CN209773981U - 一种凹凸面矩形床身底座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了凹凸面矩形床身底座技术领域的一种凹凸面矩形床身底座，所述床身主体的顶部左后侧固定设置有主轴箱安装台，所述床身主体的顶部右前侧固定设置有床身支撑安装台，所述床身主体的顶部后侧开设有排屑槽，所述床身主体的左侧壁顶部固定设置有支撑架，所述床身主体的前侧壁设置为床身凸面，所述床身主体的底部四角处均固定社会自由床身底座，所述床身凸面上开设有散热通道，且所述散热通道内嵌套设置有过滤网，且所述过滤网和散热通道的装配处设置有卡接块，所述床身主体的后侧壁设置为床身凹面，所述床身凹面上开设有退让槽，该装置体积紧凑小巧，稳定性能好，能够及时将作业过程中产生的废屑排出，保证加工精度。

Description

一种凹凸面矩形床身底座

技术领域

本实用新型涉及凹凸面矩形床身底座技术领域，具体为一种凹凸面矩形床身底座。

背景技术

机床的床身底座用来承载整机，对其他零件起到包容和支撑作用，工作时承受机器重量、作用力和弯矩等，在很大程度上影响着机床的工作精度和工作能力。现在床身底座体积大，导致整机的结构不紧凑、散热效果差、稳定性能差，在作业过程中产生的废屑不易排出，严重影响了加工精度，为此，我们提出一种凹凸面矩形床身底座。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种凹凸面矩形床身底座，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种凹凸面矩形床身底座，包括床身主体，所述床身主体的顶部左后侧固定设置有主轴箱安装台，所述床身主体的顶部右前侧固定设置有床身支撑安装台，所述床身支撑安装台的内腔固定焊接有连接柱，所述床身主体的顶部后侧开设有排屑槽，所述床身主体的左侧壁顶部固定设置有支撑架，所述床身主体的前侧壁设置为床身凸面，所述床身主体的底部四角处均固定社会自由床身底座，所述床身凸面上开设有散热通道，且所述散热通道内嵌套设置有过滤网，且所述过滤网和散热通道的装配处设置有卡接块，所述床身主体的后侧壁设置为床身凹面，所述床身凹面上开设有退让槽。

优选的，所述排屑槽的截面为倒梯形，且所述排屑槽的内壁为斜面且上大下小的棱台形，且所述排屑槽的顶部外缘固定设置有挡板。

优选的，所述主轴箱安装台的中心处开设有消应力开口槽，且所述主轴箱安装台的顶部沿着圆周方向均匀开设有安装孔。

优选的，所述支撑架的顶部和床身主体的顶部平齐，且所述支撑架的底部固定连接有加强筋，且加强筋的底端固定焊接在床身主体的左侧壁上。

优选的，所述散热通道的内壁上开设有和卡接块相配合的卡接槽，且所述卡接块沿着散热通道的长度方向均匀设置。

优选的，所述床身凹面凹向于床身主体的内腔，且所述退让槽为弧面的矩形开口槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，在床身主体上设有床身支撑安装台和主轴箱安装台，便于床身和主轴箱的快速安装，并且在床身支撑安装台内固定焊接有连接柱可以增加床身支撑安装台的支撑稳固性，床身支撑安装台的后侧设有倾斜的排屑槽，能够快速对废屑和废液进行收集，能够及时将作业过程中产生的废屑排出，确保作业加工环境，保证加工精度，床身底座在机床工作时保证整机稳定，不易晃动，床身支撑安装台和主轴箱安装台分别用来放置床身和主轴箱，结构紧凑，大大缩小了整机的体积，在床身凸面设置的散热通道能够增大散热面积，实现快速散热，并且通过过滤网能够过滤掉残渣大颗粒物，并且通过卡接块和散热通道的配合能够实现对过滤网的快速更换，床身凹面开设的退让槽提供工人加工操作时的便利性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构俯视图；

图2为本实用新型整体结构主视图；

图3为本实用新型整体结构后视图。

图中：1床身主体、2主轴箱安装台、3床身支撑安装台、4连接柱、5排屑槽、6支撑架、7床身凸面、8床身底座、9散热通道、10过滤网、11卡接块、12床身凹面、13退让槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种凹凸面矩形床身底座，包括床身主体1，床身主体1的顶部左后侧固定设置有主轴箱安装台2，床身主体1的顶部右前侧固定设置有床身支撑安装台3，床身支撑安装台3的内腔固定焊接有连接柱4，床身主体1的顶部后侧开设有排屑槽5，床身主体1的左侧壁顶部固定设置有支撑架6，床身主体1的前侧壁设置为床身凸面7，床身主体1的底部四角处均固定社会自由床身底座8，床身凸面7上开设有散热通道9，且散热通道9内嵌套设置有过滤网10，且过滤网10和散热通道9的装配处设置有卡接块11，床身主体1的后侧壁设置为床身凹面12，床身凹面12上开设有退让槽13。

其中，排屑槽5的截面为倒梯形，且排屑槽5的内壁为斜面且上大下小的棱台形，且排屑槽5的顶部外缘固定设置有挡板，通过这种设置便于对废屑和废液的收集；

主轴箱安装台2的中心处开设有消应力开口槽，且主轴箱安装台2的顶部沿着圆周方向均匀开设有安装孔，通过这种设置便于主轴箱的安装，同时通过消应力槽防止内应力集中而致使主轴箱安装台发生扭曲变形；

支撑架6的顶部和床身主体1的顶部平齐，且支撑架6的底部固定连接有加强筋，且加强筋的底端固定焊接在床身主体1的左侧壁上，通过这种设置便于通过支撑架6对驱动电机实现安装，同时通过加强筋增加了支撑架6的支撑强度；

散热通道9的内壁上开设有和卡接块11相配合的卡接槽，且卡接块11沿着散热通道9的长度方向均匀设置，通过这种设置便于通过卡接块11和散热通道9的配合能够实现对过滤网10的快速更换；

床身凹面12凹向于床身主体1的内腔，且退让槽13为弧面的矩形开口槽，通过这种设置可以提供工人加工操作时的便利性。

实施例：该装置在使用时，在床身主体1上设有床身支撑安装台3和主轴箱安装台2，便于床身和主轴箱的快速安装，并且在床身支撑安装台3内固定焊接有连接柱4，可以增加床身支撑安装台3的支撑稳固性，床身支撑安装台3的后侧设有倾斜的排屑槽5，能够快速对废屑和废液进行收集，能够及时将作业过程中产生的废屑排出，确保作业加工环境，保证加工精度，支撑架6能够放置驱动装置，床身底座8在机床工作时保证整机稳定，不易晃动，床身支撑安装台3和主轴箱安装台2分别用来放置床身和主轴箱，结构紧凑，大大缩小了整机的体积，在床身凸面7设置的散热通道9能够增大散热面积，实现快速散热，并且通过过滤网10能够过滤掉残渣大颗粒物，并且通过卡接块11和散热通道9的配合能够实现对过滤网10的快速更换，床身凹面12开设的退让槽13提供工人加工操作时的便利性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种凹凸面矩形床身底座，包括床身主体（1），其特征在于：所述床身主体（1）的顶部左后侧固定设置有主轴箱安装台（2），所述床身主体（1）的顶部右前侧固定设置有床身支撑安装台（3），所述床身支撑安装台（3）的内腔固定焊接有连接柱（4），所述床身主体（1）的顶部后侧开设有排屑槽（5），所述床身主体（1）的左侧壁顶部固定设置有支撑架（6），所述床身主体（1）的前侧壁设置为床身凸面（7），所述床身主体（1）的底部四角处均固定社会自由床身底座（8），所述床身凸面（7）上开设有散热通道（9），且所述散热通道（9）内嵌套设置有过滤网（10），且所述过滤网（10）和散热通道（9）的装配处设置有卡接块（11），所述床身主体（1）的后侧壁设置为床身凹面（12），所述床身凹面（12）上开设有退让槽（13）。

2.根据权利要求1所述的一种凹凸面矩形床身底座，其特征在于：所述排屑槽（5）的截面为倒梯形，且所述排屑槽（5）的内壁为斜面且上大下小的棱台形，且所述排屑槽（5）的顶部外缘固定设置有挡板。

3.根据权利要求1所述的一种凹凸面矩形床身底座，其特征在于：所述主轴箱安装台（2）的中心处开设有消应力开口槽，且所述主轴箱安装台（2）的顶部沿着圆周方向均匀开设有安装孔。

4.根据权利要求1所述的一种凹凸面矩形床身底座，其特征在于：所述支撑架（6）的顶部和床身主体（1）的顶部平齐，且所述支撑架（6）的底部固定连接有加强筋，且加强筋的底端固定焊接在床身主体（1）的左侧壁上。

5.根据权利要求1所述的一种凹凸面矩形床身底座，其特征在于：所述散热通道（9）的内壁上开设有和卡接块（11）相配合的卡接槽，且所述卡接块（11）沿着散热通道（9）的长度方向均匀设置。

6.根据权利要求1所述的一种凹凸面矩形床身底座，其特征在于：所述床身凹面（12）凹向于床身主体（1）的内腔，且所述退让槽（13）为弧面的矩形开口槽。