CN211841310U - 一种钛合金紧固螺栓去毛刺设备 - Google Patents

一种钛合金紧固螺栓去毛刺设备 Download PDF

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高万龙
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Abstract

一种涉及螺栓制造去毛刺技术领域的钛合金紧固螺栓去毛刺设备,包含底板、轴承、转盘、内圆板和外环板,底板的上表面固定有立柱,立柱的顶端与内圆板固定;立柱的柱身外套装有轴承,轴承的外圈与转盘同轴固定,转盘的上固定有转环,转环的上表面均匀设有多个六角形凹槽;内圆板的上表面固定有立筒,立筒的顶端同轴固定有顶板,内圆板的上表面外缘均匀转动连接有内打磨辊,外环板的上表面对应每个内打磨辊均转动连接有外打磨辊;内打磨辊和外打磨辊分别与六角形凹槽相对的两条边对应切合;该钛合金紧固螺栓去毛刺设备,去毛刺快速且干净,能够大大提高紧固螺栓的制造效率。

Description

一种钛合金紧固螺栓去毛刺设备
技术领域
本实用新型涉及螺栓制造去毛刺技术领域,尤其是涉及一种钛合金紧固螺栓去毛刺设备。
背景技术
钛合金因为具有强度高、耐蚀性好、耐热性高等特点,经常被用于制造一些需要用于重要设备的零部件,例如钛合金紧固螺栓或螺钉;六角头螺栓在制造过程中,会先压铸成具有杆部和六角形头部的坯件,然后再从杆部外端向内依次加工出倒角、螺纹和退刀槽,由于六角形头部只是用于扳拧,表面精度要求不高,因此不需要再加工,但是对于长径比较小的螺栓,一般会再顺着杆部的加工方向,在六角形头部的内端缓冲加工出一个与六角形头部内接圆直径相同的小圆台,作为过渡,也是为了防止毛刺因为加工停止出现在退刀槽内,不好清理;但是由于六角形头部为多边形,即使毛刺最后留在该小圆台与六角形头部之间,清理时也需要用刮刀沿着六角形头部的边手动清理,当螺栓制造数量巨大时,去毛刺的效率十分低下。
发明内容
为了克服背景技术中的不足,本实用新型公开了一种钛合金紧固螺栓去毛刺设备,去毛刺快速且干净,能够大大提高紧固螺栓的制造效率。
为实现上述发明目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种钛合金紧固螺栓去毛刺设备,包含底板、轴承、转盘、内圆板和有间距的套设于内圆板外的外环板,所述底板的上表面中央固定有立柱,所述立柱的顶端与内圆板的下表面中央固定,所述外环板的下表面通过若干支柱与底板的上表面外缘固定连接;所述立柱的柱身外套装有轴承的内圈,所述轴承的外圈与转盘同轴固定,所述转盘的上表面同轴固定有转环,所述转环位于内圆板和外环板之间并分别与内圆板和外环板留有间隙,所述转环的上表面均匀设有多个用于卡接螺栓六角头的六角形凹槽;所述内圆板的上表面中央固定有立筒,所述立筒的顶端同轴固定有顶板,所述内圆板的上表面外缘均匀转动连接有至少三个竖直的内打磨辊,所述外环板的上表面对应每个内打磨辊均转动连接有外打磨辊,所述内打磨辊和外打磨辊的辊轴顶端均转动穿过顶板并同轴连接有传动轮,相对应的内打磨辊的传动轮和外打磨辊的传动轮通过皮带传动连接;所述内打磨辊位于传动轮上方的辊轴上同轴固定有从动齿轮,所述立筒内同轴安装有第一电机,所述第一电机的转轴上同轴固定有主动齿轮,所述主动齿轮和从动齿轮相啮合;所述内打磨辊和外打磨辊分别与六角形凹槽相对的两条边对应切合。
进一步,所述底板外设有第二电机,所述转盘通过第二电机带动转动。
进一步,所述顶板设有至少一个用于安放螺栓的缺口。
进一步,所述缺口的数量与六角形凹槽的数量对应一致,并均匀分布于顶板外缘。
进一步,所述六角形凹槽设有六个。
进一步,所述内打磨辊设有六个。
由于采用如上所述的技术方案,本实用新型具有如下有益效果:
本实用新型公开的钛合金紧固螺栓去毛刺设备,利用第一电机通过齿轮传动和皮带传动带动内打磨辊和外打磨辊进行转动,并通过转动转盘,使得转环上六角形凹槽内卡接的螺栓能够转动起来,使得紧固螺栓小圆台与六角形头部处的毛刺能够在与内打磨辊和外打磨辊的摩擦过程中去除干净;相对于传统的去除毛刺工具,本实用新型能够沿着紧固螺栓的六角形头部的各边去毛刺,保证清理彻底的同时,能够防止损坏六角头,且设备结构紧凑巧妙,能够同时快速的处理多个螺栓的毛刺,也便于取放螺栓和更换螺栓放置位置,大大提高了紧固螺栓的生产制造效率。
附图说明
图1是本实用新型的示意图;
图2是图1的俯视示意图;
图3是图1的A向剖视示意图。
图中:1、顶板;2、从动齿轮;3、主动齿轮;4、第一电机;5、立筒;6、内打磨辊;7、皮带;8、外打磨辊;9、外环板;10、转环;11、转盘;12、轴承;13、立柱;14、内圆板;15、底板;16、支柱。
具体实施方式
通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型,公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进,本实用新型并不局限于下面的实施例;在本实用新型的描述中,需要理解的是,若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系,仅是与本申请的附图对应,为了便于描述本实用新型,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位:
结合附图1-3所述的钛合金紧固螺栓去毛刺设备,包含底板15、轴承12、转盘11、内圆板14和有间距的套设于内圆板14外的外环板9,内圆板14和外环板9的上表面平齐;底板15的上表面中央固定有立柱13,立柱13的顶端与内圆板14的下表面中央固定,用于支撑内圆板14;外环板9的下表面通过若干支柱16与底板15的上表面外缘固定连接,保证外环板9支撑稳固;立柱13的柱身外套装有轴承12的内圈,轴承12的外圈与转盘11同轴固定,保证转盘11能够与立柱13相对转动,根据需要,能够通过人力手动转动转盘11;此外,底板15外设有第二电机,转盘11通过第二电机带动转动,也可以通过外设的第二电机转动转盘11;
转盘11的上表面同轴固定有转环10,保证转环10能够随着转盘11转动,转环10位于内圆板14和外环板9之间并分别与内圆板14和外环板9留有间隙,保证转动顺畅,转环10的上表面均匀设有多个用于卡接螺栓六角头的六角形凹槽,根据需要,六角形凹槽设有六个;内圆板14的上表面中央固定有立筒5,立筒5的顶端同轴固定有顶板1,顶板1和内圆板14的间距保证能够便于放置螺栓;根据需要,顶板1设有至少一个用于安放螺栓的缺口,通过缺口放置螺栓,能够减小顶板1和内圆板14的间距,使得螺栓在转离缺口时能够卡在顶板1和内圆板14之间,防止掉出设备;此外,缺口的数量与六角形凹槽的数量对应一致,并均匀分布于顶板1外缘,便于同时放置多个螺栓;
内圆板14的上表面外缘均匀转动连接有至少三个竖直的内打磨辊6,根据需要,内打磨辊6设有六个,保证转动圈数减少也能够将毛刺去除干净;外环板9的上表面对应每个内打磨辊6均转动连接有外打磨辊8,内打磨辊6和外打磨辊8的辊轴顶端均转动穿过顶板1并同轴连接有传动轮,相对应的内打磨辊6的传动轮和外打磨辊8的传动轮通过皮带7传动连接;内打磨辊6位于传动轮上方的辊轴上同轴固定有从动齿轮2,立筒5内同轴安装有第一电机4,第一电机4的转轴上同轴固定有主动齿轮3,主动齿轮3和从动齿轮2相啮合,利用第一电机4通过齿轮传动和皮带传动带动内打磨辊6和外打磨辊8进行转动,并通过转动转盘11,使得转环10上六角形凹槽内卡接的螺栓能够转动起来,使得紧固螺栓小圆台与六角形头部处的毛刺能够在与内打磨辊6和外打磨辊8的摩擦过程中去除干净;内打磨辊6和外打磨辊8分别与六角形凹槽相对的两条边对应切合,保证本实用新型能够沿着紧固螺栓的六角形头部的各边去毛刺,保证清理彻底的同时,能够防止损坏六角头。
本实用新型未详述部分为现有技术。

Claims (6)

1.一种钛合金紧固螺栓去毛刺设备,其特征在于:包含底板(15)、轴承(12)、转盘(11)、内圆板(14)和有间距的套设于内圆板(14)外的外环板(9),所述底板(15)的上表面中央固定有立柱(13),所述立柱(13)的顶端与内圆板(14)的下表面中央固定,所述外环板(9)的下表面通过若干支柱(16)与底板(15)的上表面外缘固定连接;所述立柱(13)的柱身外套装有轴承(12)的内圈,所述轴承(12)的外圈与转盘(11)同轴固定,所述转盘(11)的上表面同轴固定有转环(10),所述转环(10)位于内圆板(14)和外环板(9)之间并分别与内圆板(14)和外环板(9)留有间隙,所述转环(10)的上表面均匀设有多个用于卡接螺栓六角头的六角形凹槽;所述内圆板(14)的上表面中央固定有立筒(5),所述立筒(5)的顶端同轴固定有顶板(1),所述内圆板(14)的上表面外缘均匀转动连接有至少三个竖直的内打磨辊(6),所述外环板(9)的上表面对应每个内打磨辊(6)均转动连接有外打磨辊(8),所述内打磨辊(6)和外打磨辊(8)的辊轴顶端均转动穿过顶板(1)并同轴连接有传动轮,相对应的内打磨辊(6)的传动轮和外打磨辊(8)的传动轮通过皮带(7)传动连接;所述内打磨辊(6)位于传动轮上方的辊轴上同轴固定有从动齿轮(2),所述立筒(5)内同轴安装有第一电机(4),所述第一电机(4)的转轴上同轴固定有主动齿轮(3),所述主动齿轮(3)和从动齿轮(2)相啮合;所述内打磨辊(6)和外打磨辊(8)分别与六角形凹槽相对的两条边对应切合。
2.根据权利要求1所述的钛合金紧固螺栓去毛刺设备,其特征是:所述底板(15)外设有第二电机,所述转盘(11)通过第二电机带动转动。
3.根据权利要求1所述的钛合金紧固螺栓去毛刺设备,其特征是:所述顶板(1)设有至少一个用于安放螺栓的缺口。
4.根据权利要求3所述的钛合金紧固螺栓去毛刺设备,其特征是:所述缺口的数量与六角形凹槽的数量对应一致,并均匀分布于顶板(1)外缘。
5.根据权利要求1所述的钛合金紧固螺栓去毛刺设备,其特征是:所述六角形凹槽设有六个。
6.根据权利要求1所述的钛合金紧固螺栓去毛刺设备,其特征是:所述内打磨辊(6)设有六个。
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