CN209773984U - 机床工作台导轨 - Google Patents
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Abstract
机床工作台导轨，包括底座，底座上设置工作台，底座上部两侧分别开设V形的第一滑槽和水平的第二滑槽，第一滑槽底部开设容纳槽，第一滑块或第一衬板底部设置推板，第一滑块或第一衬板两侧分别设置两个刮板，底座内开设数个排渣孔，排渣孔上部与容纳槽相通。本实用新型采用了V形的第一滑槽和水平的第二滑槽相结合的形式，既能够使工作台精准平稳的滑动，又能够在长时间工作后，通过V形的第一滑槽实现自动调心，避免降低精度。工作台滑动时，刮板能够将第一滑槽上的灰尘和残渣推开落入容纳槽，由推板将其推动至排渣孔内，并由排渣孔排出，从而避免灰尘和残渣堆积在容纳槽内，便于清理。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床领域，具体地说是机床工作台导轨。
背景技术
现有的机床工作台，一般采用导轨滑动安装在底座上，而现有的导轨一般为T形导轨和矩形导轨，由于机床工作台工作时受力较大，时间长了以后，现有的导轨容易产生偏移，导轨上还容易落上灰尘和切削产生的残渣，极易影响工件的加工精度。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供机床工作台导轨，不易产生偏移，能够对灰尘和残渣自动清理。
本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：机床工作台导轨，包括底座，底座上设置工作台，底座上部两侧分别开设V形的第一滑槽和水平的第二滑槽，工作台底部两侧分别设置第一滑块和第二滑块，第一滑块滑动安装在第一滑槽内，第二滑块滑动安装在第二滑槽上，第一滑块底部两侧分别安装第一衬板，第二滑块底部安装第二衬板，第一滑槽底部开设容纳槽，第一滑块或第一衬板底部设置推板，推板位于容纳槽内，推板的宽度与容纳槽的宽度相同，推板的底部与容纳槽的底部相触，第一滑块或第一衬板两侧分别设置两个刮板，两个刮板的底面与第一滑槽相触，底座内开设数个排渣孔，排渣孔上部与容纳槽相通。
本实用新型的优点在于：本实用新型采用了V形的第一滑槽和水平的第二滑槽相结合的形式，既能够使工作台精准平稳的滑动，又能够在长时间工作后，通过V形的第一滑槽实现自动调心，避免降低精度。滑块底部安装衬板，衬板能够避免滑块与滑槽之间的摩擦，延长滑块的使用寿命。日常工作中，为了避免由于V形的第一滑槽受形状限制，不便于进行清洁，容易导致工作台精度降低。刮板和容纳槽能够便于清理落在第二滑槽上的灰尘和切削产生的残渣，工作台滑动时，刮板能够将第一滑槽上的灰尘和残渣推开，使其落入容纳槽，避免灰尘和残渣进入第一滑槽和第一滑块之间，防止影响工作台的精度。落入容纳槽的灰尘和残渣，在工作台滑动时，由推板推动至排渣孔内，并由排渣孔排出，从而避免灰尘和残渣堆积在容纳槽内，便于清理。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；图2是沿图1的A-A线剖视放大图；图3是图2的B向视图。
具体实施方式
机床工作台导轨，如图1-3所示，包括底座1，底座1上设置工作台2，底座1上部两侧分别开设V形的第一滑槽3和水平的第二滑槽4，工作台2底部两侧分别设置第一滑块5和第二滑块6，第一滑块5滑动安装在第一滑槽3内，第二滑块6滑动安装在第二滑槽4上，第一滑块5底部两侧分别安装第一衬板7，第二滑块6底部安装第二衬板8，第一滑槽3底部开设容纳槽9，第一滑块5或第一衬板7底部设置推板10，推板10位于容纳槽9内，推板10的宽度与容纳槽9的宽度相同，推板10的底部与容纳槽9的底部相触，第一滑块5或第一衬板7两侧分别设置两个刮板11，两个刮板11的底面与第一滑槽3相触，底座1内开设数个排渣孔12，排渣孔12上部与容纳槽9相通。这种结构采用了V形的第一滑槽3和水平的第二滑槽4相结合的形式，既能够使工作台2精准平稳的滑动，又能够在长时间工作后，通过V形的第一滑槽3实现自动调心，避免降低精度。滑块底部安装衬板，衬板能够避免滑块与滑槽之间的摩擦，延长滑块的使用寿命。日常工作中，为了避免由于V形的第一滑槽3受形状限制，不便于进行清洁，容易导致工作台2精度降低。刮板11和容纳槽9能够便于清理落在第二滑槽4上的灰尘和切削产生的残渣，工作台2滑动时，刮板11能够将第一滑槽3上的灰尘和残渣推开，使其落入容纳槽9，避免灰尘和残渣进入第一滑槽3和第一滑块5之间，防止影响工作台2的精度。落入容纳槽9的灰尘和残渣，在工作台2滑动时，由推板10推动至排渣孔12内，并由排渣孔12排出，从而避免灰尘和残渣堆积在容纳槽9内，便于清理。
如图2所示，所述的刮板11为直角三角形，刮板11的直角边与第一滑块5或第一衬板7连接，刮板11的另一个直角边位于第一滑槽3上部，刮板11的顶面为斜面，刮板11的斜边位于斜面的底部。这种结构便于刮板11通过斜边和斜面，将第一滑槽3上的灰尘和残渣铲起去除，还能够使其由第一滑槽3落入容纳槽9，清理效果好。
如图1和3所示，所述的工作台2两侧分别开设灌注孔13，工作台2内沿长度方向开设数个相互平行的容纳孔14，相邻的容纳孔14之间的工作台2上开设连接孔15，相邻的容纳孔14通过连接孔15相通，位于工作台2两侧的容纳孔14分别与对应的灌注孔13相通，容纳孔14和连接孔15内灌注发泡材料。发泡材料可以是发泡胶、发泡塑料、聚合物发泡材料等。工作台2内开设容纳孔14和连接孔15能够有效降低自重，减少对滑轨的影响，提高精度。发泡材料由两个灌注孔13灌注入工作台2内，其能够吸收工作台2的震动，增强工作台2的强度，提高工作台2的精度，避免工作台2长时间受震动影响降低精度的情况发生。
本实用新型的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。
Claims (3)
1.机床工作台导轨，其特征在于：包括底座(1)，底座(1)上设置工作台(2)，底座(1)上部两侧分别开设V形的第一滑槽(3)和水平的第二滑槽(4)，工作台(2)底部两侧分别设置第一滑块(5)和第二滑块(6)，第一滑块(5)滑动安装在第一滑槽(3)内，第二滑块(6)滑动安装在第二滑槽(4)上，第一滑块(5)底部两侧分别安装第一衬板(7)，第二滑块(6)底部安装第二衬板(8)，第一滑槽(3)底部开设容纳槽(9)，第一滑块(5)或第一衬板(7)底部设置推板(10)，推板(10)位于容纳槽(9)内，推板(10)的宽度与容纳槽(9)的宽度相同，推板(10)的底部与容纳槽(9)的底部相触，第一滑块(5)或第一衬板(7)两侧分别设置两个刮板(11)，两个刮板(11)的底面与第一滑槽(3)相触，底座(1)内开设数个排渣孔(12)，排渣孔(12)上部与容纳槽(9)相通。
2.根据权利要求1所述的机床工作台导轨，其特征在于：所述的刮板(11)为直角三角形，刮板(11)的直角边与第一滑块(5)或第一衬板(7)连接，刮板(11)的另一个直角边位于第一滑槽(3)上部，刮板(11)的顶面为斜面，刮板(11)的斜边位于斜面的底部。
3.根据权利要求1所述的机床工作台导轨，其特征在于：所述的工作台(2)两侧分别开设灌注孔(13)，工作台(2)内沿长度方向开设数个相互平行的容纳孔(14)，相邻的容纳孔(14)之间的工作台(2)上开设连接孔(15)，相邻的容纳孔(14)通过连接孔(15)相通，位于工作台(2)两侧的容纳孔(14)分别与对应的灌注孔(13)相通，容纳孔(14)和连接孔(15)内灌注发泡材料。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN110961939A (zh) * | 2019-12-25 | 2020-04-07 | 杭州乐守科技有限公司 | 一种电动滑台移动稳定性得到提高的镗床 |
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2019
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Cited By (2)
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| CN110961939B (zh) * | 2019-12-25 | 2021-09-17 | 泉州台商投资区沐鸿科技有限公司 | 一种电动滑台移动稳定性得到提高的镗床 |
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