成开口朝上的盒状结构，第一侧板左右两端突出于第三侧板、第四侧板外侧，第一侧板与第二侧板至少一个的左右两端设有轴线与第一侧板垂直的螺纹孔6，第三侧板与第四侧板外侧靠近螺纹孔一端均设有第一挡板7与第二挡板8，第一挡板与第二挡板间隔设置，第一挡板设有通孔9，通孔与螺纹孔两者轴线重合，螺纹孔内螺纹连接有固定螺母10，固定螺母端部可随着固定螺母转动穿过通孔且顶推第二挡板，固定螺母端部设有销孔，销孔内穿装有用于防止固定螺母端部脱出第一挡板与第二挡板之间的销钉 11。

一种混凝土模具实施例2，如图1-4所示，包括形状为矩形的底板1以及位于底板四条边并与底板垂直设置的第一侧板2、第二侧板3、第三侧板4、第四侧板5，第一侧板和第二侧板相对布置，第三侧板和第四侧板相对布置，底板与第一侧板、第二侧板、第三侧板、第四侧板共同形成开口朝上的盒状结构，第一侧板左右两端突出于第三侧板、第四侧板外侧，第一侧板与第二侧板至少一个的左右两端设有轴线与第一侧板垂直的螺纹孔6，第三侧板与第四侧板外侧靠近螺纹孔一端均设有第一挡板7与第二挡板8，第一挡板与第二挡板间隔设置，第一挡板设有通孔9，通孔与螺纹孔两者轴线重合，螺纹孔内螺纹连接有固定螺母10，固定螺母端部可随着固定螺母转动穿过通孔且顶推第二挡板，固定螺母端部设有销孔，销孔内穿装有用于防止固定螺母端部脱出第一挡板与第二挡板之间的销钉 11，第一侧板与第二侧板至少一个的外侧铰接有旋转杆12，旋转杆上套设有锤头 13，锤头可在旋转杆上滑动，锤头设有用于顶压旋转杆以将锤头固定于旋转杆的定位螺母14。

一种混凝土模具实施例3，如图1-4所示，包括形状为矩形的底板1以及位于底板四条边并与底板垂直设置的第一侧板2、第二侧板3、第三侧板4、第四侧板5，第一侧板和第二侧板相对布置，第三侧板和第四侧板相对布置，底板与第一侧板、第二侧板、第三侧板、第四侧板共同形成开口朝上的盒状结构，第一侧板左右两端突出于第三侧板、第四侧板外侧，第一侧板与第二侧板至少一个的左右两端设有轴线与第一侧板垂直的螺纹孔6，第三侧板与第四侧板外侧靠近螺纹孔一端均设有第一挡板7与第二挡板8，第一挡板与第二挡板间隔设置，第一挡板设有通孔9，通孔与螺纹孔两者轴线重合，螺纹孔内螺纹连接有固定螺母10，固定螺母端部可随着固定螺母转动穿过通孔且顶推第二挡板，固定螺母端部设有销孔，销孔内穿装有用于防止固定螺母端部脱出第一挡板与第二挡板之间的销钉 11，第一侧板与第二侧板至少一个的外侧铰接有旋转杆12，旋转杆上套设有锤头13，锤头可在旋转杆上滑动，锤头设有用于顶压旋转杆以将锤头固定于旋转杆的定位螺母14，螺纹孔直径大于通孔直径。

一种混凝土模具实施例4，如图1-4所示，包括形状为矩形的底板1以及位于底板四条边并与底板垂直设置的第一侧板2、第二侧板3、第三侧板4、第四侧板5，第一侧板和第二侧板相对布置，第三侧板和第四侧板相对布置，底板与第一侧板、第二侧板、第三侧板、第四侧板共同形成开口朝上的盒状结构，第一侧板左右两端突出于第三侧板、第四侧板外侧，第一侧板与第二侧板至少一个的左右两端设有轴线与第一侧板垂直的螺纹孔6，第三侧板与第四侧板外侧靠近螺纹孔一端均设有第一挡板7与第二挡板8，第一挡板与第二挡板间隔设置，第一挡板设有通孔9，通孔与螺纹孔两者轴线重合，螺纹孔内螺纹连接有固定螺母10，固定螺母端部可随着固定螺母转动穿过通孔且顶推第二挡板，固定螺母端部设有销孔，销孔内穿装有用于防止固定螺母端部脱出第一挡板与第二挡板之间的销钉 11，第一侧板与第二侧板至少一个的外侧铰接有旋转杆12，旋转杆上套设有锤头 13，锤头可在旋转杆上滑动，锤头设有用于顶压旋转杆以将锤头固定于旋转杆的定位螺母14，螺纹孔直径大于通孔直径，固定螺母包括与螺纹孔螺纹配合的螺纹段15、与通孔轴孔配合的圆柱段16。

一种混凝土模具实施例5，如图1-4所示，包括形状为矩形的底板1以及位于底板四条边并与底板垂直设置的第一侧板2、第二侧板3、第三侧板4、第四侧板5，第一侧板和第二侧板相对布置，第三侧板和第四侧板相对布置，底板与第一侧板、第二侧板、第三侧板、第四侧板共同形成开口朝上的盒状结构，第一侧板左右两端突出于第三侧板、第四侧板外侧，第一侧板与第二侧板至少一个的左右两端设有轴线与第一侧板垂直的螺纹孔6，第三侧板与第四侧板外侧靠近螺纹孔一端均设有第一挡板7与第二挡板8，第一挡板与第二挡板间隔设置，第一挡板设有通孔9，通孔与螺纹孔两者轴线重合，螺纹孔内螺纹连接有固定螺母10，固定螺母端部可随着固定螺母转动穿过通孔且顶推第二挡板，固定螺母端部设有销孔，销孔内穿装有用于防止固定螺母端部脱出第一挡板与第二挡板之间的销钉 11，第一侧板与第二侧板至少一个的外侧铰接有旋转杆12，旋转杆上套设有锤头 13，锤头可在旋转杆上滑动，锤头设有用于顶压旋转杆以将锤头固定于旋转杆的定位螺母14，螺纹孔直径大于通孔直径，固定螺母包括与螺纹孔螺纹配合的螺纹段15、与通孔轴孔配合的圆柱段16，底板与第一侧板、第二侧板、第三侧板、第四侧板均为铰接连接，旋转杆为铝合金材质。

在制作混凝土预制件时，首先将底板与第一侧板、第二侧板、第三侧板、第四侧板共同形成开口朝上的盒状结构，然后在螺纹孔中拧入固定螺母10，并使固定螺母10端部位于第一挡板与第二挡板之间，此时位于固定螺母10端部的销孔位于第一挡板与第二挡板之间，然后在销孔内穿入销钉11，最后反向旋转固定螺母10，因为销钉11阻止固定螺母10端部穿出通孔，故在固定螺母10的带动下将第一侧板与第三侧板、第四侧板固定连接；第二侧板与第三侧板、第四侧板之间的连接方式与上述相同。

在拆卸混凝土模具时，拧动固定螺母10使固定螺母10端部靠近并顶推第二挡板，在固定螺母10的顶推作用下，第一侧板端部远离第三侧板、第四侧板，最终将第一侧板与第三侧板、第四侧板拆开。若第一侧板与第三侧板、第四侧板因混凝土凝固作用而连接紧密，仅仅依靠固定螺母10的顶推作用无法顺利将第一侧板与第三侧板、第四侧板拆开情况下，在拧动固定螺母10顶推第二挡板后，操作人员转动旋转杆使旋转杆上的锤头击打在第一侧板表面，利用锤头击打产生震动使第一侧板与第三侧板、第四侧板脱离；第二侧板与第三侧板、第四侧板拆卸的方法与第一侧板相同。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种混凝土模具，包括形状为矩形的底板以及位于底板四条边并与底板垂直设置的第一侧板、第二侧板、第三侧板、第四侧板，第一侧板和第二侧板相对布置，第三侧板和第四侧板相对布置，其特征在于，所述第一侧板左右两端突出于第三侧板、第四侧板外侧，所述第一侧板与第二侧板至少一个的左右两端设有轴线与第一侧板垂直的螺纹孔，第三侧板与第四侧板外侧靠近螺纹孔一端均设有第一挡板与第二挡板，第一挡板与第二挡板间隔设置，所述第一挡板设有通孔，所述通孔与螺纹孔两者轴线重合，所述螺纹孔内螺纹连接有固定螺母，所述固定螺母端部可随着固定螺母转动穿过通孔且顶推第二挡板，所述固定螺母端部设有销孔，所述销孔内穿装有用于防止固定螺母端部脱出第一挡板与第二挡板之间的销钉。

2.根据权利要求1所述的混凝土模具，其特征在于，所述第一侧板与第二侧板至少一个的外侧铰接有旋转杆，所述旋转杆上套设有锤头，所述锤头可在旋转杆上滑动，所述锤头设有用于顶压旋转杆以将锤头固定于旋转杆的定位螺母。

3.根据权利要求2所述的混凝土模具，其特征在于，所述螺纹孔直径大于通孔直径。

4.根据权利要求3所述的混凝土模具，其特征在于，所述固定螺母包括与螺纹孔螺纹配合的螺纹段、与通孔轴孔配合的圆柱段。

5.根据权利要求4所述的混凝土模具，其特征在于，所述底板与第一侧板、第二侧板、第三侧板、第四侧板均为铰接连接。

6.根据权利要求5所述的混凝土模具，其特征在于，所述旋转杆为铝合金材质。