CN209773575U - 一种具有自动送料装置的冷轧钢板剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自动送料装置的冷轧钢板剪板机，其包括机座，所述机座两侧均设置有钢制导向柱，两根所述钢制导向柱之间设置有推动剪板机构；所述机座上设置有自动导向输出装置，所述自动导向输出装置包括设置在机座两侧的导向板，两块所述导向板之间转动连接有导向辊，所述导向辊同轴连接有输送电机，所述导向辊远离推动剪板机构一侧设置有放置于机座旁的放置平台架。本实用新型具有能够方向冷轧钢板导出剪板机的效果。

Description

一种具有自动送料装置的冷轧钢板剪板机

技术领域

本实用新型涉及剪板机的技术领域，尤其是涉及一种具有自动送料装置的冷轧钢板剪板机。

背景技术

冷轧：用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。剪板机（英文名称：plate shears；guillotine shear）是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。在实际生产过程中，冷轧钢板通常需要剪板机来进行裁剪，做成合适的尺寸。

现有的，公告号为CN201721010138.5的中国专利公开了一种冷轧钢卷板智能清洗剪板机，它包括主体，主体的侧表面设有PLC控制器，PLC控制器的输入端与外置电源的输出端电连接，主体的上表面设有安装架，安装架的下表面设有气缸，气缸的伸缩端与剪切刀连接，安装架的上表面设有清洗水管，清洗水管的一端与外部水源连通，清洗水管的另一端穿过安装架的下表面，且清洗水管的外侧表面设有电磁阀，电磁阀的输入端和气缸的输入端均与PLC控制器的输出端电连接。这种冷轧钢卷板智能清洗剪板机虽然采用了PLC控制器进行控制，清洗水管用于对主体进行清洗，通过电磁阀控制水流的开关，进一步提高了自动化程度，但在输出冷轧钢板过程中，冷轧钢板时常放置在滚轮上，需要工作人员在下一块裁剪之间拿取冷轧钢板，不仅费时费力，而且在工作过程中容易因为下一块冷轧钢板的输出而造成人员的手上，造成安全事故，此问题亟待解决。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有自动送料装置,能够自动向外输料，提升安全性的冷轧钢板剪板机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种具有自动送料装置的冷轧钢板剪板机，包括机座，所述机座两侧均设置有钢制导向柱，两根所述钢制导向柱之间设置有推动剪板机构；

所述机座上设置有自动导向输出装置，所述自动导向输出装置包括设置在机座两侧的导向板，两块所述导向板之间转动连接有导向辊，所述导向辊同轴连接有输送电机，所述导向辊远离推动剪板机构一侧设置有放置于机座旁的放置平台架。

通过采用上述技术方案，工作人员将冷轧钢板放置在机座上，通过推动剪板机构对冷轧钢板进行剪板，剪切好的冷轧钢板继续前进到达导向辊上，输送电机带动导向辊转动，将冷轧钢板向前输送，冷轧钢板滚动到放置平台架上，完成物料的收集，更为自动化，减少人工，并且提升剪板机的安全性。

本实用新型进一步设置为：所述导向辊与导向板之间设置有滚动轴承。

通过采用上述技术方案，通过滚动轴承，能够让导向辊与导向板更好的滚动，减少摩擦力，延长剪板机的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述放置平台架下端设置有缓冲降高弹簧。

通过采用上述技术方案，通过缓冲降高弹簧的弹力能够减少冷轧钢板对放置平台架的冲击，并且冷轧钢板放置在放置平台架上，因为自身重力使缓冲降高弹簧压缩，从而降低放置平台架的高度，让下一块冷轧钢板更好的放置在上一块冷轧钢板上。

本实用新型进一步设置为：所述放置平台架上表面开设有若干放置球槽，所述放置球槽内放置有滚动导向球，所述滚动导向球的高度高于放置平台架表面。

通过采用上述技术方案，剪切好的冷轧钢板放置到放置平台架上，冷轧钢板抵接于高于放置平台架表面滚动导向球，滚动导向球在放置球槽内滚动，将冷轧钢板与放置平台架上表面之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，减少摩擦力，冷轧钢板能够更好的放置在放置平台架上。

本实用新型进一步设置为：所述推动剪板机构包括铡刀板，所述铡刀板设置在两根所述钢制导向柱之间，所述铡刀板下方设置有铡刀体，所述铡刀板套设于钢制导向柱上，两根所述钢制导向柱上端固定连接有连接顶板，所述连接顶板上固定连接有推动油缸，所述推动油缸的活塞杆垂直向下与铡刀板连接。

通过采用上述技术方案，推动油缸的活塞杆向下推动，活塞杆推动铡刀板，铡刀板在两侧导向柱的导向下向下铡冷轧钢板，完成剪板的工序。通过导向柱能够导向铡刀板，提升铡刀板的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述推动油缸的数量为两个。

通过采用上述技术方案，两个推动油缸的两个活塞杆能够在铡刀板上端的两侧同时推动，提升推动铡刀板的稳定性，并且提升推力，更好的进行剪板。

本实用新型进一步设置为：所述活塞杆抵接铡刀板一端固定连接有固定座，所述固定座通过螺栓与铡刀板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过固定座，能够增加活塞杆与铡刀板之间的连接性，并且能够通过螺栓连接的固定座和铡刀板，能够方便安装或者拆卸更换铡刀板。

本实用新型进一步设置为：所述铡刀体通过螺栓与铡刀板连接。

通过采用上述技术方案，能够方便工作人员安装铡刀体，如果铡刀体出现损坏，也可以通过拆卸螺栓快速更换铡刀体。

综上所述，本实用新型的有益效果为：

1.采用了推动剪板机构，从而产生能够对冷轧钢板进行剪板的效果；

2.采用了自动导向输出装置，从而产生能够对冷轧钢板进行自动推动的效果；

3.采用了放置平台架和缓冲弹簧，从而产生能够方便堆叠冷轧钢板的效果。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例的剖面结构示意图。

图中，1、机座；11、钢制导向柱；2、推动剪板机构；21、铡刀板；22、铡刀体；23、连接顶板；24、推动油缸；25、固定座；3、自动导向输出装置；31、导向板；32、导向辊；33、输送电机；34、放置平台架；341、放置球槽；342、滚动导向球；35、滚动轴承；4、缓冲降高弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种具有自动送料装置的冷轧钢板剪板机，包括机座1，机座1两侧均设置有钢制导向柱11，两根钢制导向柱11之间设置有推动剪板机构2，冷轧钢板经过机座1，推动剪板机构2经过钢制导向柱11的导向对冷轧钢板进行裁剪。

参照图1，推动剪板机构2包括铡刀板21，铡刀板21设置在两根钢制导向柱11之间，铡刀板21下方通过螺栓连接有铡刀体22，并且铡刀板21套设于钢制导向柱11上，通过铡刀板21对冷轧钢板进行剪切。两根钢制导向柱11上端固定连接有连接顶板23，连接顶板23上固定连接有两个推动油缸24，两个推动油缸24的活塞杆垂直向下，活塞杆下端设置有固定座25，固定座25通过螺栓与铡刀板21螺纹连接，通过推动油缸24的活塞杆向下推动铡刀板21。

参照图1，冷轧钢板经过裁剪后，达到机座1上，在机座1落入冷轧钢板区域设置有自动导向输出装置3，自动导向输出装置3包括设置在机座1两侧的导向板31，两块所述导向板31上均设置有轴线相同的滚动轴承35，滚动轴承35内部固定连接有导向辊32，导向辊32在机座1外的一端同轴连接有输送电机33，通过输送电机33的转动，带动导向辊32转动，将冷轧钢板向外输出。

参照图1，在机座1靠近导向辊32一旁设置有放置平台架34，放置平台架34上表面开设有若干放置球槽341（参见图2），放置球槽341内放置有滚动导向球342（参见图2），为了能够让冷轧钢板先接触滚动导向球342，所以滚动导向球342的高度要高于放置平台架34表面，在本实施例中，滚动导向球342高于放置平台架34表面的高度为2mm。放置平台架34下端设置有缓冲降高弹簧4。冷轧钢板放置到放置平台架34上，并且抵接在滚动导向球342上，滚动导向球342在放置球槽341内滚动，将冷轧钢板相对于放置平台架34上表面滑动摩擦，更稳定的放置冷轧钢板，同时缓冲降高弹簧4起到缓冲的作用。在冷轧钢板放置于放置平台架34后，通过冷轧钢板的自身重力压制缓冲降高弹簧4，让放置平台架34高度降低，从而更好的放置下一块冷轧钢板，达到自动收集的目的，不易上一块冷轧钢板碰撞下一块冷轧钢板，提升安全性。

上述实施例的实施原理为：工作人员将冷轧钢板放置在机座1上，两个推动油缸24的活塞杆向下推动，活塞杆推动铡刀板21，铡刀板21在两侧导向柱的导向下向下铡冷轧钢板，完成剪板的工序。向前继续前进，输送电机33带动导向辊32转动，导向辊32将冷轧钢板向前输送，冷轧钢板滑动到放置平台架34上，冷轧钢板抵接于滚动导向球342，滚动导向球342在放置球槽341内滚动，将冷轧钢板通过滚动导向球342滚动到放置平台架34上，并且通过缓冲降高弹簧4起到缓冲的作用。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种具有自动送料装置的冷轧钢板剪板机，其特征是：包括机座(1)，所述机座(1)两侧均设置有钢制导向柱(11)，两根所述钢制导向柱(11)之间设置有推动剪板机构(2)；

所述机座(1)上设置有自动导向输出装置(3)，所述自动导向输出装置(3)包括设置在机座(1)两侧的导向板(31)，两块所述导向板(31)之间转动连接有导向辊(32)，所述导向辊(32)同轴连接有输送电机(33)，所述导向辊(32)远离推动剪板机构(2)一侧设置有放置于机座(1)旁的放置平台架(34)。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动送料装置的冷轧钢板剪板机，其特征是：所述导向辊(32)与导向板(31)之间设置有滚动轴承(35)。

3.根据权利要求2所述的一种具有自动送料装置的冷轧钢板剪板机，其特征是：所述放置平台架(34)下端设置有缓冲降高弹簧(4)。

4.根据权利要求3所述的一种具有自动送料装置的冷轧钢板剪板机，其特征是：所述放置平台架(34)上表面开设有若干放置球槽(341)，所述放置球槽(341)内放置有滚动导向球(342)，所述滚动导向球(342)的高度高于放置平台架(34)表面。

5.根据权利要求4所述的一种具有自动送料装置的冷轧钢板剪板机，其特征是：所述推动剪板机构(2)包括铡刀板(21)，所述铡刀板(21)设置在两根所述钢制导向柱(11)之间，所述铡刀板(21)下方设置有铡刀体(22)，所述铡刀板(21)套设于钢制导向柱(11)上，两根所述钢制导向柱(11)上端固定连接有连接顶板(23)，所述连接顶板(23)上固定连接有推动油缸(24)，所述推动油缸(24)的活塞杆垂直向下与铡刀板(21)连接。

6.根据权利要求5所述的一种具有自动送料装置的冷轧钢板剪板机，其特征是：所述推动油缸(24)的数量为两个。

7.根据权利要求6所述的一种具有自动送料装置的冷轧钢板剪板机，其特征是：所述活塞杆抵接铡刀板(21)一端固定连接有固定座(25)，所述固定座(25)通过螺栓与铡刀板(21)螺纹连接。

8.根据权利要求5所述的一种具有自动送料装置的冷轧钢板剪板机，其特征是：所述铡刀体(22)通过螺栓与铡刀板(21)连接。