CN209773205U - 一种多孔位铝管冲孔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多孔位铝管冲孔机，包括机架、钻模内芯、纵向安装在机架上部侧面的内台板、安装在内台板一侧的外台板和用于冲孔的冲孔机构，内台板上设有内钻模外套，外台板上设有外钻模外套，内台板上固定有钻模内芯且钻模内芯依次穿过穿过内钻模外套、外台板和外钻模外套，内台板上均布四个冲孔机构，两个相对的冲孔机构的水平安装位置高于另外两个相对的冲孔机构的水平安装位置，外台板上安装有上下两个对称设置的冲孔机构，位于外台板上的所述冲孔机构在内台板上的投影的对称轴B与位于内台板上的冲孔机构在内台板上的投影的对称轴C间的夹角α为45度。本实用新型具有加工精度高、加工效率高和生产成本低的优点，适用于批量生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备领域，特别是涉及一种多孔位铝管冲孔机。
背景技术
目前在对一些管件进行多个孔加工时，一般是通过冲孔机来进行加工，但现有的冲孔机中，大多一次只能冲一个孔，每冲一个孔就要人工将管件转动一次且每次还需要重新定位，这样的方式操作麻烦，作业效率低，易造成孔位偏差，也会造成人员疲劳，引发安全事故，因此亟需改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种多孔位铝管冲孔机，具有加工精度高、加工效率高和生产成本低的优点，适用于批量生产。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种多孔位铝管冲孔机，包括机架、钻模内芯、纵向安装在机架上部侧面的内台板、安装在内台板一侧的外台板和用于冲孔的冲孔机构，所述内台板面向外台板的侧面上安装有内钻模外套，所述外台板背向内台板的侧面上安装有外钻模外套，所述内台板上固定有钻模内芯且钻模内芯依次穿过内钻模外套、外台板和外钻模外套，所述内台板面向外台板的侧面上圆周均布四个以钻模内芯为中心的冲孔机构，两个相对的所述冲孔机构的水平安装位置高于另外两个相对的冲孔机构的水平安装位置，所述外台板背向内台板的侧面上安装有上下两个以钻模内芯为中心的对称设置的冲孔机构，位于外台板上的所述冲孔机构在内台板上的投影的对称轴B与位于内台板上的冲孔机构在内台板上的投影的对称轴C间的夹角α为45度。
所述钻模内芯包括固定至内台板的大内芯部和与大内芯部连接的小内芯部，所述大内芯部部分贴合嵌设在内钻模外套内部，所述小内芯部一侧端部伸入内钻模外套，小内芯部另一侧端部穿过外钻模外套。
所述大内芯部的外径尺寸大于小内芯部的外径尺寸。
所述内钻模外套的内径尺寸等于外钻模外套的内径尺寸。
所述冲孔机构包括气缸、连接在气缸端部的滑轨板和设置在靠近钻模内芯的滑轨板端部的冲针。
所述气缸通过直角直角固定架固定至内台板或外台板，所述气缸驱动滑轨板和冲针一起向靠近或远离钻模内芯中心线方向运动，所述冲针向靠近钻模内芯中心线方向运动依次穿过对应的内钻模外套端部或外钻模外套端部并伸入至钻模内芯内腔。
所述直角固定架与内台板或外台板连接的侧边部上安装有线轨，所述滑轨板与线轨滑动连接。
本实用新型的有益效果是：通过外钻模外套、钻模内芯、内钻模外套和各个冲孔机构的配合设置，实现了多孔位的同时加工，既保证了孔位加工的精度，也提高了加工效率，降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的立体示意图；
图2为图1中A处的放大图；
图3为本实用新型的前视图；
图4为本实用新型的外钻模外套、钻模内芯、内钻模外套的连接结构示意图。
图中：机架1、内台板11、外台板12、内钻模外套2、钻模内芯3、大内芯部31、小内芯部32、外钻模外套4、冲孔机构5、气缸6、滑轨板7、冲针8、直角固定架9、线轨91。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
如图1～图4所示，一种多孔位铝管冲孔机，包括机架1、钻模内芯3、纵向安装在机架1上部侧面的内台板11、安装在内台板11一侧的外台板12和用于冲孔的冲孔机构5，内台板11与外台板12平行设置。
所述内台板11面向外台板12的侧面上安装有内钻模外套2，内钻模外套2内部中空，所述外台板12背向内台板11的侧面上安装有外钻模外套4，外钻模外套4内部中空，所述内钻模外套2的内径尺寸等于外钻模外套4的内径尺寸。
所述内台板11上固定有钻模内芯3且钻模内芯3依次穿过内钻模外套2、外台板12和外钻模外套4，所述钻模内芯3包括固定至内台板11的大内芯部31和与大内芯部31连接的小内芯部32，所述大内芯部31的外径尺寸大于小内芯部32的外径尺寸，所述大内芯部31部分贴合嵌设在内钻模外套2内部，大内芯部31与内台板11间为过渡配合连接，同时在内台板11背向外台板12的侧面上安装有固定件(图中未画出)，用于在安装钻模内芯3时防止大内芯部31完全穿过内台板11而使过渡配合失效，所述小内芯部32一侧端部伸入内钻模外套2，小内芯部32另一侧端部穿过外钻模外套4，小内芯部32一侧端部外壁与内钻模外套2内壁间形成供需冲孔的管件穿入的间隙，小内芯部32另一侧端部外壁与外钻模外套4内壁间形成供需冲孔的管件穿过的间隙，需冲孔的管件端部穿入小内芯部32与内钻模外套2之间后与大内芯部31的端面抵接。
所述内台板11面向外台板12的侧面上圆周均布四个以钻模内芯3为中心的冲孔机构5，两个相对的所述冲孔机构5的水平安装位置高于另外两个相对的冲孔机构5的水平安装位置，所述外台板12背向内台板11的侧面上安装有上下两个以钻模内芯3为中心的对称设置的冲孔机构5，位于外台板12上的所述冲孔机构5在内台板11上的投影的对称轴B与位于内台板11上的冲孔机构5在内台板11上的投影的对称轴C间的夹角α为45度。
所述冲孔机构5包括气缸6、连接在气缸6端部的滑轨板7和设置在靠近钻模内芯3的滑轨板7端部的冲针8，所述气缸6通过直角固定架9固定至内台板11或外台板12，直角固定架9的一个侧边部固定至内台板11或外台板12，直角固定架9的另一个侧边部用于安装气缸6，且气缸6的活塞杆穿过直角固定架9的另一个侧边部，气缸6的活塞杆端部连接滑轨板7，通过调整与内台板11连接的直角固定架9的侧边部的厚度来调整安装在内台板11上的冲孔机构5的水平安装位置。
所述气缸6驱动滑轨板7和冲针8一起向靠近或远离钻模内芯3中心线方向运动，所述冲针8向靠近钻模内芯3中心线方向运动依次穿过对应的内钻模外套2端部或外钻模外套4端部并伸入至钻模内芯3内腔，内钻模外套2、外钻模外套4和钻模内芯3上与相应的冲针8对应位置处设有使冲针8穿过的通孔。
所述固定架9与内台板11或外台板12连接的侧边部上安装有线轨91，所述滑轨板7与线轨91滑动连接，滑轨板7在气缸6驱动下沿着线轨91来回滑动，保证冲针8运动的稳定性，确保冲孔位置的精确性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种多孔位铝管冲孔机，包括机架(1)、钻模内芯(3)、纵向安装在机架(1)上部侧面的内台板(11)、安装在内台板(11)一侧的外台板(12)和用于冲孔的冲孔机构(5)，其特征在于：所述内台板(11)面向外台板(12)的侧面上安装有内钻模外套(2)，所述外台板(12)背向内台板(11)的侧面上安装有外钻模外套(4)，所述内台板(11)上固定有钻模内芯(3)且钻模内芯(3)依次穿过内钻模外套(2)、外台板(12)和外钻模外套(4)，所述内台板(11)面向外台板(12)的侧面上圆周均布四个以钻模内芯(3)为中心的冲孔机构(5)，两个相对的所述冲孔机构(5)的水平安装位置高于另外两个相对的冲孔机构(5)的水平安装位置，所述外台板(12)背向内台板(11)的侧面上安装有上下两个以钻模内芯(3)为中心的对称设置的冲孔机构(5)，位于外台板(12)上的所述冲孔机构(5)在内台板(11)上的投影的对称轴B与位于内台板(11)上的冲孔机构(5)在内台板(11)上的投影的对称轴C间的夹角α为45度。
2.如权利要求1所述一种多孔位铝管冲孔机，其特征在于：所述钻模内芯(3)包括固定至内台板(11)的大内芯部(31)和与大内芯部(31)连接的小内芯部(32)，所述大内芯部(31)部分贴合嵌设在内钻模外套(2)内部，所述小内芯部(32)一侧端部伸入内钻模外套(2)，小内芯部(32)另一侧端部穿过外钻模外套(4)。
3.如权利要求2所述一种多孔位铝管冲孔机，其特征在于：所述大内芯部(31)的外径尺寸大于小内芯部(32)的外径尺寸。
4.如权利要求1所述一种多孔位铝管冲孔机，其特征在于：所述内钻模外套(2)的内径尺寸等于外钻模外套(4)的内径尺寸。
5.如权利要求1所述一种多孔位铝管冲孔机，其特征在于：所述冲孔机构(5)包括气缸(6)、连接在气缸(6)端部的滑轨板(7)和设置在靠近钻模内芯(3)的滑轨板(7)端部的冲针(8)。
6.如权利要求5所述一种多孔位铝管冲孔机，其特征在于：所述气缸(6)通过直角直角固定架(9)固定至内台板(11)或外台板(12)，所述气缸(6)驱动滑轨板(7)和冲针(8)一起向靠近或远离钻模内芯(3)中心线方向运动，所述冲针(8)向靠近钻模内芯(3)中心线方向运动依次穿过对应的内钻模外套(2)端部或外钻模外套(4)端部并伸入至钻模内芯(3)内腔。
7.如权利要求6所述一种多孔位铝管冲孔机，其特征在于：所述直角固定架(9)与内台板(11)或外台板(12)连接的侧边部上安装有线轨(91)，所述滑轨板(7)与线轨(91)滑动连接。
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