CN203918089U - 剪板机托料装置 - Google Patents

Abstract

剪板机托料装置。提供了一种结构简单，能够形成对板料有效支撑，提高剪切精度和工作可靠性的剪板机托料装置。所述剪板机包括机架，所述托料装置包括托料板和托料板驱动机构，所述托料板通过托料板驱动机构活动连接在所述机架上，所述托料板设在所述托料板驱动机构的上方；所述托料板包括托板和若干支撑条，若干支撑条均布设在所述托板上，所述支撑条上均布设有若干滚轮；所述托料板驱动机构包括升降机构和翻转机构。本实用新型工作可靠，提高了产品的生产加工质量。

Description

剪板机托料装置

技术领域

本实用新型涉及锻压机械加工设备，尤其涉及对剪板机托料装置的改进。

背景技术

现有技术中，国家知识产权局于2006.9.13公告的公告号为CN2815568Y，名称为“一种剪板机气动托料装置”，机架的一侧设有一可转动的支轴，支轴上平行设有至少两个呈三角形的托料架4；在使用过程中，存在以下问题：

如图9-10所示，一是：当板料尺寸较小时，由于相邻托料架之间具有间隔，所以会出现漏料的现象，漏料撞击托料架下方的托料台，产生噪音，造成板料和设备的损坏；

如图11所示，二是：当板料尺寸小于d时，d即在托料架处于最高点时，托料架支撑点和下刀5之间的距离，滑块6动作，托料架无法形成有效的支撑，板料下垂，影响精度，尤其是薄板。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提供了一种结构简单，能够形成对板料有效支撑，提高剪切精度和工作可靠性的剪板机托料装置。

本实用新型的技术方案是：所述剪板机包括机架，所述托料装置包括托料板和托料板驱动机构，所述托料板通过托料板驱动机构活动连接在所述机架上，所述托料板设在所述托料板驱动机构的上方；

所述托料板包括托板和若干支撑条，若干支撑条均布设在所述托板上，所述支撑条上均布设有若干滚轮；

所述托料板驱动机构包括升降机构和翻转机构，

所述升降机构包括支轴、支撑块一、支撑块二、升降气缸、转动架、连杆一和连杆二，

所述支轴通过支撑座活动连接在所述机架上，所述支撑块一和支撑块二分别固定连接在所述机架上，所述支轴位于所述支撑块一的上方，所述支撑块一位于所述支撑块二的上方；

所述转动架呈倒L形，包括连为一体的长板和短板，所述长板设在所述支轴和短板之间；

所述连杆一的一端和支轴连为一体，另一端铰接在所述转动架的长板朝向所述支轴的一侧，

所述连杆二的两端分别铰接在所述支撑块一和转动架的长板朝向所述支轴的一侧，所述连杆二位于所述连杆一的下方，所述支轴、连杆一、转动架的长板、连杆二和支撑块一在平面上呈平行四边形；

所述升降气缸的一端铰接在所述支撑块二上，另一端铰接在所述转动架的短板的底面，所述升降气缸平行于所述支轴、连杆一、转动架的长板、连杆二和支撑块一所在的平面；

所述翻转机构连接在所述升降机构和托板之间，所述翻转机构包括翻转气缸和支杆，所述支杆的一端固定连接在所述转动架的短板的顶面，另一端铰接在所述托板的底面；

所述翻转气缸的一端铰接在所述转动架的长板位于所述短板下方的一侧，另一端铰接在所述托板的底面，所述翻转气缸的另一端位于所述支杆的另一端的前方。

所述翻转气缸位于所述支轴、连杆一、转动架的长板、连杆二和支撑块一所在的平面。

所述托料板驱动机构包括至少两组。

本实用新型中的托料装置包括托料板和托料板驱动机构，托料板包括托板和若干支撑条，托料板实现了对板料在全行程范围内的支撑，板料在支撑条上动作，支撑条设在托板上，避免了较小尺寸板料的漏料现象，提高了板料剪切的可靠性；

在工作时，当压料油缸压住板料后，托料板驱动机构动作，实现托料板的升降和翻转动作，板料在下降过程中，实现剪切动作；升降机构在下降过程时，在升降气缸的作用下，通过支轴、连杆一、转动架的长板、连杆二和支撑块一在平面上形成的平行四边形进行动作，转动架始终保持垂直（保持垂直的姿态，进行平动）动作，实现托料板的下降过程，使得托料板在处于最上端和最下端时，托料板和下刀之间距离减小，在最上端时，实现对板料的有效支撑，避免板料下垂，提高剪切精度，在最下端时，避免了废料等从托料板和下刀之间空隙落下。

在板料剪切后（托料板处于最下端时），通过翻转气缸带动托料板翻转，收集成品。

本实用新型工作可靠，提高了产品的生产加工质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是本实用新型的动作示意图一，

图3是本实用新型的动作示意图二，

图4是本实用新型的动作示意图三，

图5是本实用新型中托料板处于最下端的结构示意图，

图6是本实用新型中托料板处于最上端的结构示意图，

图7是本实用新型的立体结构示意图一，

图8是本实用新型的立体结构示意图二，

图9是现有技术的结构示意图，

图10是现有技术的局部结构示意图，

图11是现有技术的工作状态图；

图中d1为在托板处于最高点时，托板和下刀之间的距离，

d2为在托板处于最低点时，托板和下刀之间的距离；

图中1是机架，2是托料板，21是托板，22是支撑条，23是滚轮，3是托料板驱动机构，31是支轴，32是支撑块一，33是支撑块二，34是升降气缸，35是翻转气缸，36是转动架，361是长板，362是短板，37是连杆一，38是连杆二，39是支杆，4是托料架，5是下刀，6是滑块，7是支撑座。

具体实施方式

本实用新型如图1-8所示，所述剪板机包括机架1，所述托料装置包括托料板2和托料板驱动机构3，所述托料板2通过托料板驱动机构3活动连接在所述机架1上，所述托料板2设在所述托料板驱动机构3的上方；

所述托料板2包括托板21和若干支撑条22，若干支撑条22均布设在所述托板21上，所述支撑条22上均布设有若干滚轮23，滚轮的运动方向和板料的进、出料方向一致；

所述托料板驱动机构包括升降机构和翻转机构，

所述升降机构包括支轴31、支撑块一32、支撑块二33、升降气缸34、转动架36、连杆一37和连杆二38，

所述支轴31通过支撑座7（支撑座固定在机架上，支轴相对于支撑座活动连接）活动连接在所述机架1上，所述支撑块一32和支撑块二33分别固定连接在所述机架1上，所述支轴31位于所述支撑块一32的上方，所述支撑块一32位于所述支撑块二33的上方，支撑块一32和支撑块二33不在同一平面，两者错开设置，便于升降气缸34动作；

所述转动架36呈倒L形，包括连为一体的长板361和短板362，所述长板361设在所述支轴31和短板362之间；

所述连杆一37的一端和支轴31连为一体，另一端铰接在所述转动架的长板361朝向所述支轴31的一侧，

所述连杆二38的两端分别铰接在所述支撑块一32和转动架的长板361朝向所述支轴31的一侧，所述连杆二38位于所述连杆一37的下方，所述支轴31、连杆一37、转动架的长板361、连杆二38和支撑块一32在平面上呈平行四边形；

所述升降气缸34的一端铰接在所述支撑块二33上，另一端铰接在所述转动架的短板362的底面，所述升降气缸34平行于所述支轴、连杆一、转动架的长板、连杆二和支撑块一所在的平面；

所述翻转机构连接在所述升降机构和托板之间，所述翻转机构包括翻转气缸35和支杆39，所述支杆39的一端固定连接在所述转动架的短板362的顶面，另一端铰接在所述托板21的底面；

所述翻转气缸35的一端铰接在所述转动架的长板361位于所述短板下方的一侧，另一端铰接在所述托板21的底面，所述翻转气缸35的另一端位于所述支杆39的另一端的前方，翻转气缸和支杆一前一后用于支撑托板。如图3所示，翻转机构动作，实现对板料的收集。

所述翻转气缸35位于所述支轴、连杆一、转动架的长板、连杆二和支撑块一所在的平面，便于节省空间，提高布置的合理性。

所述托料板驱动机构3包括至少两组，提高支撑托板的可靠性。

在工作时，剪板机上还包括压料油缸，压料油缸的作用是剪切前先压紧板料；一是：压紧板料，防止剪切过程中板料受到剪切力产生位移，影响精度；二是：由于刀架往下运动作剪切动作时，后托料要同步往下运动，防止被剪切，因此不能在刀口剪切水平上有效支撑板料，板料的定位精度必然会受到影响，因此需要用压料油缸先压紧板料。

在工作中，升降气缸带动转动架，通过支轴、连杆一、转动架的长板、连杆二和支撑块一在平面上形成的平行四边形进行动作，转动架始终保持垂直动作，实现托料板的升降过程，使得托料板在处于最上端（如图4所示）和最下端（如图2所示）时，托料板和下刀之间距离减小即d2<d1，形成对板料有效地支撑，同时避免了废料从托料板和下刀之间落下。

Claims (3)

1.剪板机托料装置，所述剪板机包括机架，其特征在于，所述托料装置包括托料板和托料板驱动机构，所述托料板通过托料板驱动机构活动连接在所述机架上，所述托料板设在所述托料板驱动机构的上方；

所述托料板包括托板和若干支撑条，若干支撑条均布设在所述托板上，所述支撑条上均布设有若干滚轮；

所述托料板驱动机构包括升降机构和翻转机构，

所述升降机构包括支轴、支撑块一、支撑块二、升降气缸、转动架、连杆一和连杆二，

所述支轴通过支撑座活动连接在所述机架上，所述支撑块一和支撑块二分别固定连接在所述机架上，所述支轴位于所述支撑块一的上方，所述支撑块一位于所述支撑块二的上方；

所述转动架呈倒L形，包括连为一体的长板和短板，所述长板设在所述支轴和短板之间；

所述连杆一的一端和支轴连为一体，另一端铰接在所述转动架的长板朝向所述支轴的一侧，

所述连杆二的两端分别铰接在所述支撑块一和转动架的长板朝向所述支轴的一侧，所述连杆二位于所述连杆一的下方，所述支轴、连杆一、转动架的长板、连杆二和支撑块一在平面上呈平行四边形；

所述升降气缸的一端铰接在所述支撑块二上，另一端铰接在所述转动架的短板的底面，所述升降气缸平行于所述支轴、连杆一、转动架的长板、连杆二和支撑块一所在的平面；

所述翻转机构连接在所述升降机构和托板之间，所述翻转机构包括翻转气缸和支杆，所述支杆的一端固定连接在所述转动架的短板的顶面，另一端铰接在所述托板的底面；

所述翻转气缸的一端铰接在所述转动架的长板位于所述短板下方的一侧，另一端铰接在所述托板的底面，所述翻转气缸的另一端位于所述支杆的另一端的前方。

2.根据权利要求1所述的剪板机托料装置，其特征在于，所述翻转气缸位于所述支轴、连杆一、转动架的长板、连杆二和支撑块一所在的平面。

3.根据权利要求1或2所述的剪板机托料装置，其特征在于，所述托料板驱动机构包括至少两组。