CN110787897B - 一种双液合金齿板 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种双液合金齿板，包括齿板、卡槽、滑板和连接柱，所述齿板的一侧表面设置有第一滑槽，所述齿板的底部一侧设置有固定座，其中，所述卡槽贯穿开设在固定座的内部，所述凹槽的内部连接有卡头，所述卡头的底部连接有螺纹柱，所述齿板平行于第一滑槽的两侧表面开设有第二滑槽，所述滑板连接在齿板的顶部，所述滑板通过两侧内部的凸板连接在第二滑槽上，所述连接柱的两端分别对应设置在连接座的固定槽内。该双液合金齿板设置有连接柱，通过转轴旋转连接柱将连接柱的一端脱离连接座，再使用吊接设备的连接端连接在连接柱上，再反向旋转连接柱并使用螺栓将连接柱和连接座固定，从而方便对该双液合金齿板进行搬运。

Description

一种双液合金齿板
技术领域
本发明涉及冶金采矿技术领域，具体为一种双液合金齿板。
背景技术
在冶金采矿过程中，需要对采集后的矿石进行破碎，通过相应的破碎机带动合金齿板挤压破碎体积较大的矿石，由于合金齿板在破碎设备上广泛应用，由于合金齿板的体积、质量较大，不便于安装、搬运和清理等，为此，我们希望能够通过对双液合金齿板的创新来提高双液合金齿板的安装效率，便于搬运和清理，提高使用效率，使之发挥出最大的价值，随着科技的发展，双液合金齿板有了很大程度的发展，它的发展给人们在对破碎设备进行矿山破碎时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。
目前市场上的双液合金齿板虽然种类和数量非常多，但是双液合金齿板有这样的缺点：双液合金齿板不便于搬运，双液合金齿板不便于定位连接，双液合金齿板不便于安装夹紧，双液合金齿板不便于拆卸，双液合金齿板不便于表面清理和双液合金齿板的滑板不便于固定。因此要对现在的双液合金齿板进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种双液合金齿板，以解决上述背景技术提出的目前市场上的双液合金齿板不便于搬运，双液合金齿板不便于定位连接，双液合金齿板不便于安装夹紧，双液合金齿板不便于拆卸，双液合金齿板不便于表面清理和双液合金齿板的滑板不便于固定的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双液合金齿板，包括齿板、卡槽、滑板和连接柱，所述齿板的一侧表面设置有第一滑槽，所述齿板的底部一侧设置有固定座，其中，
所述卡槽贯穿开设在固定座的内部，所述齿板的两端靠近第一滑槽的位置开设有凹槽，所述凹槽的下方设置有通孔，所述凹槽的内部连接有卡头，所述卡头的底部连接有螺纹柱，所述齿板平行于第一滑槽的两侧表面开设有第二滑槽，所述滑板连接在齿板的顶部，所述滑板通过两侧内部的凸板连接在第二滑槽上，所述滑板两侧靠近凸板的内部贯穿开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内部连接有第一螺栓，所述滑板的一侧表面安装有手柄；
所述固定座的两侧边缘位置固定有连接座，所述连接座的内部开设有固定槽，所述连接柱的两端分别对应设置在连接座的固定槽内，所述连接柱的一端通过转轴连接在固定槽内，所述连接柱远离转轴的一端开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内部固定有贯穿连接座一侧的螺栓。
优选的，所述卡槽的截面形状为倒置的等腰梯形结构，且卡槽的长度和固定座的长度相等，并且卡槽呈等间隔平行分布在固定座的内部，而且卡槽和第一滑槽之间平行布置。
优选的，所述凹槽的截面尺寸和卡头的截面尺寸相吻合，且凹槽的深度大于卡头的厚度，并且凹槽设置有两组共四个，而且同组所述凹槽对称分布在齿板中心截面的两侧。
优选的，所述卡头的形状为椭圆环形结构，且卡头的长度大于通孔的宽度，并且卡头的竖直中心线和第一滑槽之间相互垂直。
优选的，所述第二滑槽共设置有两个，且两个所述第二滑槽对称分布在齿板的两侧，并且第二滑槽的宽度和凸板的厚度相吻合，而且第二滑槽和齿板之间构成卡合结构。
优选的，所述滑板的长度大于齿板的宽度，且滑板底部的截面尺寸和齿板与第一滑槽之间的截面尺寸相吻合，并且滑板的宽度和凸板的长度相等。
优选的，所述连接座设置有四组共八个，且四组所述连接座关于齿板的十字中线截面对称分布，并且同组所述连接座之间的高度相同，而且同组所述连接座内的固定槽关于连接座之间的中心线对称分布。
优选的，所述连接柱的直径和固定槽的宽度相吻合，且连接柱的长度小于同组连接座内部固定槽之间的垂直距离，并且连接柱通过转轴和连接座之间构成旋转结构。
优选的，所述螺栓的截面尺寸和第二螺纹孔的截面尺寸相匹配，且螺栓的轴心线和连接柱的轴心线处于同一条直线上，并且螺栓通过第二螺纹孔和连接柱之间构成螺纹结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该双液合金齿板：
1.设置有连接柱，当需要搬运该双液合金齿板时，拧松连接座上的螺栓，通过转轴旋转连接柱将连接柱的一端脱离连接座，再使用吊接设备的连接端连接在连接柱上，再反向旋转连接柱并使用螺栓将连接柱和连接座固定，从而方便对该双液合金齿板进行搬运；
2.设置有卡槽，当需要定位连接该双液合金齿板时，通过固定座内侧的卡槽对准指定安装位置，并推动齿板和固定座将卡槽完全卡合进指定连接端，从而方便对齿板进行定位连接；
3.设置有卡头，当需要将该双液合金齿板和指定位置进行安装夹紧时，使用带卡头的螺纹柱插入凹槽和通孔中，使得卡头连接在凹槽内，再使用配套螺母等固定工具将螺纹柱夹紧连接在指定的安装位置上，从而方便对该双液合金齿板和指定位置进行安装夹紧；
4.设置有凹槽，当需要将该双液合金齿板从指定位置上拆卸时，通过凹槽和卡头之间尺寸吻合的特点，在拧动螺纹柱上的配套螺母时，避免卡头在凹槽内松动打滑，从而方便对该双液合金齿板从指定位置上拆卸下来；
5.设置有滑板，当需要对该双液合金齿板的表面进行清理时，通过拧松滑板两侧的第一螺栓，通过推拉滑板一侧的手柄，带动滑板通过凸板在第二滑槽内移动，再通过滑板底部分别和齿板与第一滑槽之间相吻合的特点，使得移动的滑板去除齿板和第一滑槽表面的碎石泥饼等废物，从而方便对该双液合金齿板的表面进行清理；
6.设置有凸板，当需要将滑板固定在该双液合金齿板上的指定位置时，通过移动滑板将滑板放置到指定位置时，拧紧第一螺栓使得第一螺栓穿过第一螺纹孔夹紧固定在第二滑槽中，从而方便对滑板和指定位置进行固定。
附图说明
图1为本发明双液合金齿板主视截面结构示意图；
图2为本发明双液合金齿板左视截面结构示意图；
图3为本发明双液合金齿板右视结构示意图；
图4为本发明双液合金齿板俯视结构示意图。
图中：1、齿板；2、第一滑槽；3、固定座；4、卡槽；5、凹槽；6、通孔；7、卡头；8、螺纹柱；9、第二滑槽；10、滑板；11、凸板；12、第一螺纹孔；13、第一螺栓；14、手柄；15、连接座；16、固定槽；17、连接柱；18、转轴；19、第二螺纹孔；20、螺栓。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种双液合金齿板，包括齿板1、第一滑槽2、固定座3、卡槽4、凹槽5、通孔6、卡头7、螺纹柱8、第二滑槽9、滑板10、凸板11、第一螺纹孔12、第一螺栓13、手柄14、连接座15、固定槽16、连接柱17、转轴18、第二螺纹孔19和螺栓20，所述齿板1的一侧表面设置有第一滑槽2，所述齿板1的底部一侧设置有固定座3，其中，
所述卡槽4贯穿开设在固定座3的内部，所述卡槽4的截面形状为倒置的等腰梯形结构，且卡槽4的长度和固定座3的长度相等，并且卡槽4呈等间隔平行分布在固定座3的内部，而且卡槽4和第一滑槽2之间平行布置，设置卡槽4呈等间隔平行分布在固定座3的内部，可以通过固定座3内侧的卡槽4将齿板1指定连接在相应位置，所述齿板1的两端靠近第一滑槽2的位置开设有凹槽5，所述凹槽5的截面尺寸和卡头7的截面尺寸相吻合，且凹槽5的深度大于卡头7的厚度，并且凹槽5设置有两组共四个，而且同组所述凹槽5对称分布在齿板1中心截面的两侧，设置凹槽5的深度大于卡头7的厚度，避免卡头7直接和矿山等硬物直接挤压，从而方便对卡头7进行保护，所述凹槽5的下方设置有通孔6，所述凹槽5的内部连接有卡头7，所述卡头7的形状为椭圆环形结构，且卡头7的长度大于通孔6的宽度，并且卡头7的竖直中心线和第一滑槽2之间相互垂直，设置卡头7的长度大于通孔6的宽度，使得对该双液合金齿板和指定安装位置进行安装时，方便卡头7带动通孔6两侧的齿板1进行受力夹紧，并且避免卡头7在拆卸时转动打滑，所述卡头7的底部连接有螺纹柱8，所述齿板1平行于第一滑槽2的两侧表面开设有第二滑槽9，所述第二滑槽9共设置有两个，且两个所述第二滑槽9对称分布在齿板1的两侧，并且第二滑槽9的宽度和凸板11的厚度相吻合，而且第二滑槽9和齿板1之间构成卡合结构，设置第二滑槽9的宽度和凸板11的厚度相吻合，使得凸板11在第二滑槽9内移动时，保证凸板11和第二滑槽9之间连接稳定，所述滑板10连接在齿板1的顶部，所述滑板10的长度大于齿板1的宽度，且滑板10底部的截面尺寸和齿板1与第一滑槽2之间的截面尺寸相吻合，并且滑板10的宽度和凸板11的长度相等，设置滑板10底部的截面尺寸和齿板1与第一滑槽2之间的截面尺寸相吻合，使得在齿板1上移动滑板10时，方便将齿板1和第一滑槽2表面的碎石泥饼等粘附无去除，从而方便对齿板1和第一滑槽2的表面进行清理，所述滑板10通过两侧内部的凸板11连接在第二滑槽9上，所述滑板10两侧靠近凸板11的内部贯穿开设有第一螺纹孔12，所述第一螺纹孔12的内部连接有第一螺栓13，所述滑板10的一侧表面安装有手柄14；
所述固定座3的两侧边缘位置固定有连接座15，所述连接座15设置有四组共八个，且四组所述连接座15关于齿板1的十字中线截面对称分布，并且同组所述连接座15之间的高度相同，而且同组所述连接座15内的固定槽16关于连接座15之间的中心线对称分布，设置四组所述连接座15关于齿板1的十字中线截面对称分布，在通过相应起吊运输设备对该双液合金齿板进行搬运时，保证该双液合金齿板移动时不会倾倒，所述连接座15的内部开设有固定槽16，所述连接柱17的两端分别对应设置在连接座15的固定槽16内，所述连接柱17的直径和固定槽16的宽度相吻合，且连接柱17的长度小于同组连接座15内部固定槽16之间的垂直距离，并且连接柱17通过转轴18和连接座15之间构成旋转结构，利用连接柱17通过转轴18和连接座15之间构成的旋转结构，使得在对该双液合金齿板进行搬运时，方便将连接柱17从连接座15中取出，所述连接柱17的一端通过转轴18连接在固定槽16内，所述连接柱17远离转轴18的一端开设有第二螺纹孔19，所述第二螺纹孔19的内部固定有贯穿连接座15一侧的螺栓20，所述螺栓20的截面尺寸和第二螺纹孔19的截面尺寸相匹配，且螺栓20的轴心线和连接柱17的轴心线处于同一条直线上，并且螺栓20通过第二螺纹孔19和连接柱17之间构成螺纹结构，利用螺栓20通过第二螺纹孔19和连接柱17之间构成的螺纹结构，使得通过拧动螺栓20带动连接柱17固定安装在连接座15的内部。
工作原理：在使用该双液合金齿板时，首先，在需要对该双液合金齿板进行搬运时，拧松连接座15上的螺栓20，通过转轴18旋转连接柱17将连接柱17的一端脱离连接座15，再使用吊接设备的连接端连接在连接柱17上，再反向旋转连接柱17并使用螺栓20将连接柱17和连接座15固定，吊接设备将齿板1搬运到指定位置时，通过固定座3内侧的卡槽4对准指定安装位置，并将卡槽4完全卡合进指定连接端，使得对齿板1进行定位连接，之后，使用带卡头7的螺纹柱8插入凹槽5和通孔6中，使得卡头7连接在凹槽5内，再使用配套螺母等固定工具将螺纹柱8夹紧连接在指定的安装位置上，在对齿板1进行拆卸时，通过凹槽5和卡头7之间尺寸吻合的特点，在拧动螺纹柱8上的配套螺母时，避免卡头7在凹槽5内松动打滑，随后，需要将滑板10固定在该双液合金齿板的指定位置时，通过移动滑板10将滑板10放置到指定位置时，拧紧第一螺栓13使得第一螺栓13穿过第一螺纹孔12夹紧固定在第二滑槽9中，使得对滑板10进行固定，最后，在需要对该双液合金齿板的表面板进行清理时，通过拧松滑板10两侧的第一螺栓13，通过推拉滑板10一侧的手柄14，带动滑板10通过凸板11在第二滑槽9内移动，再通过滑板10底部分别和齿板1与第一滑槽2之间相吻合的特点，使得移动的滑板10去除齿板1和第一滑槽2表面的碎石泥饼等废物，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种双液合金齿板的应用，包括齿板(1)、卡槽(4)、滑板(10)和连接柱(17)，其特征在于：所述齿板(1)的一侧表面设置有第一滑槽(2)，所述齿板(1)的底部一侧设置有固定座(3)，其中，
所述卡槽(4)贯穿开设在固定座(3)的内部，所述齿板(1)的两端靠近第一滑槽(2)的位置开设有凹槽(5)，所述凹槽(5)的下方设置有通孔(6)，所述凹槽(5)的内部连接有卡头(7)，所述卡头(7)的底部连接有螺纹柱(8)，所述齿板(1)平行于第一滑槽(2)的两侧表面开设有第二滑槽(9)，所述滑板(10)连接在齿板(1)的顶部，所述滑板(10)通过两侧内部的凸板(11)连接在第二滑槽(9)上，所述滑板(10)两侧靠近凸板(11)的内部贯穿开设有第一螺纹孔(12)，所述第一螺纹孔(12)的内部连接有第一螺栓(13)，所述滑板(10)的一侧表面安装有手柄(14)；
所述固定座(3)的两侧边缘位置固定有连接座(15)，所述连接座(15)的内部开设有固定槽(16)，所述连接柱(17)的两端分别对应设置在连接座(15)的固定槽(16)内，所述连接柱(17)的一端通过转轴(18)连接在固定槽(16)内，所述连接柱(17)远离转轴(18)的一端开设有第二螺纹孔(19)，所述第二螺纹孔(19)的内部固定有贯穿连接座(15)一侧的螺栓(20)；
首先，在需要对该双液合金齿板进行搬运时，拧松连接座(15)上的螺栓(20)，通过转轴(18)旋转连接柱(17)将连接柱(17)的一端脱离连接座(15)，再使用吊接设备的连接端连接在连接柱(17)上，再反向旋转连接柱(17)并使用螺栓(20)将连接柱(17)和连接座(15)固定，吊接设备将齿板(1)搬运到指定位置时，通过固定座(3)内侧的卡槽(4)对准指定安装位置，并将卡槽(4)完全卡合进指定连接端，使得对齿板(1)进行定位连接，之后，使用带卡头(7)的螺纹柱(8)插入凹槽(5)和通孔(6)中，使得卡头(7)连接在凹槽(5)内，再使用配套螺母将螺纹柱(8)夹紧连接在指定的安装位置上，在对齿板(1)进行拆卸时，通过凹槽(5)和卡头(7)之间尺寸吻合的特点，在拧动螺纹柱(8)上的配套螺母时，避免卡头(7)在凹槽(5)内松动打滑，随后，需要将滑板(10)固定在该双液合金齿板的指定位置时，通过移动滑板(10)将滑板(10)放置到指定位置时，拧紧第一螺栓(13)使得第一螺栓(13)穿过第一螺纹孔(12)夹紧固定在第二滑槽(9)中，使得对滑板(10)进行固定，最后，在需要对该双液合金齿板的表面板进行清理时，通过拧松滑板(10)两侧的第一螺栓(13)，通过推拉滑板(10)一侧的手柄(14)，带动滑板(10)通过凸板(11)在第二滑槽(9)内移动，再通过滑板(10)底部分别和齿板(1)与第一滑槽(2)之间相吻合的特点，使得移动的滑板(10)去除齿板(1)和第一滑槽(2)表面的碎石泥饼。
2.根据权利要求1所述的一种双液合金齿板的应用，其特征在于：所述卡槽(4)的截面形状为倒置的等腰梯形结构，且卡槽(4)的长度和固定座(3)的长度相等，并且卡槽(4)呈等间隔平行分布在固定座(3)的内部，而且卡槽(4)和第一滑槽(2)之间平行布置。
3.根据权利要求1所述的一种双液合金齿板的应用，其特征在于：所述凹槽(5)的截面尺寸和卡头(7)的截面尺寸相吻合，且凹槽(5)的深度大于卡头(7)的厚度，并且凹槽(5)设置有两组共四个，而且同组所述凹槽(5)对称分布在齿板(1)中心截面的两侧。
4.根据权利要求3所述的一种双液合金齿板的应用，其特征在于：所述卡头(7)的形状为椭圆环形结构，且卡头(7)的长度大于通孔(6)的宽度，并且卡头(7)的竖直中心线和第一滑槽(2)之间相互垂直。
5.根据权利要求1所述的一种双液合金齿板的应用，其特征在于：所述第二滑槽(9)共设置有两个，且两个所述第二滑槽(9)对称分布在齿板(1)的两侧，并且第二滑槽(9)的宽度和凸板(11)的厚度相吻合，而且第二滑槽(9)和齿板(1)之间构成卡合结构。
6.根据权利要求1所述的一种双液合金齿板的应用，其特征在于：所述滑板(10)的长度大于齿板(1)的宽度，且滑板(10)底部的截面尺寸和齿板(1)与第一滑槽(2)之间的截面尺寸相吻合，并且滑板(10)的宽度和凸板(11)的长度相等。
7.根据权利要求1所述的一种双液合金齿板的应用，其特征在于：所述连接座(15)设置有四组共八个，且四组所述连接座(15)关于齿板(1)的十字中线截面对称分布，并且同组所述连接座(15)之间的高度相同，而且同组所述连接座(15)内的固定槽(16)关于连接座(15)之间的中心线对称分布。
8.根据权利要求1所述的一种双液合金齿板的应用，其特征在于：所述连接柱(17)的直径和固定槽(16)的宽度相吻合，且连接柱(17)的长度小于同组连接座(15)内部固定槽(16)之间的垂直距离，并且连接柱(17)通过转轴(18)和连接座(15)之间构成旋转结构。
9.根据权利要求1所述的一种双液合金齿板的应用，其特征在于：所述螺栓(20)的截面尺寸和第二螺纹孔(19)的截面尺寸相匹配，且螺栓(20)的轴心线和连接柱(17)的轴心线处于同一条直线上，并且螺栓(20)通过第二螺纹孔(19)和连接柱(17)之间构成螺纹结构。
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